悬灌梁施工质量控制要点

大乌兰特大桥悬灌梁施工质量控制要点一、模板模板安装必须稳固牢靠，模板接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。底模与侧模之间的缝隙应采取措施封堵严密，严防漏浆。二、钢筋底板钢筋分上下层制成网片，腹板钢筋制成骨架，顶板钢筋及悬臂板钢筋分上下层制成网片，矛头点半与螺旋筋焊成整体。1、钢筋在运输和贮存过程中应上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。2、钢筋弯曲成型时，应按设计弯曲角度一次弯曲成型，不得反复弯折。3、安装钢筋的过程中对钢筋的品种、级别、规格、数量及间距进行检查。4、钢筋的交叉点应靠紧焊牢。5、箍筋应与主筋垂直设置，箍筋末端弯钩应向内弯曲，弯钩接合处应沿梁体纵向方向交错布置。6、钢筋保护层厚度应符合设计要求。混凝土振捣时可能发生位移处（竖直面、倾斜面等）应将垫块与钢筋绑牢。梁体底面与侧面的钢筋垫块不应少于4个/㎡。钢筋绑扎的图片三、混凝土1、对称平衡浇筑。浇注时，先浇筑底板砼，再浇筑腹板砼，左右腹板砼同时对称浇筑，最后浇筑面板砼。桥墩两侧梁段混凝土浇筑应对成、平衡施工，两侧不平衡重不超过20t。梁段砼自前端（悬挑端）开始向后浇筑，在浇筑梁段根部与前一浇筑段接合。每一次砼在先浇注的砼初凝之前浇筑完毕。2、混凝土应采用输送管、串筒等直接下料到工作面，混凝土自由落体高度不应大于2m。每一浇筑层厚度不应大于50cm，下料串筒间距宜为1.3～1.5m。3、插入式振捣器振捣混凝土时应符合下列规定：⑴振捣器应缓慢自然垂直插入混凝土中，避免触碰模板、钢筋、管道、预埋件。振捣器与模板间距离宜为10～20cm。⑵振捣器插点应均匀排列，一般情况距离为30～50cm。⑶振捣过程中应将振捣器上下抽动几次，以使混凝土层上下振捣均匀。⑷掌握好振捣时间，防止欠振或者过振。判定方法为：混凝土表面呈水平及出现浮浆并将模板边角部位填满，混凝土不在显著下沉及出现气泡。⑸振捣器应快插慢拔。混凝土振捣完毕，振捣器应缓慢拔出，以便插孔闭合不留空隙和防止出现砂浆柱而影响混凝土匀质性。4、在施工缝处新浇混凝土之前，应对已硬化混凝土的表面进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。凿毛后露出的新鲜混凝土面积应不低于总面积的75%，凿毛时，混凝土应达到下列强度：⑴用人工凿毛时，不低于2.5MPa。⑵用机械凿毛时，不低于10MPa。5、混凝土养护面板砼抹面拉毛收浆后立即用土工布等覆盖，然后浇淡水养护，防止产生收缩裂缝。养护天数不少于14天，并且每天养护次数以砼表面保持湿润为准。四、预应力1、预应力管道管道安装前，应按设计规定的管道坐标进行放样，并应采用定位钢筋固定法将管道牢固地置于钢筋骨架内的设计位置。预应力管道采用塑料波纹管成孔，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度30cm，梁体一般段采用50cm间距设置定位网片，曲线定位网片间距25cm。用以固定管道位置，管道定位误差小于4mm。管道与锚垫板之间采用与管道接头同一材料同一规格的连接头连接，连接后使用密封胶封口，并加强固定，连接段不应下垂。管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。为保证在压浆过程中，压浆位置的准确性，全桥的压浆管、预应力束统一编号，并在安装后和压浆之前的时间内加强检查维护。定位钢筋网片用定位网胎具集中加工。每根波纹管每30m±5m最高处设置排气孔。2、预应力编束钢绞线编束，应注意两端在同一方位，防止钢绞线扭转。端头开始30cm绑扎一道20号铁线。以后每1.5m绑扎一道20号铁线。长束需要焊接穿束头。⑶钢绞线下料后未及时穿束，要垫高后用苫布覆盖严密，禁止人或其它物体踩踏、挤压。3、预应力穿束⑴穿束前必须将箱梁孔道、喇叭口内水泥浆及其它杂物和锚垫板凹槽水泥浆及压浆孔填堵棉纱清除干净后方可进行。⑵穿束采用卷扬机为主、人工配合为辅的整体穿束、不得单根穿束，当停电或特殊情况可采用多人整体人工穿束。4、张拉方法⑴根据设计要求，箱梁砼强度达到设计强度的95％、弹性模量达到设计值的100%并且梁体混凝土龄期5天以上后，开始张拉。⑵（58+104+58）连续梁张拉锚下控制应力：纵向：见“钢束数量及伸长表”（纵向预应力钢束大样图）;竖向：740MPa；横向：0.7fpk。⑶预应力筋采用两端同时张拉，并左右对称进行，最大不平衡不应超过1束，张拉顺序按先腹板束，后顶板，从外到内左右对称进行。⑷同一节段预应力筋张拉按纵-竖-横的顺序进行，预施应力采用双控措施，终张拉时以油表读数控制，以张拉控制应力为主，伸长量作为校核，实测伸长量与理论值之差不得大于±6%。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本与计算值一致。⑸不提倡超张拉5、纵向预应力张拉方法纵向预应力张拉采用两端两边同步对称张拉，终补拉时以油表读数控制，但必须按实际记录伸长量。张拉顺序严格按照设计顺序，不得私自改变，张拉分2步加载到位，0→0.2σk（伸长量记录）→1.0σk（持荷不小于5min作伸长量记录），回油之后再作一次伸长量记录（在张拉之前和张拉之后要分别测量夹片外露的长度，以确定钢绞线回缩长度）。6、竖向预应力张拉竖向预应力钢筋为也采用逐根张拉工艺，为了减少竖向预应力损失，竖向预应力筋采用两次重复张拉的方法，即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失，锚固回缩量不得大于1mm。每一节段悬臂端侧最后2根竖向预应力在下一节段横向预应力张拉时进行张拉，防止由于节段接缝两侧横向压缩不同引起开裂。7、横向预应力张拉横向预应力张拉采用逐根张拉工艺，张拉端与锚固端在箱梁两端交错设置。张拉分三步加载到位，0→0.2σk（伸长量记录）→1.0σk（持荷不小于2min作伸长量记录），回油之后再作一次伸长量记录（在张拉之前和张拉之后要分别测量夹片外露的长度，以确定钢绞线回缩长度），张拉采用应力应变双控制，以应力值算出的油压表读数控制张拉数值，以钢绞线伸长量校核。终补拉时以油表读数控制，但必须按实记录伸长量。每一节段悬臂端侧最后2根横向预应力在下一节段横向预应力张拉时进行张拉，防止由于节段接缝两侧横向压缩不同引起开裂。8、张拉施工部分质量控制要点⑴全梁断丝、滑丝总数不超过钢丝总数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一根。⑵张拉千斤顶、油泵、油压表配套标定（采用测力环或传感器），并做好标识，配套使用。千斤顶校正系数在1.0～1.05之间。校正有效期为一个月且不超过300次张拉作业。⑶预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于±6%；实测伸长值以20%张拉力作为测量的初始点。⑷钢绞线切割后的外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不宜小于30mm，采用砂轮机切割，防止对锚具造成损害。切割完成后及时对压浆锚头进行用水泥浆封锚头，确保在终张48小时内压浆完毕。⑸注意锚后区加强钢筋。预应力钢绞线张拉五、孔道压浆⑴孔道压浆方法应符合设计要求并应在预应力筋中拉后24h内完成。竖向预应力孔道应从最低点开始压浆。同一孔道压浆，应连续进行一次完成压浆。因故中断压浆不能连续施工时，应用高压水冲洗干净后重新压浆。⑵压浆时，浆体温度应在5℃～30℃，梁体温度在压浆时及压浆完毕后三天内不应低于5℃。⑶压浆前应使用高强度水泥浆封闭锚具孔隙，覆盖层厚度不应小于15mm。⑷孔道压浆应采用强度不等级不低于42.5级的低碱普通硅酸盐水泥拌制水泥浆，并应按设计要求配制。⑸拌制水泥浆时，应先放入水和外加剂，后加入水泥使用转速不低于1000r/min搅拌机进行搅拌，搅拌不少于5min。水泥浆应随拌随用，置于带有搅拌功能的储浆罐中的浆体应继续搅拌，从拌制到压入孔道的时间间隔不应超过40min。水泥浆拌制均匀后，应经孔格不大于3mm×3mm筛网过滤后方可压入孔道。⑹孔道压浆顺序应自下而上进行。⑺水泥终凝后，方可卸拔压浆及出浆阀门。⑻同一孔道压浆应使用活塞式压浆泵连续进行，一次完成。互相串通的孔道应同时压浆。孔道压浆六、封锚1、封锚（端）处混凝土表面应凿毛和清理干净，并对锚具进行防锈处理。2、封锚（端）前应对锚具与锚垫板表面及外露预应力筋按设计要求进行防水处理。3、锚穴内应按设计要求设置钢筋网，可利用原锚板螺孔拧入带钩的连接螺钉，将钢筋网与锚垫板连接。4、封锚（端）混凝土性能和强度等级应符合设计要求。封端混凝土填充宜分两步进行，即先用较干硬的混凝土填充至距离锚穴顶2cm左右，并捣鼓密实，然后再用正常稠度混凝土填满抹平。封端混凝土养护结束后，应对周边新旧混凝土接缝按设计要求进行防水处理。5、封端混凝土自然养护时应采用保湿、保温材料覆盖混凝土表面，保持混凝土充分潮湿。当环境温度低于5℃或高温露天暴晒时，混凝土表面应喷涂养护剂并采取保温、防晒措施。