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自由振动——是当系统所受的外界干扰力取出后系统本身的衰减振动强迫振动——是由稳定的外界周期性的干扰力、激振力所支持的不衰减振动。自激振动——是由振动过程本身引起某种切削力的周期性变化，又由这个周期性变化的切削力反过来加强和维持振动，使振动系统补充了由阻尼作用消耗的能量冷作硬化——切削过程中表面层产生的塑性变形使金属晶体内产生剪切滑移，晶格严重扭曲，并产生晶粒的拉长、破碎和纤维化，引起材料的强化，这使金属的强度和硬度都提高了。表面残余应力——当切削过程中表面层组织发生形状变化时，在表面层及里层就会产生互相平衡的弹性应力。误差复映——是指由于切削力和系统刚度的原因，加工表面的原始形状误差将以缩小的比例复映到以加工工件表面。时间定额——在一定生产条件下，完成一道工序所消耗的时间。机械加工工艺过程——在机械加工车间中，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置与性质等、使其成为成品或半成品的过程。机械产品生产过程——从原材料到该机械产品出产的全部劳动过程。夹具——是将工件进行定位、夹紧、将道具进行导向或对刀，一保证工件相对于机床和刀具有正确位置的附加装置.定位——工件在机床上加工时，首先要把工件安放在机床工作台上或夹具中，使它和刀具之间有相对正确的位置夹紧——工件定位后，应将工件固定，使其在加工过程中保持定位位置不变安装——工件从定位到夹紧的整个过程称为安装。六点定位原理——采用六个按一定规律布置的约束点，可限制工件的六点自由度，实现完全定位欠定位——定位点少于应消除的自由度、工件定位不足的定位。过定位——工件某一个（或某几个）自由度被两个（或两个以上）约束点约束。定位误差——用夹具装夹一批工件时，工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量。加工精度——零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度。它们的偏离程度为加工误差。原理误差——由于采用近似的加工运动或近似的刀具轮廓所产生的加工误差。主轴回转误差——将主轴实际回转轴线漂移在误差敏感方向上的最大变动量。误差敏感方向——在分析机床的运动误差时，将对加工精度影响最大的方向刚度——是物体受力后抵抗外力的能力，就是物体在受力方向上产生单位弹性变形所需要的力。机械加工工艺规程——规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。工序——是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分加工过程。安装——在同一个工序中，工件每定位和夹紧一次所完成的那部分加工称为一个安装。工位——在工件的一次安装中，通过分度（或位移）装置，是工件相对于机床床身变换加工位置，把每一个加工位置上所完成的工艺过程称为工位。工步——在一个工位中加工表面、切削工具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的加工复合工步——几把刀具同时参与切削同一工步；走刀——切削在加工表面上切一次所完成的工步内容基准——工件上不同的表面之间用以确定相互位置关系所依据的点、线、面。工艺基准——零件在加工、测量和装配过程中所采用的基准。定位基准——在加工时用于工件定位的基准。测量基准——在加工中或加工后用来测量工件的形状、位置和尺寸误差时所采用的基准。装配基准——在装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。加工总余量——毛坯尺寸和零件设计尺寸之差。工序余量——每一道工序所切除的金属层厚度。工艺尺寸链——零件加工时，该零件上与工艺相关的尺寸链。装配尺寸链——在机器的装配关系中，由相关零件或相互位置关系所组成的尺寸链。