数控编程与加工技术模拟试题

1数控编程与加工技术模拟试题（1）一、选择题（每小题1分，共10分）1.ISO标准规定绝对尺寸方式的指令为（）。(A)G90(B)G91(C)G92(D)G982.加工程序段的结束部分常用（）表示。(A)M02(B)M30(C)M00(D)LF3.在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序（）嵌套。（A）只能有一层（B）可以有限层（C）可以无限层（D）不能4.刀具远离工件的运动方向为坐标的（）方向。(A)左(B)右(C)正(D)负5.数控系统常用的两种插补功能是（）。(A)直线插补和圆弧插补(B)直线插补和抛物线插补(C)抛物线插补和圆弧插补(D)螺旋线插补和抛物线插补6.脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，在下列脉冲当量中如果选用（），则数控机床的加工精度最高。(A)0.001mm/脉冲(B)0.1mm/脉冲(C)0.005mm/脉冲(D)0.01mm/脉冲7.滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（）。(A)减少摩擦力矩(B)提高使用寿命(C)提高反向传动精度(D)增大驱动力矩8.测量反馈装置的作用是为了（）。(A)提高机床的定位精度(B)提高机床的使用寿命(C)提高机床的安全性(D)提高机床的灵活性9.数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用（）的原则编写程序。(A)刀具固定不动，工件移动(B)工件固定不动，刀具移动(C)由机床运动方式定(D)A或B10.数控机床的数控装置包括（）。(A)控制介质和光电阅读机(B)伺服电机和驱动系统(C)信息处理和输入输出装置(D)位移、速度检测装置和反馈系统二、填空题（每小题1分，共20分）1、工件上用于定位的表面，是确定工件的依据，称为。2、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量工件；压板的数目一般不少于块。3、切削用量中对切削温度影响最大的是，其次是，而影响最小。4、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括、、和清洗作用。5、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。6、钻孔使用冷却润滑时，必须在后，再开始浇注。7、铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和铣刀。8、切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、、切削油。9、一般机床夹具主要由定位元件、_______、_______、_______等四个部分组成。根据需要夹具还可以含有其它组成部分，如分度装置、传动装置等。10、采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为_______。三、判断题（每小题1分，共10分）1、用高速钢端铣刀铣削沟槽，若发现切屑变蓝色亦不影响刀具寿命。（）2、在CNC铣床上直接以钻头钻孔，不会有扩孔现象。（）3、以面铣刀铣削平面时，宜尽量使切屑飞向床柱。（）4、端铣刀可用来铣削平面、侧面和阶梯面。（）5、除两刃式端铣刀外，一般端铣刀端面中心无切削作用。（）6、铸铁粗胚工件宜避免采用逆铣法，以免铣刀经常切削到黑皮。（）7、铣削工件时，若面铣刀由原路径退回，宜先提刀。（）8、以端铣刀铣削工件侧面，若先逆铣削再经顺铣削则可改善切削面之表面粗糙度。（）29、若铣削面愈大，则采用之铣削速度应愈快。（）10、一般铣削时，若工件材质愈硬，则铣削速度应愈小。（）四、简答题（每小题6分，本题共30分）1、数控机床由哪几部分组成？2、数控机床伺服系统按控制方式分为几类？各有何特点？3、确定铣刀进给路线时，应考虑哪些因素•什么是数控机床的定位精度和重复定位精度？5、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响？五、编程题（每小题15分,共30分）1、2、如图所示的槽形零件，其毛坯为四周已加工的铝锭（厚为20mm），槽宽6mm，槽深2mm。试编写该槽形零件加工程序。试卷一答案3一、选择1、A2、B3、B4、C5、A6、A7、C8、C9、B10、D二、填空•位置、定向基准2.靠近、两3.切削速度、进给量、切削深度；4.冷却作用、润滑作用、防锈作用；5.铣削速度；6.钻锋吃入金属；7.机械夹固式；8.乳化液；9.夹紧元件、对刀元件、夹具体；10.六点定位；三、判断1×；2×；3√；4√；5√；6√；7√；8√；9×；10√四、简答•数控铣床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置的作用是把控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。2、分为：开环系统、半闭环系统、全闭环系统。开环系统不需要位置和速度检测功能的控制系统，一般采用步进电机作为驱动元件。因此控制简单、价格低廉、精度低，可靠性和稳定性难以保障。半闭环系统位置和速度检测元件一般是安装在伺服电机的非输出轴端上，稳定性相对较好，调试、维修简单，精度比较高。全闭环系统位置和速度检测元件一般是安装在机床工作台或某些部件上，精度和稳定性高，但调试、维修较麻烦。3、进给路线包括平面内进给和深度进给两部分路线。对平面内进给，对外轮廓从切线方向切入，对凹轮廓从圆弧切入。在两轴联动的数控铣床上，对铣削平面槽行凸轮，深度进给有两种方法：一种方法是在xy或(yz)平面内来回铣削逐渐进刀到既定深度；另一种方法是先打一个工艺孔，然后从工艺孔进刀既定深度。4、定位精度：视机床规格选择每20mm、50mm或100mm的间距，用数据输入法作正向和反向快速移动定位，测出实际值和指令值的离差。为了反映多次定位中的全部误差，国际标准化组织规定每一个定位点进行5次数据测量，计算出均方根值和平均离差±3ó。定位精度是一条由各定位点平均值连贯起来有平均离差±3ó构成的定位点离散误差带。重复定位精度：在靠近被测坐标轴行程的中点及两端选择任意两个位置，每个位置用数据输入方式进行快速定位，在相同的条件下重复7次，测得停止位置的实际值与指令值的差值并计算标准偏差，取最大标准偏差的二分之一，加上正负号即为该点的重复定位精度。取每个轴的三个位置中最大的标准偏差的二分之一，加上正负号即为该坐标轴的重复定位精度。5、对刀点是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点。这个起点也是编程时程序的起点。对刀点选取合理，便于数学处理和编程简单；在机床上容易找正；加工过程中便于检查及引起的加工误差小。五、略数控编程与加工技术模拟试题（2）一、选择题（每题1分，共10分）1.机械零件的真实大小是以图样上的（）为依据。（A）比例（B）公差范围（C）技术要求（D）尺寸数值2.采用固定循环编程，可以（）。（A）加快切削速度，提高加工质量（B）缩短程序的长度，减少程序所占内存（C）减少换刀次数，提高切削速度（D）减少吃刀深度，保证加工质量3.夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（）方向一致。（A）退刀（B）振动（C）换刀（D）切削4.HRC表示（）（A）布氏硬度（B）洛氏硬度（C）维氏硬度（D）硬度5.机床夹具，按（）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。（A）专门化程度（B）驱动夹具工作的动力源（C）夹紧方式（D）使用机床类型6.夹紧力的作用点应尽量落在工件刚性好的部位，同时应尽量靠近（）。（A）进刀点（B）退刀点（C）非加工面（D）加工面7.G92的作用是（）。（A）设定刀具的长度补偿值（B）设定工件坐标系（C）设定机床坐标系（D）增量坐标编程8.编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算的基本单元是（）。4（A）工位（B）工序（C）工步（D）安装9.下列形位公差中属于位置公差的是（）。（A）平面度（B）圆度（C）对称度（D）圆柱度10.数控机床加工过程中，发现刀具突然损坏，应首先采取的措施是（）。（A）关闭机床电源（B）关闭数控系统电源（C）速按暂停键（D）速按急停键二、填空题（每小题2分，共20分）1、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。2、钻孔使用冷却润滑时，必须在后，再开始浇注。3、铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和铣刀。4、切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、、切削油。5、在精铣垂直面时，基准面应贴紧钳口，圆棒应放在活动钳口处。6、当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件表面。7、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为。8、工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得些；强度和硬度较高时，前角选得些。9、刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、、、、。10、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、、四种。三、判断题（每小题1分，共10分）1、条件相同之状况下，钻孔之主轴每分钟转数较铰孔高。（）2、使用端铣刀侧铣削时，铣削深度愈深，效果愈佳。（）3、铣削时所使用之切削液需加于铣削位置上。（）4、铣削夹持在虎钳中的正六面体的第六面时，可不需再使用角尺校准垂直度。（）5、在铣床上钻孔时，其主轴每分钟转数只与钻头的材质或大小有关。（）6、铣削两面平行之工件时，不宜以平行块垫之。（）7、使用面铣刀铣削时，若产生振动，应考虑减少进刀深度。（）8、以虎钳夹持铣削正六面体工件，其加工顺序不会影响成品精度。（）9、利用小钻头钻削工件时，钻头之折断与主轴每分钟转数无关。（）10、工作图标注之尺寸为5200.04，若检查工件此部位尺寸为52.03，则该部位尺寸为不合格。（）四、简答题（每小题6分，本题共30分）1、数控铣削加工时进刀﹑退刀方式有那些？2.数控加工对刀具有何要求？与普通机床加工比较有哪些主要区别？3.数控机床加工的特点是什么？4.什么是数控车床加工的恒切削速度功能？用哪一组指令进行恒切削速度控制？5.进给伺服系统的作用是什么？进给伺服系统的技术要求有哪些?五、编程题（每小题15分,共30分）1、加工如图所示的零件，毛坯直径为Φ65mm、长为135mm，材料为45钢。52、试卷二答案一、选择1、D2、B3、D4、B5、A6、D7、B8、B9、C10、D二、填空1.铣削速度；2.钻锋吃入金属；3.机械夹固式；4.乳化液；5.固定；6.待加工；7.切削力；8大、小；9.足够的强度和韧性、高的耐耐磨性、高的耐热性、良好的工艺性；10.高速钢、硬质合金钢；三、判断1√；2×；3√；4×；5×；6√；7√；8×；9×；10√四、简答1、退刀的方式主要有以下这些：（1）沿坐标轴的Z轴方向直接进行进刀、退刀（2）沿给定的矢量方向进行进刀或退刀6（3）沿曲面的切矢方向以直线进刀或退刀（4）沿曲面的法矢方向进刀或退刀（5）沿圆弧段方向进刀或退刀（6）沿螺旋线或斜线进刀方式另外：对于加工精度要求很高的型面加工来说，应选择沿曲面的切矢方向或沿圆弧方向进刀、退刀方式，这样不会在工件进刀或退刀处留下驻刀痕迹而影响工件的表面加工质量。2、数控加工对刀具有以下要求：（1）在刀具性能方面：①强度高；②精度高；③切削速度和进给速度高；④可靠性好；⑤耐用度高；⑥断屑及排屑性能好；（2）在刀具材料方面：①有较高的硬度和耐磨性；②较高的耐热性；③足够强度和韧性；④较好的导热性；⑤良好的工艺性；⑥较好的经济性。与普通机床加工刀具的区别：①切削部分的几何参数的区别；②要比普通车床加工所用刀具具有更高的耐用度；③可快速调整和更换。3、（1）自动化程度高（2）加工的零件一致性好，质量稳定（3）便于产品研制（4）生产效率高（5）便于计算机辅助制造（6）加工成本高（7）适于批量生产4、在加工一个工件时，使刀具的切削速度保持不变，数控系统根据刀尖所在的X坐标值，作为工件的直径来计算主轴转速。G96：接通恒线速度控制指令。G97：取消恒线速度控制指令。5、数控机床的进给伺服是一种位置随动系统，它的作用是快速、准确地执行由数控系统发出的运动命令，精确地控制机床进给传动链的坐标运动。数控机床对进给伺服系统有以下几点要求：（1）进给伺服系统要具有快速性的特点，从零速到设定速度的时间小于200ms（2）进给伺服系统要具有较宽的调速范围，以适合不同零件、不同工艺的要求。（3）进给伺服系统要具有较强的过载能力，在低速切削时保持恒转矩，无爬行现象。（4）进给伺