化工环保与安全

化工环保与安全学院：化学与化工学院班级：XXXX姓名：XXXX学号：XXXX日期：XX年XX月X号化工废气处理和环境保护摘要：随着我国国民经济的不断发展，我国的环境污染问题也日益严重，化工行业渗透在各个方面，与人们的衣、食、住、行密切相关，是国民经济十分重要的一部分。化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。本文是根据平时课程所学与化工生产过程的特点主要从化工生产的一个方面即有关化工废气处理与环境保护的一篇综述。主要介绍了有关废气处理的方法以及化工废气对环境的影响。以及化工厂的安全生产。关键词：化工废气；环境保护；废气处理方法；安全生产正文：一．综述：化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。化工废气的主要来源有四个方面：1．副反应和化学反应不完全所产生的废气。2．产品在加工和使用中所产生的废气和废尘。3．开停车或操作失误，指挥失误，管理不善造成的废气的排放。4．路线和设备落后造成的不合格产品以及物料的错误使用。化工废气的分类可以根据不同的方面进行，根据污染物存在的形态，化工废气可分为颗粒污染物和气态污染物，颗粒污染物包括尘粒、粉尘、烟尘、雾尘、煤尘等；气态污染物包括含硫化合物、含氯化合物、碳氧化合物、碳氢化合物、卤氧化合物等；按照与污染源的关系可分为一次污染物和二次污染物。从化工厂污染源直接排出的原始物质，进入大气后性质没有发生变化，称为一次污染物；若一次污染物与大气中原有成分发生化学反应，形成与原污染物性质不同的新污染物，称为二次污染物；按污染物性质化工废气可分为三大类：第一类为含无机污染物的废气，主要来自氮肥、磷肥（含硫酸）、无机盐等行业；第二类为含有机污染物的废气，主要来自有机原料及合成材料、农药、燃料、涂料等行业；第三类为既含无机污染物又含有机污染物的废气，主要来自氯碱、炼焦等行业。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。化工废气的特点有：1、易燃、易爆气体较多。2、排放物大多都有刺激性或腐蚀性。3、废气中浮游粒子种类多、危害大。人类每天赖以生存的是氧气，而每天却又大量的化工废气排放到空气中，这样不仅破坏大气环境，而且还对人类的生存环境有巨大的影响。最近中国社会中对环境的最大关注就是PM2.5，我想这就是化工行业快速发展对环境带来的危害。国家不能一味的只为了发展经济而破坏我们赖以生存的家园。只有把经济社会的发展和环境保护放在同一个位置才能为以后的长远做出准备。二．常见化工废气的特征1颗粒污染物的特征大气气溶胶是一个极为复杂的体系，它们对环境和人类影响很大，其影响不仅取决于颗粒物的大小，也和颗粒物的浓度和化学组成密切相关。2二氧化硫的特征SO2是含硫大气污染物中最重要的一种。SO2为无色、有刺激性臭味的有毒气体，不可燃，易液化，气体密度2.927kg/m3，沸点-10℃,熔点-72.7℃，蒸气压155.4kpa(1165.4mmHg,0℃),溶于水，水中溶解度为11.5g/L，一部分与水化合成亚硫酸。3氮氧化物的特征（1）氮氧化物氮氧化物中，NO和NO2是两种最重要的大气污染物。NO为无色气体、淡蓝色液体或蓝白色固体，熔点-163.6℃，沸点-151.8℃，密度1.3402kg/m3，在空气中容易被O3和光化学作用氧化成NO2。NO2为黄色液体或棕红色气体，熔点-11.2℃，沸点21.2℃，相对密度1.4494（液体，20℃），能溶于水生成硝酸和亚硝酸，具有腐蚀性。（2）光化学烟雾由石化燃料燃烧和汽车尾气排出的NOx、烃类和太阳紫外线是形成光化学烟雾的三个要素。NOx形成光化学烟雾的大气主要特征是有二次污染物-光化学氧化剂的生成。主要的氧化剂是臭氧（O3），还包括过氧化氢（H2O2）、有机过氧化合物（ROOR′）、有机氢过氧化合物（ROOH）和过氧乙酰硝酸酯、过氧丙酰硝酸酯（PPN）、过氧丁酰硝酸酯（PBN）、过氧苯甲酰硝酸酯（PBZN）等。此外还有醛类如甲醛、丙烯醛等。（3）一氧化碳（CO）一氧化碳为无色无臭气体，极毒！不易液化和固化，微溶于水，20℃时溶解度为0.041g/L。溶点-199℃，沸点-191.5℃；蒸气压308.636kPa（-180℃），2.185MPa(-150℃)；相对密度0.96716（空气=1）。CO易燃，在空气中呈蓝色火焰。CO是煤气的主要成分。（4）含氟化合物大气中常遇到的含氟化合物的主要有氟化氢、氟利昂、含氟农药和除莠剂等，它们在工农业生产中使用较多。当含氟化合物在大气中的残留浓度超过允许浓度时，对植物和动物生命，以致气候都会产生显著影响。（5）铅（Pb）铅是银灰色的软金属，在自然界中以硫化铅、碳酸铅、硫酸铅等形式存在。三．化工废气处理原则：对于颗粒污染物例如粉尘，烟尘，雾滴，尘雾等，利用其质量大的特点，通过外力的作用将其分离出来，通常称为除尘。对于气态污染物例如二氧化硫，氮氧化合物，一氧化碳等，利用污染物的物理或化学性质，通过冷凝，吸收，吸附，燃烧，催化转化等方法进行处理。三．废气的处理方法:1吸收法：采用适当的液体作为吸收剂，使含有有害物质的废气与吸收剂接触，废气中的有害物质被吸收于吸收剂中，使气体得到净化。吸收分为物理和化学吸收，物理以活性炭为主。在处理气量大、有害组分浓度低为特点的各种废气时，化学吸收效果比单纯的物理吸收的效果好，所以多采用化学吸收法，吸收罚的特点是：设备简单、捕集效率高、应用范围广、一次性投资低等。但由于吸收是将气体中的有害物质转移到了液体中，因此对吸收液必须进行处理，否则容易引起二次污染。由于吸收温度越低效果越好，因此在处理高温烟气时，必须对排气进行降温预处理。2催化转化法：利用催化剂的催化作用，使废气中的有害组分发生化学反应并转化为无害物或易于去除物质的一种方法。催化转化发的特点是：净化效率较高，净化效率受废气中污染物浓度影响较小，而且在治理过程中，无需将污染物与主气流分离，可直接将主气流中的有害物转化为无害物，避免了二次污染。但是价格较贵，操作要求较高，废气中有害物质很难作为有用物质进行回收。3燃烧法:对含有可燃有害组分的混合气体进行氧化燃烧或高温分解，从而使这些有害组分转化为无害物质的方法。燃烧法可以分为直接燃烧法和热力燃烧，直接燃烧为把废气中的可燃有害组分当作燃料直接烧掉，只适合用于净化含可燃组分浓度高或有害组分燃烧时热值较高的废气；热力燃烧为利用辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到要求的温度，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。适用于可燃的有机物含量较低的废气或燃烧热值低的废气治理。燃烧法的特点为燃烧法工艺比较简单，操作方便，可回收燃烧后的热量；但不能回收有用物质，并容易造成二次污染。4冷凝法：采用降低废气温度或提高废气压力的方法，使一些易于凝结的有害气体或蒸汽态的污染物冷凝成液体并从废气中分离出来的方法。冷凝法特点是设备简单，操作方便，并可回收到纯度较高的产物。只适用于处理高浓度的有机废气，常用作吸附、燃烧等方法净化高浓度废气的前处理，以减轻这些方法的负荷。四．化工废气处理对环境的影响废气的排放造成大气污染，大气污染不仅对我们影响周边的环境，而且也对全球的环境有影响，例如温室效应与全球变暖，臭氧层的破坏，酸雨等等环境污染。只有使化工废气得到很好的处理甚至利用，那么我们赖以生存的地球将得以有效地保护，不但又利于国家经济的发展，更是有益于子孙后代。五．化工安全生产1原因分析：（1）反应物的不安全状态化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。目前世界上已有化学物品600万种,经常生产使用的约6、7万种,我国约有3万种。这些化学物品中约有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备,这些设备能量集中,如果在设计制造中,不按规范进行,质量不合格;或在操作中失误,就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费,首先削减的是安全生产技术措施经费,导致安全投入严重不足,造成设备失修,重大隐患长期得不到治理。一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理,但投入也在逐年减少;亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备和人力现象普遍存在。企业设备老化、技术落后、生产现场脏乱差,跑、冒、滴、漏现象十分严重,事故隐患十分突出。据安监部门在近期对市全国化工业集中城市的安全检查中发现,大部分被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题;易燃易爆企业自备消防车普遍老化;现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪;消防泵房普遍没有正常维护保养,有的几近瘫痪;企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。（2）人的不安全行为目前化工行业的安全生产事故中,人为因素造成的事故占总数的70-80%。这其中有职工的素质问题,更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重,企业领导只顾抓市场、抓效益,根本不顾及安全管理,当生产与安全发生矛盾时,置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修,但为了眼前短期经济利益,设备带病作业,最终导致重大伤亡事故的例子并不少见。企业经济效益不好,事故频发也是重要原因之一。同时,大多数化工企业工艺复杂,操作要求及其严格,操作员稍有不慎就会发生误操作,导致安全隐患或生产事故。一种化工产品的生产往往由几个工序组成,在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统,形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此,要求任何人不得擅自改动,要严格遵守操作规程,操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系、及时消除隐患,才能预防各类事故的发生。（3）管理缺失很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。但制度根本没有落实,机构或人员形同虚设。当前由于相当一部分企业存在“经济效益至上”指导思想,企业领导或管理层为了追求短期经济利益或个人“政绩观”作祟,麻木不仁,将职工生命当儿戏。当生产与安全发生冲突时,置安全生产于不顾,违章指挥、让职工冒险作业导致重大伤亡事故的现象层出不穷。2应对策略为改变当前我国化工行业安全生产的严峻局面,预防和减少化工行业的事故率,应采取以下策略:（1）消除物的不安全状态营造良好、安全的工作环境。根据化工生产工艺复杂,操作要求严格这一特点,每一个企业都应主动加强对老化设备的更新,对每个工序的设备都应增加安全防护功能装置、建立应急补救预案,即便有职工误操作发生意外时,也尽可能不受到伤害或降低伤害的程度。对于化工危险地区要设立多级防护,建全报警设施,以确保第一时间安全警报。唯有营造一个良好、安全的工作环境,企业才能健康、稳定发展,也才能更好的提高职工的工作业绩,为企业创造更多的经济效益。（2）纠正人的不安全行为认真学习化工安全知识。只有掌握了各项安全知识才能更有效的预防各类事故的发生,才能更好的针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施,才能纠正自身在操作中习惯性的违章行为,从而提高了执行安全生产的自觉性,更好的履行员工安全本职职责,达到安全生产的目的。同时,每一位员工都要认真学习本岗位的业务知识,学精、学透,培训合格才能上岗作业,特殊工种还需要持证上岗。因为在化工企业中,很多岗位的技术复杂、原料品种反应工艺流程长、反应介质危险性高、设备往往高温高压等,只有做到人人熟悉业务、个个操作熟练,才能基本保证安全生产。(2)积极配合各级安全员的工作,参加各项安全活动。安全员组织的每次学习和活演练动都是针对本企业的实际情况和生产特点做出的实