地下车库钢筋施工方案

第1页共22页1、编制依据表1序号依据名称编号备注1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准2钢筋焊接及验收规范JGJ18－96行业标准3建筑物抗震构造详图03G329-1国家标准4钢筋直螺纹接头技术规程JGJ109-96行业标准5混凝土结构施工图03G101-1国家标准6本工程建筑及结构施工图纸2003.04独立地下车库2、工程概况2.1基本概况表22.2钢筋规格应用一览表表3部位HRB335钢筋d（mm）HPB235钢筋d（mm）32282522201816141222161086基础底板及基础梁▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲墙▲▲▲▲▲▲柱、暗柱▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲楼层梁▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲楼板▲▲▲▲▲吊勾、爬梯、预埋▲▲序号项目独立地下车库1结构形式全现浇框架-剪力墙结构2基础形式筏板式钢筋混凝土基础3抗震等级三级4人防设计地下二层人防六级5层数地下2层，顶部三米覆土层第2页共22页3、钢筋工程施工质量目标3.1分项工程合格率100﹪，优良率90﹪。3.2实测项目比规范提高一个等级。3.3按北京市“结构长城杯”评比要求。4、施工准备4.1做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作；4.2钢筋施工场地的平面布置规划，水、电源准备等；4.3收集钢筋出厂试验报告单，核验符合要求后送样试验；4.4做好各种规格钢筋接头型式的试验；4.5钢筋垫块的采用：底板筋及地下室外墙迎水面采用预制细石混凝土保护层；竖向筋、梁筋采用塑料卡具；楼板筋的保护层采用塑料凹槽垫块,要及时制作及采购。采用部分预制1：2水泥砂浆块，规格50×50mm，厚度按图纸保护层要求。4.6钢筋加工机械的准备。主要钢筋机械一览表表4序号机械名称型号单位数量备注1钢筋直螺纹机床GY40B台62钢筋切断机QG65A台43钢筋弯曲机GW40台44闪光对焊机UN-100台15卷扬机GTJ4/14台2冷拉钢筋用6电渣压力焊机LDZ-3-36台8夹具16个7电焊机BX1-500台35、钢筋材质的试验、堆放与代换对于钢筋用料，根据公司质量保证体系中关于《进货检验和试验程序》及《检验和试验状态程序》的要求进行。主要按以下几方面进行管理：第3页共22页5.1材质5.1.1钢筋标识与材质单相符：进场钢筋应有出厂质量合格证明书，钢筋标牌的炉号应与材质报告单上的炉号相符。5.1.2外观检查合格：钢筋每捆（盘）均有标识牌；钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。5.1.3进场钢筋的试验5.1.3.1钢筋试验批量为≤60t，每批由同炉号、同规格、同一炉罐号和同一交货状态的钢筋组成。当上述不足60t时，仍作一试验批。5.1.3.2钢筋的力学性能应符合下表的规定热轧钢筋的力学性能与工艺性能表5注：对用于框架结构纵向受力钢筋，检验所得的强度，且应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值/屈服强度实测值≮1.25钢筋的屈服强度实测值/钢筋的强度标准值≯1.3(一、二级抗震)5.1.3.3化学性能的复试：在钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，以及进口钢筋应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。5.1.4不合格品的处理对于复试不合格的钢筋，一律不得使用，并在钢筋堆上插有明显的不合格标识牌。要及时组织不合格钢筋退场，并做好不合格品退场处理记录。5.1.5钢筋进场后应报监理审查。5.2钢筋的运输和存储5.2.1钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。钢筋运到现场后必须严格按照分批、牌号、规格、长度等分别堆放，不得混肴。并且立即进行标识。5.2.2钢筋进场后应堆在南侧钢筋场地，存放钢筋的场地必须具备必要的排水设施，用100×100木方捆绑后架空，离地大于20厘米。各种规格表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径（㎜）屈服点（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率（%）冷弯符号不小于弯曲强度弯心直径光圆HPB235R2356-1023541023180°0.5dø月牙肋HRB335RL33510－2533551016180°3dФ第4页共22页分类堆放整齐，钢筋一端持平，钢筋在下雨前覆盖彩条布，以免钢筋进水锈蚀。5.2.3钢筋加工成型后，存放处应设置标识牌，注明钢筋的种类、使用部位、加工简图等内容，雨天加盖彩条布。5.3钢筋的代换当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位及监理工程师的同意，并办好书面变更洽商。6.钢筋加工6.1钢筋的调直与成型6.1.1调直：直径≤12mm的Ⅰ级盘圆钢筋,采用卷扬机冷拉调直,调直冷拉率不宜大于4%；定尺调直钢筋，个别有弯曲者可用卡盘或扳手校直，不宜用大锤敲砸，以防损伤钢筋。6.1.2弯曲成型：对形状较复杂的钢筋，应按料牌尺寸进行试弯，复核尺寸无误后批量加工。6.1.3柱、暗柱箍筋的边长小于200mm时，应采用手工弯曲成型。6.2钢筋加工质量要求6.2.1钢筋的切断口不得有马蹄形和起弯现象。6.2.2除锈：钢筋表面如有锈蚀应予除锈，除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等伤蚀截面时，应予剔除或经技术部门及监理认可,降级使用。6.2.3钢筋切断时避免用短尺量长料，以免产生积累误差。6.2.4钢筋的弯钩、弯折应符合下表的规定：钢筋弯钩、弯折的制作要求表6钢筋等级180º弯钩90º弯钩135º弯钩弯心直径平直长度弯心直径平直长度弯心直径平直长度HPB235钢筋≥2.5d≥3d——按设计≥2.5d≮10dHRB335钢筋————≥4d按设计≥4≮10d注：1．d—钢筋直径；2．对有抗震要求的部位,箍筋的弯钩需作135º弯,箍筋的弯心直径除满足上表要求外,同时不得小于同构件主筋的直径，两个弯钩的平直部分相平行。第5页共22页6.2.5钢筋加工的允许偏差钢筋加工允许偏差（mm）表7序号项目规范允许偏差施工要求备注1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10±82弯起钢筋的弯折位置±20±103箍筋内净尺寸±5±37、钢筋的连接与锚固7.1钢筋接头形式的选择钢筋接头形式选择表8部位接头形式备注机械直螺纹连接钢筋闪光对焊电渣压力焊搭接基础底板d25d≤25——柱、暗柱——16≤d≤28▲楼层梁d25d≤25—▲楼板———▲墙水平筋———▲竖向筋——d≥16d＜16▲：范围内应用7.2钢筋接头的区域范围梁、板、墙筋接头区域范围表9构件名称跨中1/3范围支座处备注基础底板基础梁下筋按25%错开机械连接或焊接接头的位置应相互错开，在任一接头中心至长度35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋上不宜有二个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力筋总面积的百分率：受拉区不超过50%，受压区不受限止。任一个绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区域内，绑扎接头的受力筋截面积占受力钢筋总面积的百分率：梁、板、墙构件不超过25%；柱类构件不超过50%。当工程施工中，确要增大接头面积百分率时，对板、墙类构件可放宽至50%，但搭接长度须符合表10的要求。上筋▲楼板下筋▲上筋▲楼层梁下筋▲上筋▲地下室外墙水平筋外侧L1E+（≥500）+L1E内侧L1E+（≥500）+L1E竖向墙筋搭接加强区楼板面向上L1E+（≥500）+L1E，错开50%。详见下图非加强区楼板面向上L1E＋0.3L1E＋L1E，错开50%。墙、暗柱筋焊接筋楼板面向上(≥500)+35d(≥500)，错开50%。注：连续板中同规格底部钢筋的接头设在支座，宜错开50%布置。第6页共22页7.3受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度纵向受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度表10钢筋形状光面钢筋带肋钢筋钢筋种类HPB235HRB335抗震等级一、二级三级一、二级d≤25一、二级d25三级d≤25三级d25混强凝度土等的级C2531d28d38d42d35d39dC3027d25d34d38d31d34dC4023d21d29d32d26d29d备注1、搭接长度按相互搭接的较小钢筋直径计算；2、构件抗震等级的确定同表11；3、纵向受拉钢筋搭接长度修正，按纵向钢筋搭接接头面积百分率计算：≤25%按上表乘1.250%按上表乘1.4100%按上表乘1.67.4钢筋的锚固7.4.1受拉钢筋的最小锚固长度纵向受拉钢筋抗震锚固长度表11钢筋形状光面钢筋带肋钢筋钢筋种类HPB235HRB335抗震等级一、二级三级一、二级d≤25一、二级d25三级d≤25三级d25混强凝度土等的级C2531d28d38d42d35d39dC3027d25d34d38d31d34dC4023d21d29d32d26d29d备注1.搭接长度按相互搭接的较小钢筋直径计算；2.在任何情况下,锚固长度不得小于250mm。第7页共22页7.4.2楼板筋的锚固长度楼板筋的锚固长度表12部位设计锚固长度备注边支座的上部筋LaE板边支座上部负筋若锚至板底仍不足锚固长度，考虑施工方便，可在锚固的端头弯起点内侧加设通长Ф20钢筋，不必继续往板底墙内锚固。楼板的底部钢筋过墙、梁的中心线且≮150mm7.5钢筋直螺纹连接施工本工程钢筋直螺纹连接施工的各种配件及连接技术全部由直螺纹机械公司进行提供。7.5.1施工准备7.5.1.1凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。7.5.1.2直螺纹连接钢筋应调直后再下料。要用砂轮切割机进行切割，要保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。严禁用气割下料。7.5.1.3进场的直螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。进场时，质检部门必须进行进场验收。7.5.2钢筋直螺纹加工7.5.2.1加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格。7.5.2.2加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠。严禁用机油作润滑液或不加润滑液套丝。7.5.2.3操作工人应按下列要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。直螺纹丝头牙形检查：牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，且与牙形环的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。用同规格环规检查丝头是否合格，合格后将其一端丝头拧在连接套上，另一端则需用塑料帽保护好丝头。7.5.2.4直螺纹丝头在批量生产前，要提前做好班前试件，班前试件的外观施工质量需按上述要求进行检查，合格后方可批量生产。7.5.2.5经自检合格的钢筋丝头，质检员要按上述要求对每种规格加工批量随机抽取10％，且不少于10个进行检查，并将抽测检查的结果填在《质第8页共22页量检查记录表》上。7.5.3直螺纹钢筋接头的现场连接7.5.3.1标准型接头连接（适用于一端钢筋或两段钢筋均可旋转的条件）：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位（见下图a）。7.5.3.2活连接性接头（适用于两端钢筋均不能旋转的条件）：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并拧紧到位（见下图b）。图a图b7.5.3.3连接程度要求：现场连接，要求丝头外露补的超过二个完整丝扣。7.5.4质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个进行检查接头连接的外观质量，外露丝扣不得超过一个完整丝扣。专职质量检查人员要抽查接头连接的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写相关的《质量抽检记录表》。发现不合格，需及时处理。7.5.5需注意的有关问题7.5.5.1操作人员必须经过培训，并且持证上岗。7.5.5.2钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，应用砂轮切割机进行下料，要尽量避免钢筋端部的毛刺、飞边等缺陷，不宜用钢筋切断机进行下料，严禁用电气焊割断下料。7.5.5.3钢筋丝头若不当时上上连接套，则必须要用塑料保护帽保护好，第9页共22页以免损伤，若现场连接发现有丝头损伤的，应对该钢筋进行重新加工或更换。7.5.5.4连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入直螺纹连接套，再用扳手拧紧到位，严禁在钢筋丝头没有拧入套筒内就用扳手强拧，这样有可能会损坏钢筋丝头的丝扣，使钢筋接头的连接强度