机械基础化工设备课程设计液氨储罐机械设计

目录第一章绪论···············································11.1设计任务············································11.2设计思路············································21.3设计特点············································21.4主要设计参数的确定及说明····························3第二章材料及结构的选择与论证···························42.1材料的选择与论证···································42.2结构的选择与论证···································4第三章设计计算·······································73.1公称直径DN的确定··································73.2计算筒体的壁厚·····································73.3计算封头的壁厚·····································83.4水压实验及其强度校核·······························83.5选择人孔并核算开孔补强·····························93.6选择鞍座并核算承载能力·····························93.7选择液位计········································143.8选配工艺接管······································14第四章设计小节······································15第一章绪论1.1设计任务设计题目：液氨储罐机械设计公称容积（）：50工作压力（MPa）：3.2工作温度（℃）：40材料：16MnR设计任务主要分两个阶段：（1）准备阶段A、准备好设计资料、手册、图纸、说明书的报告纸B、认真研究、分析设计任务及有关设计数据，明确设计要求及设计内容C、认真复习有关教科书内容，熟悉有关资料及步骤D、结合有关图纸，了解设备结构及作用（2）机械设计阶段A、根据设计参数，论证选材、论证物料的腐蚀性及对环境的污染情况B、根据计算有关壳体的尺寸，根据压力计算壳体壁厚，校核壳体的强度，确定合理尺寸C、选用零部件，查标准及手册，确定尺寸和结构D、计算设备重量，列表有关附件的重量E、绘制设备总装图，进行缩小或放大绘图比例F、提出技术要求，对设备制造、检验、安装提出技术地求，并在总图上标注清楚G、编写设计说明书1.2设计思路各种石油化工设备，虽然大小不一、形状不同，但都有一个受到内压或外压作用的称之为压力容器的外壳。压力容器是化工生产所用的各种各样化工设备外部壳体的总称。所以，容器设计是所有化工设备设计的基础。综合运用所学的机械基础课程知识，考虑结构方面的要求，合理地进行设计，研究出最佳方案。1.3设计特点对化工压力容器的基本要求：（1）安全可靠性的要求要求所使用的设备具有足够的强度、韧性和刚度，以及良好的密封性和腐蚀性。（2）工艺条件的要求化工设备是为工艺过程服务的，应保证在指定的生产工艺条件下完成指定的生产任务，即满足相应的工艺条件要求（3）经济合理性要求在满足设备的安全运行和工艺条件的前提下，结构要合理，制造要简单，尽量减少加工量，降低制造成本。（4）便于操作和维护例如所设置的阀门、平台、人孔形位置要合适，易损件便于更换等。（5）环境保护要求所谓化工设备失效的一个新概念是“环境失败”即有害物质泄露到环境中，生产过程残留无法消除的有害物质及噪音等，化工容器在设计时包括化工工厂的选址均应考虑这些因素的影响。1.4主要设计参数的确定及说明本储罐设计公称容积为50m3，公称直径DN为2400mm，材料为16MnR在温度40℃时工作，工作压力为3.2MPa，取t][=163MP，则双面对接焊的全焊透对接焊缝为100%无损，由下表可得焊接接头系数全部无损检测=1.00。焊接接头系数序号焊接接头结构焊接接头系数此储罐采用100%无损探伤，故0.1第二章材料及结构的选择与论证2.1材料选择与论证纯液氨腐蚀性小，储罐可选用一般钢种，但由于压力较高，根据钢种适用范围的说明，可以考虑采用20R、16MnR、15MnVR等钢种。其中适用较多且合理的为20R和16MnR钢种。从钢板耗量上看，钢板耗用量与板厚成正比，采用16MnR时，钢板用量比采用20R时要少。因此，16MnR钢板的价格虽比20R钢板略贵，但从耗用量和价格综合考虑，两种钢板均可考虑。从制造费用上看，由于采用16MnR钢板，厚度较薄，质量较轻，且制造费用目前也按碳钢设备重量同等计价，因此采用16MnR钢板，制造费用较为经济。综上所述，本设计的储罐材料选用16MnR钢板制作罐体和封头。2.2结构选择与论证(1)封头形式的确定本设计选用椭圆形封头，椭圆封头是由曲率半径连续变化而成的，所以，封头上的应力分布也是均匀变化的，受力状态比蝶形封头要好，虽不如半球封头，但对各种封头的强度和经济合理性进行比较。从钢材耗用量考虑，球形封头用量最少，比椭圆形封头节约25.8％，平板封头的用量最多，是椭圆形封头的4倍多。从制造考虑，椭圆形封头制造方便，平板封头则因直径和厚度较大，材料的获得、车削加工、焊接等方面都遇到不少困难，且封头与筒体厚度相差悬殊，结全部无损探伤局部无损探伤1双面焊或相当于双面焊的全焊透对接焊接接头1.00.852单面焊的对接焊接接头，在焊接过程中沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板0.90.85构也不合理。所以，从强度、结构和制造等方面综合考虑，采用椭圆形封头最为合理。(2)人孔选择卧式液氨储罐常用碳钢水平吊盖人孔，这种人孔使用方便，压紧垫片可靠，开启时人孔盖悬挂于吊杆下，避免搬动较重的人孔盖。碳钢水平吊盖人孔的尺寸、材料和性能可查HG21522～21524-2005标准。碳钢水平吊盖带颈对焊法兰人孔结构图人孔是安装或按检修人员进入塔器的唯一通道。本设计卧式容器筒体长度为4600mm，设置一个人孔。人孔类型公称压力MPa公称直径mm板式平焊法兰人孔0.6400、450、500、600板式平焊法兰人孔（限用凸面）或带颈平焊法法兰1.0400、450、500、6001.6400、450、500、600带颈对焊法法兰2.5400、450、500、6004.0400、450、500、600卧式液氨储罐常用碳钢水平吊盖人孔，这种人孔使用方便，压紧垫片可靠，储罐在常温及最高工作压力为3.2MPa的条件下工作，人孔标准应按公称压力4.0的等级选取，由于容器公称直径为2400mm,碳钢水平吊盖人孔的尺寸、材料和性能可查HG21523-95标准，选用水平吊盖带颈对焊法兰人孔，DN450人孔，密封压紧面采用RF型。该人孔标记为：HG21523-95人孔RFⅧ450-4.0其中RF指突面密封，Ⅷ指接管与法兰的材料为16MnR，用金属缠绕垫片，450-4.0是指公称直径为450mm、公称压力为4.0Mpa。(3)法兰型式选择法兰与设备的连接形式：平焊法兰制造简单，使用广泛，但刚性较差，仅用于压力不高的场合。由于本设计3.2MPaP，由HG20592-97标准,可以选择焊接法兰中的平焊法兰PL。法兰与密封面形式：3.2MPaP，根据HG20592-97标准可以选择RF密封面。(4)液面计的选择对于承压容器，一般都是将液面计通过法兰、活接头或螺纹接头与设备联接在一起。当设备直径很大时，可以同时采用两组或几组液面计接口管。在现有标准中，有反射式玻璃板液面计、反射式防霜液面计、透光式板式液面计和磁性液面计。（5）鞍式支座的选择确定鞍式支座是应用最广泛的一种卧式容器支座，常见的卧式容器和大型卧式储槽、热交换器等多采用这种支座。鞍式支座已有标准JB/T4712-92《鞍式支座》，设计时可根据容器的公称直径和容器的重量选用标准中的规格。一台卧式容器的鞍式支座，一般情况下不宜多于两个。因为鞍座水平高度的微小差异都会造成各支座的受力不均，从而引起筒壁内的附加应力。采用双鞍座，每种鞍座又分为固定式支座（代号F）和滑动式支座（代号S）两种安装形式。鞍座与筒体端部的距离A可按下述原则确定：当筒体的L/D较大，且鞍座所在平面内又无加强圈时，应尽量利用封头对支座处筒体的加强作用，取A≤0.25D[0)(2DSRDni]；当筒体的L/D较小，δ/D较大，或鞍座所在平面内有加强圈时，取A≤0.2L。第三章设计计算3.1公称直径DN的确定已知公称容积V=50。试选用公称直径DN=2400mm，查《化工机械基础》附录12知，1m高筒体的容积=4.524，封头容积=2.00,得：1.11524.4501VVn∴L=11.1m查附录12得，DN=2400mm的封头曲面高度为600mm，直边高度为40mm，得：总长mmL1238011100)40600(2总625.4240011100DNL24.6259满足要求所以选用DN=2400mm的筒体合适3.2计算筒体的壁厚设计壁厚2][2CPDPcticd工作压力MPaPw2.3，故设计压力MPaMPaPPwC4.336.32.305.105.1取外径Di=DN=2400mm16MnR，最高温度40℃，查附录6，取0.1,163][MPat腐蚀余量，查《腐蚀数据手册》16MnR耐氨腐蚀其0.1mm/y，若设计寿命为10年，则mmaC11.0102∴mmd3.260.14.30.1163224004.33616d满足条件故，圆整后取名义厚度mmn28查《化工机械基础》表10-10，得钢板厚度负偏差mmC9.01得有效厚度mmCCCnne1.26)9.01(28)(213.3计算封头的壁厚采用标准椭圆形封头，设计厚度：25.02CPDPCtiCd其中各数据跟罐体相同，25.02CpDptid=4.35.00.1163224006.3+1.0=26.2mm考虑钢板厚度负偏差及冲压减薄量，圆整后取mmn28厚的16MnR钢板制作封头。3.4水压试验压力及其强度校核根据公式seeiTTDp9.02试验压力MPaPPCT25.44.325.125.1由mme1.26查附录6得MPas325∴MPaT53.1971.262)1.262400(25.4MPas5.2953250.19.09.0∴ST9.0水压试验满足强度要求3.5选择人孔并核算开孔补强根据储罐是在常温及最高工作压力为3.2Mpa的条件下工作，人孔标准应按公称压力为4.0Mpa。从人孔类型系列标准可知，公称压力为4.0Mpa的人孔类型很多。本设计考虑人孔盖直径较大较重，故选用水平吊盖人孔，该人孔结构中有吊钩和销轴，检修时只需松开螺栓将盖板绕销轴旋转一个角度，由吊钩吊住，不必将盖板取下。该人孔标记为：HG21523-95人孔RFⅧ450-4.0其中RF指突面密封，Ⅷ指接管与法兰的材料为16MnR，用金属缠绕垫片，450-4.0是指公称直径为450mm、公称压力为4.0Mpa。另外,还要考虑人孔补强,确定补强圈尺寸,由于人孔的筒节不是采用无缝钢管,故不能直接选用补强圈标准。本设计所选用的人孔筒节内径为di=450mm,壁厚=10mm。故补强圈尺寸如下：补强圈内径mmD4841，外径mmD7602，根据补强的金属面积大于或等于开孔减少的截面积，补强圈的厚度按下式估算，即，mm5.44mm484