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2019.5.30[1]对机器主要要求有哪些？答：使用功能要求、安全性要求、经济型要求、劳动保护和环境保护要求、寿命与可靠性要求、其他专用要求。[2]机械零件主要失效形式有哪些？答：整体断裂、过大残余变形、零件表面破坏、破坏正常工作条件引起的失效。[3]设计机械零件时应满足的基本要求有哪些？答：避免在预定寿命期内失效的要求（强度、刚度、寿命）、结构工艺性要求、经济性要求、质量小要求、可靠性要求。[4]机械零件的设计准则有哪些？答：强度准则、刚度准则、寿命准则、振动稳定性准则、可靠性要求等。[5]机械零件设计采用标准化带来的优越性表现在哪些方面？答：能以最先进的方法在专门化工厂中对用途最广的零件进行大量、集中的制造，以提高质量降低成本。[6]统一了材料和零件的性能指标，使其能够进行比较，提高了零件的可靠性。采用标准结构及零、部件，可以简化设计工作、缩短设计周期、提高设计质量，同时也简化了机械维修的工作。[7]机械材料选用的原则有哪些？答：载荷。应力大小和性质。零件的工作情况；零件的尺寸及质量；零件的结构复杂程度及材料的加工可能性；材料的经济性；材料供应状况等。[8]机械零件材料的经济性主要表现在哪几个方面？答：材料本身的相对价格；材料的加工费用；材料的利用率；采用组合结构；节约稀有材料。[9]什么是螺纹的预紧力？螺纹预紧的目的是什么？答：绝大多数螺纹连接在装配是都必须拧紧，是连接在承受工作载荷之前收到预紧力的作用，这个预加作用力就是预紧力。其目的在于增强联接的可靠性和紧密型，防止受载后被联接件间出现缝隙或相对位移。[10]提高螺纹联接强度的措施有哪些？答：降低影响螺栓疲劳强度的应力幅；改善螺纹牙上载荷分布不均匀的现象；减小应力的集中影响；采用合理的制造方法。[11]联轴器和离合器的功用是什么？它们的区别是什么？答：共用：用来连接轴与轴（或连接轴与其他回转零件），以传递运动和扭矩；有时也可用作安全装置。区别：联轴器在机械运转时两轴不能分离，只有在及其停车并将连接拆开后两轴才能分离；离合器在及其运转过程中可随时接合或分离。[12]设计轴结构时，要满足哪些要求？答：合理布置轴上的零件以减小轴的载荷；改进轴上零件结构以减小载荷；改进轴的结构以减小应力集中影响；改进轴表面质量以提高轴的疲劳强度。[13]滑动轴承的优点有哪些？滚动轴承的优点要哪些？答：滑动轴承结构简单，成本低廉。滚动轴承摩擦系数小，启动阻力小，旋转精度高，且因以标准化，选用润滑维护都很方便，应此一般机器中应用较广。[14]选择滚动轴承类型时所要考虑的主要因素有哪些？答：轴承的载荷、轴承的转速、轴承的调心性能、轴承的安装和拆卸。[15]什么是当量动载荷？答：滚动轴承若同时承受径向和轴向联合载荷，为了计算轴承寿命时在相同条件下比较，在在进下寿命计算时，必须把实际载荷转换为与确定基本额定动载荷的载荷条件相一致的当量载荷。[16]蜗轮蜗杆传动的特点是什么？答：1、传动比大，零件数目少，结构紧凑；2、冲击载荷小，传动平稳，噪声小；3、可实现自锁；4、传动效率低，磨损较严重。[17]蜗杆传动类型选择的原则是什么？答：1、重载、高速、要求效率高、精度高的重要传动，选用圆弧圆柱（ZC）蜗杆或包络环面蜗杆传动。2、要求传动效率高，蜗杆不易磨损的大功率传动，选用环面蜗杆传动。3、速度高、要求较精密、蜗杆头数较多的传动，且要求加工工艺简单，选用环面蜗杆传动。4、载荷较小、速度较低、精度要求不高或不太重要的传动，要求加工工艺简单，可选用阿基米德圆柱（ZA）蜗杆传动。5、要求自读的低速、轻载的传动，选用单头阿基米德圆柱（ZA）蜗杆传动。[18]蜗杆传动当温度太高有效散热面积不足时采用什么办法解决？答：加散热片以增大散热面积；在蜗杆轴端加风扇；在传动箱内装循环冷却管道。[19]齿轮传动的主要特点是什么？答：效率高。结构紧凑、工作可靠、寿命长、传动比稳定。[20]磨损有哪几种？答：粘附磨损、磨料磨损、疲劳磨损、冲蚀磨损、腐蚀磨损、微动磨损。[21]带传动结构的特点有哪些？答：结构简单，易于制造和安装与维护、传动平稳、缓冲吸振、噪声小、价格低廉、有过载保护等。[22]带传动的打滑与弹性滑动的区别是什么？答：传动带是弹性体，由于带的弹性变形引起的带与带轮面间的局部相对滑动称为弹性滑动。打滑是过载时产生的带沿带轮表面滑动现象。弹性滑动不可避免，打滑可以避免。[23]简述带传动的工作原理是什么？答：摩擦型：带与带轮接触面上的摩擦力传递运动和动力。啮合型：带轮与带轮齿之间的啮合来实现传动。[24]带传动的最大有效拉力与哪些因素有关：有什么样的关系？答：初拉力F0：最大有效拉力Fec与F0成正比；包角a：最大有效拉力Fec随包角a的增大而增大。摩擦系数f：最大有效拉力Fec随摩擦系数f的增大而增大。[25]针对齿轮折断、磨损、点蚀的失效，我们在设计中采用哪些应对方法？答：针对齿轮折断应对方法：1、采用正变位齿轮，增大齿根强度。2、减小齿根应力集中。3、增大轴及支撑的刚性。4、采用适合的热处理方法使齿芯材料具有足够的韧性。5、采用喷丸、滚压的工艺对齿根表层进行强化处理。针对齿面磨损应对方法：采用闭式齿轮传动，提高齿面硬度，降低齿面粗糙度值，保持轮滑油清洁等。齿面点蚀应对办法：提高齿轮材料的硬度，在啮合齿轮间加注轮滑油减小摩擦。[26]为了提高齿轮的抗折断能力，我们常采用哪些措施？答：1、采用正变位齿轮，增大齿根强度。2、增加齿根过渡圆半径以消除加工刀痕减小齿根应力集中。3、增大轴及支撑的刚性，使齿轮接触线上受载较为均匀。4、采用适合的热处理方法使齿芯材料具有足够的韧性。5、采用喷丸、滚压的工艺对齿根表层进行强化处理。[27]零部件的失效率曲线也叫浴盆曲线，试画出该曲线并解释该曲线三段的含义。第一阶段为早期失效阶段，由开始很高的数值急剧下降到某一稳定数值；第二阶段为正常使用阶段，其失效一般由于偶然的原因引起的；第三阶段为损坏阶段，由于很长时间的使用而是零件发生磨损、疲劳裂纹扩展等原因，使失效率急剧增加。[28]说出机构从动件常用的运动规律，冲击特性和场合。答：等速运动、等加速等减速运动规律、简谐运动规律；等加速运动规律有刚性冲击，用于低速轻载的场合；等加速等加速运动规律有柔性冲击，用于中低速的场合；简谐运动规律当有停歇区间时有柔性吃冲击，用于中低速场合，当无停歇区间是无柔性冲击，用于高速场合。[29]说明带的弹性滑动与打滑的区别。答：弹性滑动是由于存在拉力差引起的，只要传递圆周力，就存在拉力差，所有弹性滑动不可避免；打滑是由于过载引起的，只要不过载，就可以避免打滑，所以打滑是可以避免的。[30]1简述齿廓啮合基本定律。答：不论在任何位置接触，过接触点所做的公法线一定通过连心线上一定点，才能保证传动比恒定。[31]为什么闭式蜗杆传动必须进行热平衡计算？答：蜗杆传动存在相对滑动，摩擦力大，又因为闭式蜗杆传动散热性差，容易产生胶合，所以要进行热平衡计算。[32]说明螺纹联接的基本类型及应用。答：螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉联接、紧定螺栓连接。螺栓连接用于被联接连不厚、通孔且常拆卸的场合；双头螺柱连接用于被联接件较厚、盲孔且经常拆卸的场合；螺钉连接用于被联接件之一较厚、盲孔且不经常拆卸的场合。[33]轴上零件的周向固定各有哪些方法：答：键连接、花键连接、过盈配合连接等。[34]轴上零件的轴向固定方法有哪些种类？各有什么特点？答：轴向固定：轴肩、轴环、轴套、轴端挡板、弹性挡圈。轴肩、轴环、轴套固定可靠，可以承受较大的轴向力；弹性挡圈固定可以承受较小的轴向力；轴端挡板用于轴端零件的固定。