隧道工程质量保证措施

隧道工程质量保证措施第1页共9页隧道工程质量保证措施编制科学、合理的实施性施工组织设计，以切实可行的施工技术措施、周到的工序安排及一系列先进手段、先进工艺，保证隧道工程质量优良。1、保证测量准确采用电脑全站仪、精密水准仪和收敛仪等精测仪器，确保围岩监控测量信息准确、及时地反馈用以指导施工；确保隧道中线、水平无误，结构尺寸正确。2、采用光面（预裂）爆破，保证开挖质量，减少超挖（1）、在软弱围岩施工中，恪守先护后挖、短进尺、弱爆破、强支护、勤量测、紧衬砌、快封闭、稳扎稳打、步步为营的原则。采取对围岩扰动少的开挖方法和方式，及时锚喷支护，最大限度的利用围岩本身具有的支承能力；（2）、开挖过程中严格按设计控制开挖断面，不得欠挖，当出现超挖时，严格按照设计、规范规定的材料回填密实，并做好回填注浆；（3）、采用光面（预裂）爆破技术，塑料导爆管非电起爆。优选爆破器材，选择合理爆破参数、装药结构，严格爆破设计审批和施工信息反馈制度，钻孔、装药联线规范化、标准化作业，实行定人、定位、定责的岗位责任制，并根据爆破效果进一步优化，使半眼率分别达到预定目标；（4）、采用断面仪快速、准确测量开挖断面，数据及时反馈到施工中，提高开挖质量。3、保证施工支护质量隧道工程质量保证措施第2页共9页本标段的隧道工程施工支护设计采用素喷、网喷、钢筋网和系统锚杆，并视围岩情况相应采用了超前锚杆、超前小导管超前预支护辅助措施和钢架加强支护。无论哪种支护方式，施工时：一要及时，以减少围岩暴露时间，充分发挥围岩自承能力；二要喷射砼与围岩、钢件之间密实无隙，融为一体，消灭空洞现象；三要保证支护的厚度且大面平整，这对复合衬砌结构消灭初期支护与岩面之间、与防水板之间不密贴的质量通病打下基础，也是实施新奥法的必然要求。同时，对于二次衬砌，除不良地质地段要紧跟外，对于较好的围岩，开挖面于二衬间的距离不得超过200m。（1）、超前预支护是保证隧道软弱围岩地段施工质量、安全的关键之一，必须严格按照设计及规范进行施工。同时，要注意以下几点：⑴环向布置间距、孔位偏差不得大于5cm；⑵纵向搭接长度不得小于设计要求；⑶严格控制外插角范围，可根据地质情况科学进行调整，必须报请批准方可进行；⑷注浆施工应有效止浆，防止漏浆。超前灌浆锚杆采用孔口止浆塞止浆，超前小导管注浆施工用喷砼封闭岩面；⑸注浆采用注浆压力控制，注浆压力控制采用逐级升压法；⑹必须在注浆效果达到预期目的后，方准进入下步工序施工。（2）、系统锚杆的材质、密度、长度必须符合设计要求，浆液饱满。锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直；锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净；每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。（3）、钢筋网在洞外按设计网格焊好，洞内随受喷面起伏铺设，挂网前需先初喷3cm厚砼。铺挂时和锚杆或其它固定装置连接牢固，确保喷砼时不晃动，网片间搭接符合规范规定。钢筋网钢筋网的喷混凝土保隧道工程质量保证措施第3页共9页护层厚度不得小于3cm。（4）、锚杆、钢筋网安装经检验合格后，及时复喷混凝土，喷砼后8h内不得进行爆破作业。（5）、钢架按设计材质、结构进行加工，安装时榀间距、垂直度及纵向搭接要符合设计及规范规定，底脚浮碴必须清除干净，拱脚打设锁脚锚杆并预留足够的支撑沉落量。（6）、喷射混凝土①水泥、水、骨料的各项技术指标均确保满足规范中有关条款的要求；所用外加剂不得引起钢筋锈蚀、腐蚀并对混凝土的强度增长和硬化过程产生有害影响；②砼按重量比自动计量，按分次投料工艺搅拌，罐车运输，砼坍落度控制在8～15cm；③采用湿喷工艺施工，严禁干喷。喷射混凝土实施前，按照监理单位指示进行现场生产性喷混凝土试验；喷射前，受喷面除了按照规范中的有关条款的要求进行准备之外，还必须用水或风对受喷面进行清理；喷射混凝土作业分片依次进行，喷射作业自下而上，分段作业；喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面的距离保持在0.6~1.2m之间；混凝土喷射采取分层喷射时，后一层喷射在前一次喷射混凝土终凝后进行，一次喷层厚度一般不大于5cm。各层间间隔30-60min，如果间隔时间大于1小时，对已喷混凝土面用水或风清洗；喷混凝土充分凝固前不能受水流的直接冲刷；④喷射混凝土的表面确保密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。凹凸尺寸满足墙：D/L=1/6，拱：D/L=1/8；⑤按照规范要求对喷混凝土进行养生。隧道工程质量保证措施第4页共9页4、隧道防水质量保证措施隧道渗漏水是隧道质量隐患的主要病害之一。在隧道施工中，我们要认真贯彻“以防为主、防排结合、综合治理”的原则，按照设计要求设置防水板、止水带、透水管等防排水材料，制定专项施工方法及工艺，解决隧道渗漏问题。具体重点技术方案及措施如下：（1）把好光面爆破关采取光面爆破方案，确保开挖面圆顺。这是搞好洞室不渗不漏的基础。光面爆破搞不好，极易带来：①拱部回填困难，一旦不密实，易形成水囊；②岩面凹凸不平，喷射砼难以找平；③铺设防水板困难等问题，因而在施工中，严格按照光面爆破工艺要求，确保光面爆破达到预计效果。（2）严把注浆关超前预注浆不但可将破碎围岩固结，而且还封堵了破碎带的过水途径，初步形成止水环，是隧道防水的一道重要防线，因此，必须严把注浆关，基本实现注浆段无线流，为安全开挖创造条件，为隧道防水创造条件。质量保证措施：①施工前根据工程地质和水文地质条件，通过试验后，再进行注浆；②根据预注浆范围、地质条件和地下水情况，为确保注浆加固堵水效果，选择合理的注浆参数和浆液配比；③注浆过程中，严格控制注浆压力，防止出现结构变形、串浆等现象；④注浆结束后，采用径向钻孔的方法，对注浆效果进行检查、分析隧道工程质量保证措施第5页共9页和判断。（3）把住喷射砼防水关喷砼是隧道结构防水的一道重要防线。要确保和围岩充分密贴；并按设计安装透水管，对围岩裂隙水进行引排；喷砼本身的抗渗性能是保证喷砼防水的一个关键，要确保其抗渗等级不小于P6。（4）把住防水层施工关隧道采用复合衬砌结构，把住防水层施工关，确保防水层防水性能是隧道施工的一个重点。采用的措施是：①防水层施工必须由专业化队伍施工，操作人员有防水专业上岗证书；②防水板的材质及焊缝质量必须满足设计及规范要求；③必须处理好基面。确保坚实、平整，不得有突出的尖角、筋头和凹坑或表面起砂现象，并按设计要求做好环向、纵向透水管盲沟，预先处理好初期支护时存留的渗漏，做到无明显漏水点；④防水层的施工必须在初期支护变形基本稳定和衬砌灌注混凝土前进行，以防损坏。正式铺设前，先进行铺设试验、分析、选择合理的技术参数，制定操作规程，确保防水层铺设质量；⑤采用先进的无钉铺设、双焊缝焊接的施工工艺。保证焊缝强度，严禁漏焊、假焊，铺设要松紧适度，焊缝必须按要求进行气密性检验；⑥加强防水层成品的保护。（5）把住混凝土施工缝防水关按设计做好施工缝防水。止水带、止水条必须经检合格方准使用；止水带安装要做到不偏、不倒、不扎孔；止水条安装前砼面清洗干净。隧道工程质量保证措施第6页共9页（6）严把模筑混凝土防水关模筑衬砌要严格按照批准配合比施工，控制二衬砼防水剂的掺量，狠抓砼捣固关，严格施工工艺，标准化、规范化操作，确保其抗渗性能。同时，对地下水进行化验，了解有无侵蚀性，以防侵蚀。5、二次模筑衬砌质量保证措施本隧道模筑衬砌采用自行式整体钢模台车衬砌，其质量保证的关键是抓好钢筋工程、混凝土工程及模板工程三个方面。同时，要注意以下几点：（1）、二次衬砌采用台车式全断面衬砌，减少施工缝，提高二衬砼灌注质量；并采用砼表面错台控制技术，确保衬砌砼内在质优，外在质美；（2）、衬砌砼掺加外加剂，以提高砼的密实度及各项性能。砼按重量比自动计量，采用分次投料工艺，拌和站集中拌和，砼输送车运输，泵送入模；（3）、混凝土灌注时，采取分层、水平、对称灌注，封顶采用输送管接封顶器泵送封顶技术，消灭拱顶混凝土不饱满的现象；（4）、严把捣固关，实行定人、定岗制度，采用以插入式振动器为主，辅以人工木锤模外敲振，小铁铲插边的方法，确保振捣密实。振捣器不得触及防水层、钢筋和模板；（5）、做好隧道仰拱及边墙基底的排水工作，以保证底部的圬工质量；（6）、要及时养护，衬砌砼的养护时间不少于14d。6、通过地质不良地段的主要措施隧道工程质量保证措施第7页共9页施工原则：早预报、勤量测、管超前、弱爆破、短进尺、强支护、快封闭、紧衬砌。（1）、严格按设计要求和技术规范施工；（2）、配备专职地质人员和精良设备对不良地质地段进行超前预报，通过地质预报，作好各种预案，为施工方案提供科学依据；（3）、最大限度利用围岩本身的支承能力，采取对围岩扰动少的开挖方法；（4）、加强对现场的监控量测（包括拱顶下沉、水平收敛、底板变形、地表下沉等），通过数据分析，对围岩支护体系的稳定情况作出判断，采取对策，确保结构稳定，特别对浅埋偏压地段更要加强这一工作，以保证施工顺利进行；（5）、及时支护，防止坍塌。支护结构必须具有抗衡的能力，要“宁强勿弱，综合治理”，超前管棚或小导管、钢支撑、各种锚杆、喷砼等多种整治方法并举，以免造成更大损失。上台阶施工，初支钢支架拱脚安放纵向槽钢托梁，焊为一体，确保拱脚稳定。同时，仰拱和二衬要相随而行，以求尽快形成一个稳定可靠的封闭结构；（6）、采用引排和封堵相结合的办法，确保初支喷砼后裂隙水不淋、不滴、不淌，二衬后不渗水。施工中保证两侧水沟畅通，反坡施工排水设施得当，有备用抽水设备和电源，保证水顺利排出洞外，避免围岩浸水而降低自承能力和基底软化；（7）、对洞口地质不良地段，一要搞好洞外排水设施，二要及早做好的洞外防护，三要抓紧使洞内支护形成封闭结构。7、洞内砼路面施工质量保证措施隧道工程质量保证措施第8页共9页（1）、进场材料符合规范规定，遵循先试验，再使用的原则；（2）、施工配合比根据现场测定水泥的实际标号进行计算，并经试验室试验，选择采用最佳配合比；（3）、浇筑混凝土前，严格基底检查，将隧底填充表面的浮渣、杂物清除，并用水冲洗干净；（4）、模板采用新槽钢，内侧涂刷脱模剂。用全站仪对纵缝进行测设，严格按中线支模。模板支撑牢固，不漏浆；（5）、严格按设计布设传力杆、角隅补强钢筋，传力杆防腐材料涂刷准确，均匀；（6）、混凝土浇注连续进行，使用砼路面摊铺机进行摊铺，采用真空吸水工艺，施工时严格振捣，确保砼密实；（7）、砼初凝后采用无纺布覆盖，洒水养生。养生期间设立禁行标志，严禁车辆、行人行走；（8）、养生结束后，按设计对路面进行弹线，切缝、灌缝。路面切纹整齐、美观大方，假缝填塞饱满紧密。8、保证洞门质量优、形象美的措施（1）、严格按设计和技术规范要求开挖基坑和基底检查，使洞门基础座于稳定的基岩上，保证洞门结构稳定。（2）、做好洞门砌筑工艺设计。按洞门设计尺寸按比例画出正面图，设计好料石排列规划，确定丁石和顺石的尺寸。（3）、砌筑质量控制①面层料石一丁一顺分层砌筑。石料精雕细凿，方正，表面修凿的纹路整齐统一，色泽一致。墙背浆砌片石部分与面层咬合砌筑避免“两隧道工程质量保证措施第9页共9页层皮”，砌缝砂浆插捣密实；②砌筑砂浆按试验确定的配合比，精确计量，砂浆搅拌机机械拌制，用不漏浆的斗、灰桶运送，砌体采用坐浆法施工，并注意洒水养生；③采用模形架、坡度尺、靠尺控制洞门墙尺寸、坡率和平整度；④采用2×2cm方木条控制砌缝的宽度和深度；用水平尺控制砌缝的横平竖直;⑤沉降缝、伸缩缝按设计位置设置。其端面平整度、垂直度采用靠尺和水平尺控制，避免砌体相互咬合造成洞门墙局部沉降时破坏结构;⑥勾凹缝后，缝内涂黑色油漆，醒目美观。