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施工升降机安装、拆装方案工程名称：公共实验楼（组团3）（沙河校区公共实验楼（组团3））施工单位：北京住总集团有限责任公司编制单位：北京豪联宝顺建筑有限公司编制人：王法惠审核人：姜晋泉审批人：姜晋华2013年8月日施工方案审批表工程名称公共实验楼（组团3）（沙河校区公共实验楼（组团3））结构形式框架、框架剪力墙、钢结构面积63100平方米层数10/-1建设单位北京航空航天大学施工单位北京住总集团有限责任公司编制单位北京豪联宝顺建筑有限公司监理单位北京建工京精大房工程建设监理公司编制时间2013年8月15日审批部门技术部编制人王法惠报审时间2013年8月19日审批人姜晋华审批时间2013年8月19日审批意见：集团目录一、编制依据............................................-1-二、工程概况：..........................................-1-三、施工升降机基础的设计：..............................-1-四、基础技术要求：......................................-2-五、施工升降机安装准备工作：............................-3-六、外笼及吊笼安装......................................-3-七、电缆及电气装置的安装检查...........................-4-八、吊杆安装............................................-4-九、导轨架的安装........................................-5-十、附墙架的安装........................................-5-十一、电缆导向装置（防风圈）............................-5-十二、安全限位装置的安装................................-6-十三、安装后的检查......................................-6-十四、升降机的拆卸过程，可按下述过程进行：...............-6-十五、调试与验收........................................-7--1-一、编制依据序号名称编号备注1施工升降机安全规则GB10055-20072北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20023使用说明书（北京京港机械设备制造厂）二、工程概况：（1）项目位于北京市昌平区沙河镇，建筑面积63100平米，共安装2台SC200/200型施工升降梯，建设单位：北京航空航天大学，施工单位：北京住总集团有限责任公司。（2）本工程使用的升降机为北京京港机械设备制造厂制造，于2010年5月购入，型号为SC200/200三传动共计两个吊笼，现场安装高度为65米。每个吊笼最大提升额定载荷值为2000Kg。用以满足运输人员上下及二次结构施工材料的垂直运输。由生产制造厂家进行安装，附墙架与建筑物的连接采用Ⅲ型附墙架。三、施工升降机基础的设计：（1）施工升降机的基础采用钢筋混凝土基础，选择基础时应尽量避开隐蔽工程，如各种管道等。如实在由于场地问题避不开，应采取相应保证安全的措施，以防止由于施工升降机重量压坏地下隐蔽设施。（2）施工升降机基础位置如坐在楼边回填土上，用2:8（厚度不低于1000mm）灰土每200mm为一层，分层夯实。基础以下的耐力应大于或等于0.15Mpa，达不到时应采取相应加大基础面积的方法。该工程基础为3：7灰土，每200mm一层夯实，共为5层；上为基础配筋为￠12a200双层双向砼强度等级为C30，长为6000mm，宽为6000mm，厚度为-2-330mm，该基础符合要求。必须做好基础排水，防止因存水而导致基础下沉或开裂（见下图）。四、基础技术要求：（1）基础承受的载荷P近似计算：P=（吊笼重+外笼重+导轨总重+载重）×2.1=（1600×2+1600+161×66+4000）×2.1=40794.6㎏=400.3KN（2）混凝土基础板下的地面承载重压力为0.15MPa。（3）钢筋网：直径为￠12㎜钢筋，间距为200㎜，双层双向。（4）混凝土基础的体积：双笼约为5.7m3。（5）地脚螺栓双笼8个。（6）基础设计依据厂家提供的基础样本SC200/200型号尺寸为5000㎜×4500㎜，基础放线要准确。（7）基础配筋为￠12a200双层双向，砼强度等级为C30，基础表面平整度误差不应大于1/1000㎜。（8）施工升降机基础中心距建筑物的附着点标准距离范围一般为∠3054-3670㎜，在此范围内均不影响安装(见下图)。-3-五、施工升降机安装准备工作：（1）了解现场布局和情况，确定协调人，清理障碍物，运输线路畅通，便于卸车、卸车。对施工现场内的电缆采取安全措施。做好施工升降机设备安装前的检查。（2）拆除影响安装的防护网、吊栏、外架管等，拆除上述设施时，应先加固后拆除。（3）拆除的尺寸应不小于6m,使施工升降机吊笼进出口中心线尽量与阳台或窗口中心线对齐。（4）安装前由甲方准备好地脚螺栓、穿墙螺栓及方垫等。（5）地脚螺栓配方垫片为80×80×10㎜，方垫片中心孔为¢25㎜（共8片)，穿墙螺栓及方垫均按每套×总附墙支架的套数配制。如：9套附墙架×4套=36套穿墙螺栓。（6）参与本项工作的工人应有明确分工,各负其责,明确一人负责指挥工作,明确指挥联络信号。（7）遵守一切为保证安全生产所制定的纪律,安全用具携带齐全,在高空作业的人员身体状况必须符合劳动部门的有关规定,严禁酒后作业。（8）距升降机5m范围内,安置配电箱且为每个吊笼设置不小于100A的漏电保护器一个。六、外笼及吊笼安装具体安装方法如下：-4-（1）用8T(或以上)起重能力的起重机将左外笼,吊笼及所带两节标准节吊装于升降机基础上,使外笼底盘上各螺栓孔对准基础上各相对的预留孔并使升降机底盘对建筑墙体的、一面与墙体平行。（2）右外笼及吊笼吊装前，应将右吊笼内两个电动机的制动器拉手撬松，并用垫块垫实（见图4.4），使之该吊笼两个齿轮能与齿条滚动啮合，起吊时应缓慢放下，将笼吊入导轨架立柱，吊笼就位后将制动器复位，用M20*130螺栓将左右外笼底盘结合处，连接拧紧。调整齿轮和齿条的啮合侧间隙为0.2-0.5mm，背轮与齿条背面的间隙为0.5mm.（3）用经纬仪测量基础标准节的垂直度，保证垂直度不超过1/‰。七、电缆及电气装置的安装检查（1）电缆安装供电电源箱距离升降机电源箱应在5m以内，为保证供电质量，即满载运行中电压波动在380V±5%范围内,所以引入电源电缆截面积不应小于3*25+2*10m㎡。安装时：①将引入电源电缆从供电电源箱接入升降机电源箱内.②将升降机供电电缆以自由状态盘入电缆筒内,不得纽扣,打结.③将电缆筒固定在外笼底盘上挑线架正下方,将电缆线一端从电缆筒底部引出接入升降机电源箱,另一端通过电缆挑线架引入到吊笼内接入吊笼内接线盒上。（2）电气装置的检查①升降机结构，电机和电气设备的金属外壳均应良好接地，接地电阻不得超过4Ω②用兆欧表测量电动机及电气元件对地绝缘电阻不得小于1MΩ③检查各安全控制开关,分别触动各个门上的连锁开关,上下限位开关,极限开关,每次触动时吊笼应不能运行.④校对电动机接线,吊笼上下运行方向应与操作台上所示一致。八、吊杆安装（1）先将压力轴承加润滑油后装在吊杆底部。（2）将吊杆放入吊笼顶部的安装孔内。（3）在吊笼内将向心轴承安装在安装孔内，加压垫并用螺栓固定。-5-（4）当吊杆不使用时，应将吊勾钩在吊笼顶部的吊点使其固定。九、导轨架的安装（1）将标准节立柱两端接头处及齿条连接处擦拭干净，并加入少量润滑油。（2）打开一扇吊笼顶部护身栏，将吊钩放至地面，用标准节吊具钩牢一节标准节（标准节带锥套的一端向下）（3）摇动摇把，将标准节吊至吊笼顶部放稳。（不要摘下吊钩，应绷紧）（4）关上护身栏启动升降机，当吊笼开至接近导轨架顶部时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部0.5米左右时停止。（5）用吊杆吊起标准节，对准导轨架上端的立管和齿条上的销孔放稳。螺栓紧固，摘除吊钩，吊具。（6）若现场配有起重设备，可在地面先将4节标准节连接在一起，依次接高到导轨架顶部，用螺栓坚固。（7）导轨架安装完毕后应达到以下要求：①升降机运动部件与建筑物和固定施工设备之间的距离不得小于0.25米。②各标准节每根立管接缝处错位阶差应小于0.8mm。③相邻两根齿条联结处相邻两齿条轴节误差不得大于0.6mm，沿齿高方向的阶差应小于0.3mm。④标准节连接螺栓的预紧应力矩不得小于0.3mm。十、附墙架的安装根据现场具体情况，分别将锚固架安装在二、五、八、十一层等的窗口，用M24*300毫米螺栓紧固，最上一道锚固安装在女儿墙上，用M24*300毫米螺栓紧固。附墙座与建筑物连接承载力不得小于40K.N十一、电缆导向装置（防风圈）在导轨架加高过程中要同时安装电缆导向架。每个电缆导向架都装在附墙架上部相对于吊笼挑线杆位置，并用螺栓与附墙架锁紧。-6-十二、安全限位装置的安装（1）内外笼门，吊笼顶部活板门的安全联锁开关在出厂前已调试合格，上行限位碰铁的安装。①上行限位开关碰铁应保证限位开关触发后，留有的上部安全距离不得小于1.8米.②上行极限开关碰铁应安装在上行限位开关上方100-200mm处.（2）下行限位碰铁的安装①下行限位开关碰铁的位置：当吊笼满载下行时应使吊笼到下行限位开关后距离缓冲簧100-200mm处停车。②下行极限开关碰铁的安装：应保证吊笼未碰到缓冲簧前触发极限开关。（3）必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离在开关断开时其触柄距离距碰铁0.2-2mm。（4）紧固所有碰铁上的螺栓，保证碰铁不移位。十三、安装后的检查（1）紧固所有螺栓。（2）测试导轨架垂直度并记录在案。（3）按润滑要求各部加油。（见“操作与使用”部分）（4）上下运行实验各限位及联锁开关灵敏（5）做安全防坠安全器坠落实验（见“操作与使用”部分）（6）升降机运行六个月后更换同型号减速机齿轮油。减速机在首次使用一周后应跟换同型号齿轮油。。十四、升降机的拆卸过程，可按下述过程进行：（1）将吊笼上升运行至上限位碰铁附近停，作业人员通过，吊笼活顶门，上吊笼顶。首先拨动吊笼顶上操作控制盒的转换开关，使吊笼内操作盒不能操作。然后点动上升至上限位碰铁处，拆下上限位上极限碰铁后。（2）将吊笼上升至距离导轨架顶部大于2m处（最后一节标准节与第一节标准节接口处往下50cm以上）停机，按下急停开关，用小吊杆及标准节专用吊具吊住标准节后，拆下-7-连接螺栓，将顶部标准节吊放在笼顶送至地面。（3）重复过程2，拆到最上一道附墙架，拆下电缆导架用小吊杆吊牢附墙架，在拆卸电缆导架时操作人员要严格按操作规程系好安全带。拆下附墙架放在笼顶送至地面。（4）重复过程3，4，直到最后只剩下升降机的基础部分。（三节标准节）（5）拆下下限和下极限碰铁，将外笼底盘上缓冲簧拿掉，然后小心翼翼点动操作控制盒将两个吊笼降至最底处落实。（注意：一定小心下降切莫使吊笼撞底）（6）拆下第三节标准节，放至地面。（7）拆下吊私有权内电缆线，将电缆线盘入电缆筒内，并将电缆筒与外笼拆开。（8）拆下电源箱内供电电缆，并拆下电源箱。（9）拆下左右外笼底盘连接螺栓，松开地脚螺母，并打开右笼内两个电机制动器，准备起重设备吊运。（10）用起重机将右笼及其外笼吊一起与左笼及两个标准节分开，放在安全地方。（11）将所有各部件，螺栓及专用工具等整理收拾好，准备转至下一个工地或回厂入库。十五、调试与验收调试由安装队伍自检合格后并填报《北京市施工升降机拆装统一检查表》后报项目部。2013年8月日