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龙岗17井单井集油工程吹扫试压方案及应急预案四四川川蜀蜀渝渝石石油油建建筑筑安安装装工工程程有有限限责责任任公公司司1．编制依据2．工程概况2．工程概述2．地理条件3．吹扫试压设备选择3．1吹扫设备选择3．2试压设备选择4．吹扫试压4．1吹扫4．2试压5．吹扫试压计划安排6．HSE安全技术措施7．吹扫试压组织及人员配备7．1吹扫试压组织7．2吹扫试压人员组成8．吹扫试压主设备及机械材料9.施工生产安全事故应急救援预案第二章编制依据2.1文件依据四川科宏石油天然气工程有限公司的施工图《龙岗17井单井集油工程》；以及川中油气矿南部作业区生产办和蜀渝建安川中分公司共同踏勘，定制的井场土建工程以及站内工艺安装位置和蜀渝建安川中分公司编制的《龙岗17井单井集油工程组织施工方案》。2.2遵循的主要标准《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号《中华人民共和国环境保护法》中华人民共和国主席领第22号《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号《中华人民共和国水土保持法》中华人民共和国主席令第49号《中华人民共和国节约能源法》中华人民共和国主席令第90号2.3遵循的主要规范《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004《油气集输设计规范》GB50350-2005《石油天然气工业输送钢管交货技术条件、第2部分：B级钢管》GB/T9711.2-1999《石油天然气工程总图设计规范》SY/T0048-2000《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007《用标准孔板流量计测量天然气流量》GB/T21446-2008《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005《油气田地面管线和设备涂色标准》SY/T0043-2006《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2007《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3005-1999《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000版）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-95《石油设施电气装置场所分类》SY/T0025-95《石油与石油设施雷电安全规范》GB15599-2009《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《建筑设计防火规范》GB50011-2010《总图制图标准》GB/T50103-2001《石油天然气工程制图标准》SY/T0003-2003《石油天然气工程初步设计内容规范第1部分：油气田地面工程》SY/T0082.1-2006二、工程简介2.1工程概况龙岗17井位于四川省营山县柏林乡6村2社，抽汲层位凉上、沙一层位。因该井地层压力低，井筒流体至井口后的剩余压力不能满足自喷采油工艺的条件，帮采用抽及集油工艺流程，原油罐储待车运至南充炼化总厂加工，伴生气供站内生产用或放空燃烧。井场用地面积4155m²,锅炉房25.04m²工艺区40m²和油罐罐架基础；距离围墙西面约30m外的已填埋的废水池上（距离民居66m外）设置放散管。2.1.1试油情况该井为旧井试修井，于2009年6月27日-2009年8月6日试抽，于沙一、凉上层采用抽汲求产测试，测试结果详见表龙岗17井试油成果表：试油时间：2009.6.26-2009.8.6试油层位：沙一、凉上套压（Mpa）油压（Mpa）油压（Mpa）油嘴（mm）日产原油（t）日产气（1×104m3）日产水（m3）5.33.3//4.30.1/试油定产：2.0t/d2.2工艺设计1）设计规模：日集原油2.0t2）设计压力:0.6Mpa3）输送介质：非含硫天然气4）设计温度：常温。2.2.1改造后工艺流程1）井筒内油气流由抽汲车提升到地面后，进入PN0.6DN800低压立式重力分离器进行油气分离，分离后原油进入20m3原油罐储存，候车外运至炼油厂；或直接进入油罐车计量后外运至炼油厂。为保证本井正常生产及原油装罐外运，本井设置LHC0.2-0.39型立式双燃料锅炉1台，并敷设相应的供热管线，以锅炉生产的饱和蒸汽作载热体经供热管输配至分离器、原油罐、以提供井站正常生产所需之热能。伴生气供站内生产用，多余部分气体放空灼烧。若伴生气不够时，站场采用煤做燃料，供锅炉用以保证生产用蒸汽的需求。2.2.2工艺安装1）工艺管道安装平面图详见DWG-0000集2）工艺管道安装立面图详见DWG-0000集2.2.3站场管道防腐1）站内埋地工艺管道均采用聚乙烯胶粘带（带配套底漆）特加强级防腐层。管道出入地连接部分，采用聚乙烯胶粘带（带配套底漆）加强级防腐绝缘，且高出地面200mm。管道补口、补伤采用聚乙烯胶粘带。2）站内露空设备、管道除锈合格后，涂环氧富锌底漆两遍，聚氨脂面漆两遍，面漆颜色严格按SY/T0043-2006执行。三、吹扫试压设备选择1、埋地管道预制，组对施工时，每根钢管都进行了清扫，由于焊接过程中及管内壁尘灰无法清理干净。设计文件规定及规范要求管道必须进行吹扫清管，工程吹扫与试压都是间断性进行，施工时间较长，工程量较大等情况，管道吹扫应在试压前进行，根据管径输送介质不同，清管方法及设备选择不同等情况，射洪大华碳化硅厂供气工程用空压机吹扫清管，本次清管设备选用空气压缩机吹扫。2、试压设备选择设计文件规定，龙岗17井单井集油工程介质为空气，结合实际情况，即时反应到川中油气矿南部作业区生产办，经过相互沟通，确定该龙岗17井单井集油工程，试压介质采用压缩空气。鉴于上述情况，公司现有设备状况，本次试压设备选用机械性能较好，公司长期使用的空气压缩机进行试压，按照设计采用空气压缩机设备进行吹扫试压，以满足吹扫试压的要求。四、吹扫试压4．1试压设计文件及施工规范规定，管线安装检验合格后，必须进行吹扫试压检验工作。龙岗17井单井集油工程设计文件规定：本工程管道压力等级按照不同的等级。设计文件规定，龙岗17井单井集油工程设计压力为：1.6Mpa，工作压力1.6-2.4Mpa。设计文件中该管线采用的试压介质规定为压缩空气，严密性试验压力为1.6MPa，稳压时间为24小时，强度试验压力为2.4Mpa,稳压时间为4小时。管道试压介质、升压时间、稳压时间列于下表：区段强度试压严密性试验介质稳压时间压力（MPa）介质稳压时间压力（MPa）井口节流油嘴出口之后至出站（调压阀前）工艺管道洁净水4h6.0压缩空气24h4.0中压放空管线/4.0自耗气部分调压阀后管线2.41.6空气压缩机功率300-400m³/h,不能全负荷工作。压缩机输出功率按75%计算升压时间。吹扫：管道组装完毕后，用压缩空气吹扫，吹扫速度不小于20m/s，吹扫口设置白布检查，以无铁锈、尘土、水分、石块等其它脏物则为合格。管道试压前应对试压所用的管件、阀门、仪表等进行检查和检验，合格后方准使用。4．1．1强度试压根据设计文件规定及试压设备选择，强度试压设备为空气压缩机。1）强度试压准备工作管道试压前，应在试压部分安装压力表不少于2块，压力表的测量为试压压力的1.5-2倍，本次试压压力表为0—6MPa、精度不低于1.5级，表盘直径为150mm。安装两支长400mm、温度范围为0~100℃的水银温度计，温度计最小刻度应小于或等于1℃，设置在管线首尾端的温度计应插入导管内，导管内注入机油，使温度计与周围空气隔绝，并且温度计应安装在无阳光直接照射处（若无条件，应加设遮阳设施）。其二，检查临时试压设施安装牢固可靠，水压机或电动试压泵与试压区保持一定的安全距离，阀门，设置符合要求；2）干线管道注气试压前，埋地管道阀门开启，用空气压缩机往管内注气。当气注满时，利用试压阀门开启将管内空气推排干净。多次开关推排，直到管内排出空气洁净为止。即管内无任何杂物。当管内空气推排完毕后，方可进行试压前注气，直到该管道注满为止。3）强度试压当试压段注满空气，利用空气压缩机给该管道缓慢升压。管道升压分三次进行，当压力升到试压压力的1/3时，停止升压，稳压15min检查，丝连接处，阀门无渗漏，无变形，焊缝及母材均无渗漏，重点检查试压泵与阀门的连接处，管件无渗漏方可继续升压。当压力升到试压压力的2/3时，停止升压，稳压15min检查，检查时，每道焊缝，每根钢管，阀门，丝连接处，都必须认真仔细查看，包括阀门的盘根处都不能放过，检查管道不变形，试压区间各丝连接处，阀门等均无渗漏，方可继续升压。当压力升到强度试压压力，稳压4h，进行强度试压，检查无渗漏，无压力降，稳压期间，必须作好温度，压力变化记录，特别是试压开始时和试压终结时的压力，温度，便于计算压降率是否符合要求，检查必须认真仔细，以无渗漏，无压力降，强度试压才合格。4．1．2严密性试压强度试压检查合格后，将压力降到设计文件规定的严密性试压压力，稳压24h，在稳压期间全线进行巡线检查，管道母材、焊缝无渗漏，压降率不大于1%为合格，经现场监理（甲方）质量监督站确认合格，并填写试压报告，签字认可，方可将管内的水排放干净。输气管道试压结束后，必须将水排放干净，监理、（甲方）代表签认后将管道连通。管道试压稳压期间，由专人对稳压情况进行记录，要求每隔20分钟记录一次，如果温度变化大，每隔15分记录一次，将稳压期间记录时间、温度、压力记录清楚，以便修正温度变化引起压力变化计算准确性。特别是试压开始时的压力、温度和试压终结时候的压力温度必须准确。便于计算压降率，一般要求，管道压降小于2%为合格。由于气候的变化，管道试压压力降可根据记录进行计算，计算式如下：式中：△P—压降率%；PZ—稳压终了时管内气体绝对压力MPa；TS—稳压开始时管内气体的绝对温度K；PS—稳压开始时管内气体的绝对压力MPa；TZ—稳压终了时管内气体的绝对温度K；管道严密性试压结束时，必须填好试压记录，及时报甲方，现场监理签字认可，方可进行下一道施工工序。5、吹扫试压计划安排根据甲方的工期安排，管道组焊检验合格后，管道应及时进行吹扫（吹扫）试压工作。吹扫吹扫试压时间表序号项目名称时间备注一输气管道1）吹扫试压准备2）注气3）升压4）强度试压5）严密性试压6）试压设备拆除排气7）连头0.5工作日1工作日1工作日0.5工作日2工作日0.5工作日1工作日五．HSE技术措施a管道试压工作应在管道防腐后进行；b严格控制升压速度，稳压时应对管线及构筑物进行检查，若无异常情况后方可继续升压；c试压用管材、管件、压力表、阀门、接头等，应经检验合格后方可使用，且合格证、说明书等资料齐全；d清管时针对排污点及附近构筑物情况，调整排污阀门方向及位置，以控制排污方向，并在管道后“盲肠”段压设土袋，防止管道摆动；e在管道尾端加入软垫，减小椭圆封头对清管球（器）的反作用力，减小清管球的损伤；f吹扫口及放空管必须有可靠的接地装置，以防静电引起火灾；g试压装置应焊接安装牢靠，并严格按要求在开孔处加设补强板。若发现问题，应及时修理。焊接前先卸压后方可进行焊接作业；h在试压工作开始前，应在线路两边醒目的地方设置施工标牌，并注明工作开始时间及开始后的注意事项；i试压时应保障通信联络畅通。升压装置、首尾两端及其他简易装置处应设专人值守，防止非操作人员靠近；j在管线试压期间，应做好管道每小时压力变化、温度变化的记录。当压降△P超过允许数值时，则应设法找到漏点做上显著的标记，在管道卸压后进行处理，消除缺陷，然后进行复试，直到合格为止；k现场管线两侧100米划为警戒区，警戒区内设专人流动值守警戒；当试验压力超过2.5Mpa时，沿管道两侧各30米范围内应划为禁区，禁区内在开压过程中不允许工作人员沿管线检查。在禁区内不得有明火,并设立安全禁区标识，架设安全隔离线。在禁区内的居民应暂时撤到安全地带，无关人员、车辆和牲畜不得进入禁区，并由安全员进行监督；l试压设备、机具的摆放位置离试压管线的距离不应小于50m。m试压的升压过程，尽量安排在夜间人车稀少时进行；n试压时必须由安全员进行监督，安全检查人员进行巡视、检查时，须由2人或2人