施工方案和技术措施

施工方案和技术措施乳胶漆施工工艺1、施工准备（1）、材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计及招标文件要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，2%羧甲基纤维素、白乳胶、穿孔纸带。（2）、机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子、毛刷、砂纸架等。2、作业条件（1）、吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。（2）、施工的环境温度能保证正常施工。（3）、用滑石粉、白乳胶、羧甲基纤素拌好腻子。3、操作工艺（1）、基层处理①、混凝土基层如有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。②、清理罩面板缝隙。③、用防锈漆点刷所有螺钉帽。4、缝（1）、第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用纸带封住接缝，用嵌缝石膏覆盖。（2）、第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，表面腻子凝固后，用砂纸打磨。混凝土、水泥砂浆基层无此项工序。5、刮腻子、打磨（1）、第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄刮匀，不留野腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。（2）、第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处、要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。6、刷乳胶漆（1）、刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接搓，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。（2）、第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。（3）、第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。（4）、质量标准：选用涂料的品种、质量必须符合设计要求，严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检查。轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺1、材料构配件要求（1）、轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。（2）、轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。（3）、零配件：有吊杆、花蓝螺丝、射钉、自攻螺钉。（4）、材料品种、规格、质量应符合设计及招标文件要求。（5）、粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。2、主要机具主要机具包括：电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、搬子、方尺、钢尺、钢水平尺等。3、操作工艺（1）、工艺流程：弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装罩面板→安装压条→刷防锈漆（2）、弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。（3）、安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。4、安装大龙骨：（1）、配装好吊杆螺母。（2）、在大龙骨上预先安装好吊挂件。（3）、安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。（4）、大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。（5）、安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。（6）、固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。5、安装中龙骨：（1）、按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。（2）、吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500-600mm。（3）、当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。6、安装小龙骨：（1）、按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙吊掉挂件。（2）、吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500-600mm。（3）、当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。（4）、当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。7、安装罩面板：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200-300mm。8、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面，如预埋、吊挂件、连接件、钉固附件等，在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。木制品油漆1、材料要求选用材料应符合设计及招标文件对品牌、质量标准等要求。2、主要机具主要机具包括：油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、高凳、脚手扳、安全带、手锤子和小扫帚等。3、作业条件（1）、施工温度宜保持平衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。（2）、在室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。（3）、大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可进行大面积施工。（4）、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。（5）、木基层含水率一般不宜大于12%。4、操作工艺（1）、工艺流程：基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸)→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆（2）、木制品清色油漆操作工艺：①、基层处理：首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1#砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木制品基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。②、润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2等混合搅拌成色油粉装在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。③、满刮油腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量，并加颜料调成石膏色腻子，要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内。刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后刮平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，打磨至光滑为止。磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。④、刷油色：先将调和漆、汽油、光油、清油等混合在一起过筛子，颜色同样板颜色，然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷木制品时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致，因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。⑤、刷第一遍清漆：刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1#或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤，有腻子疤必须点漆片处理。修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配，颜色同样板颜色，进行修色。材色深的应修浅，渚的提深，将深浅色的木料拼成一色，并显出木纹。磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。⑥、刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，冬季可略加催干剂，刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，不亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，操作环境要整洁，宜暂时禁止通行。⑦、刷第三遍清漆：第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆。塑胶地板1、施工前准备安装前地面必须保持干净，清除灰尘、油漆、胶水等残留物。使用CCM法则测量地面含水率，含水率在4%以内可以施工，含水率在4%-8%之间需要涂刷环氧界面剂封底，含水率超过8%以上必须进行防水层施工。彻底清扫地面，使用1500W以上的打磨机配金刚石打磨头将粘覆在地面的小颗粒和浮浆全部清除，最后用大功率吸尘器清理灰尘。涂刷界面剂必须采用羊毛滚筒，使用指定的T280界面剂1：0.3-0.5比例兑水涂刷约5分钟，仔细观察地面，直至完全封闭地面。2、安装方法施工质量受施工环境影响，最理想的温度为20oC左右，施工前应提前24小时，把产品和胶水放到施工场所内。在同一区域内应尽可能使用同一批次的产品。（1）、地面清洁：保证地面无灰尘、且干燥。（2）、弹线：按设计要求进行弹线、分格和定位，放线采用二点一线原则进行弹线，不得用目测、估测的方法。（3）、裁料：根据房间形状和设计图案安排材料布局，先做拼花，再做满铺，先复杂、后简单。（4）、刮胶水：将胶水用标准A2刮板均匀地刮在地面上，一般须静侯20-40分钟，待胶水有灰黄色变成半透明状时，即可粘贴。（5）、碾压：粘贴完成后，采用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮，使地板表面不出现任何气泡，并用50—70kg的滚桶进行碾压以保证地板与基层的密实黏接。（6）、焊接：PVC地板和基础地面完全粘接后，采用开槽设备，开出标准的“U”型槽，再用热风焊接设备将同个颜色的焊线进行无缝焊接，然后用专用的铲刀铲平整，必要时，在焊缝处用专用的PVC地板蜡水打蜡，以保证焊接缝的清洁。3、保养和清洁（1）、完工后彻底清扫或使用吸尘器，将地面所有残留物清除干净，使用高品质的商用蜡水进行耐污处理。（2）、完工后24h内，不要使用场所。（3）、在人流量较少的场所，每天清扫及吸尘，并定期用中性清洁剂湿拖。（4）、在人流量特别大的区域，除日常保养外，每个月打一次高品质商用蜡水。（5）、油漆、药品等化学品滴在产品表面时，使用稀释剂清洗。地毯铺设1、材料要求（1）、地毯的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计及招标文件要求。应有出厂合格证明。（2）、胶粘剂：无毒、不霉、快干、0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。（3）、倒刺钉板条：在1200mm*24mm*6mm的三合板条上钉有两排斜钉，间距为35-40mm，还有五个高强钢钉均匀分布在全长上，钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右。（4）、铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或其他材料的地面相接处。（5）、铝压条：宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。2、主要机具裁毯刀、裁边机、地毯撑子、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。3、作业条件（1）、在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转，并经核验全部达到合格标准。（2）、铺设楼地面毯的基层，要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%。（3）、地毯、衬垫和胶