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-1-HUALI目目录录一、工程概况、工程特点：1.工程概况2.材料特征二、施工组织方案1.组织机构及联系方式2.机构成员构成及职责分工3.施工内容4．技术措施5.劳动力安排6.检验的内容和规范三、成品保护措施1.生产阶段产品保护措施2.包装阶段产品保护措施3.运输过程中产品防护措施4.施工现场产品保护措施四、安全文明施工五、售前技术服务1.技术服务内容2.材料选用及工程设计标准及方案六、售后服务及质量保证措失-2-第一章工程概况一、工程概况1、工程名称：永定河大卫城3.3标段断桥铝门、塑钢窗制作安装2、承包单位：天津华利铝塑门窗有限公司3、工程规模：门窗面积约为17099平米。4、工程地址：固安县二、材料特征1、型材类型：选用浙江中财60平开系列塑钢型材、秦皇岛帅邦铝合金型材。2、玻璃类型：玻璃采用5+12+5㎜中空玻璃。这种玻璃具有优良的保温、隔热、空光、隔声、声控等效果。3、五金配件类型：选用香港丽格窗五金件。第二章施工组织方案一施工管理机构人员组成工程项目部项目经理：张俊环生产经理:周做起门项目主管：付金明窗技术主管：郝明刚公质检主管：刘磊司安全负责:李建民供应部主管：付玉生产保证部材料保管员：陶青青资料管理员：周静娟-3-二.机构成员的职责及权限项目经理1.项目经理任务（1）保证施工项目按照规定的目标高速优质的完成。（2）保证各生产要素在授权范围内做到最大限度的优化配置。（3）确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作。（4）对总目标和阶段目标，进行目标分解，制定总体控制，确保项目如期保质保量完工。（5）协调项目部与各协作单位之间的配合及经济、技术关系，代表法人进行有关签证。（6）建立完善的内部及对外信息管理系统（7）实施合同，处理好合同变更，洽商纠纷和索赔，处理好总分包关系，搞好与有关单位的协作配合，能与建设单位提出有利于产品质量和加快工期的合理化建议。2.项目经理职责（1）严格执行财经制度，加强管理。（2）执行项目承包合同中有项目经理负责履行的各项条款。（3）对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，确保工程质量和工期，实现安全文明生产，提高经济效益。（4）处理协调好分包单位之间的关系，做好人、材、物的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。项目主管：1.在项目经理的领导下，协助项目经理参加项目管理工作，并分管自己的职责范围；2.正确理解熟悉合同中规定的各项施工、工期、质量等要求；3.负责安装人员的现场安全教育，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针；4.熟悉现场情况，负责现场安装与施工方的沟通与协调，监督质量，对-4-工程安装质量进行抽检。发现安装质量问题及时与项目经理联系，以达到尽早解决问题的目地。5.对现场的人员调配，安装工艺及质量进行统一的管理，作好各项记录；6.参与工程各分项的报验和验收工作。生产经理1.生产经理任务（1）负责安装人员的组织、调配、管理。（2）监督施工工作，对现场安装人员进行进场前的安全教育和施工中的安全检查。（3）严格执行施工进度计划和施工质量技术标准，负责工程的质量监督工作，将质量环节落实到实处。（4）了解掌握施工设计图施工工艺图及各种施工技术文件质量要求和施工内容，熟悉施工现场情况，指导施工安装解决施工中出现的工艺问题。2.安装队长的职责：（1）对门窗安装的质量、进度、安全负责。（2）对零散工程门窗尾款的回收负责。（3）对所属安装人员的管理负责。(4)负责与用户（或工地负责人）的关系协调工作。技术主管1.协调项目经理对项目的技术和质量全面负责，负责工程质量总目标兑现。2.组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编辑和审核施工组织设计并及时根据施工情况编制方案及分阶段的实施方案，并解决施工中遇到的工程技术问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。-5-3.组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理设计单位做好工程的验收工作。4、全面督促施工班组做好自检互检及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成项目，并做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作。5、组织项目的技术交底和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。6、负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。7、负责提出改善企业劳动条件的有关技术措施。质量部主管1.熟悉国家有关标准、规范和设计文件；2.根据质量标准、技术文件及图纸编制本工程质量检验明细表；3.执行质量程序，认真作好材料的进货检验；4.加工制作质量的控制，严格按公司质量管理程序文件《生产工序控制》进行检验不合格的产品不得转入下道工序；5.安装质量控制，采用三检制，严格按公司质量管理程序文件《安装工序控制》进行检验对安装不合格的成品进行强制整改；6.对门窗生产、安装过程中的每一个环节的质量进行巡检，做出详细记录，总体协调本工程门窗的质量检验工作。对出现的质量问题有权行使一票否决权；7.对半成品、成品进行检验，不合格品不允许出厂，对成品、半成品的保护措施进行检验；8.定期组织安装工人的质量要求培训。供应部主管：1.组织采购人员严格按照国家规范标准执行和采购计划进行原辅材料的采-6-购，对工程的五金配件进行统一的供应及调度。2.严格遵守公司的采购工作技术要求和工作纪律。3.主动与质量检验人员配合，对采购的材料进行产前检验。4.负责组织所采购的材料所需的各种技术资料。如：产品的合格证、检测报告等。5.组织本部门采购人员对生产施工中的材料消耗进行统筹，对生产安装中实施帐目管理，避免流失与浪费。6.采购计划应与工程进度相配合，随时与工程人员沟通，将五金配件安装时出现的问题作及时有效的处理。不得影响整体工程的工作安排。三、施工内容1、门窗的量尺设计A、根据土建工程的进度与完成情况进行实地量尺，然后与相关单位结合把门窗实际制作尺寸确定。B、由厂设计人员根据现场实际情况与原图纸设计进行二次设计，并交原设计单位审核，由原设计单位、甲方、监理单位签字认可后进行加工制作。-7-2、塑钢门窗的制作（详见工艺流程图）-8-3.铝合金门窗的制作（详见加工流程图）窗型设计尺寸计算角码下料窗框下料中横竖梃下料窗扇下料扣条下料铣排水孔铣端面铣五金件安装孔槽打组角胶打组角胶安装角码组角组角拼接组装压密封胶条组装五金件安装玻璃检验出厂4.门窗安装：钢附框安装门窗框安装打发泡胶拆包装，清理窗口打密封胶窗扇安装玻璃安装五金件安装调试自检验收四、技术措施1.生产期间严格按照公司内控文件《生产工艺卡》生产；2.生产前对原辅材料进行严格检查，生产人员发现不合格品可拒绝生产；3.班长负责操作员自检后的互检；4.自检、互检后，报检验员进行首件专检，粘贴终检标识，并将首件封样-9-保存；5.各工序加工过程中检验员还要进行工序间巡检、抽检，对重点工序和成品执行全检；6.检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止生产，并填写超差单，请设计部门及总工程师签署处理意见；7.根据有关负责人处理意见，决定该工序是否继续进行，或者采取某些纠正措施后继续进行；8.质检部门对质检记录进行档案管理.五、门窗安装的过程1.门窗安装的主要机具设备:常用安装工具及材料：名称规格用途备注冲击钻钻孔冲击钻头Ø10㎜钻墙体底孔（膨胀螺栓）Ø6㎜钻墙体底孔（胀管螺栓）普通钻头Ø08㎜补钻框安装孔射钉枪射钉及发射火药固定锚板膨胀螺栓Ø08×100㎜紧固件推荐品牌或供货商锚板紧固件推荐品牌或供货商塑料胀管Ø6㎜紧固件与螺钉配用固定锚板自攻螺钉Ø4-5㎜紧固件螺丝刀旋紧螺钉可选用电/气动工具水平尺500-1200㎜垂直度、水平度找正橡胶锤调整框扇，装压条壁纸刀切割填充材料木工扁铲12-20㎜拆卸压条，劈支撑块-10-鸭嘴榔头锚板折弯PU发泡剂填充材料推荐品牌或供货商发泡剂注射枪推荐品牌或供货商密封胶及注射枪内外檐防水密封推荐品牌或供货商2.安装条件:2.1主体结构已施工完毕,并经有关部门验收合格.或墙面已粉刷完毕,工种之间已办交接手续.2.2当门窗采用预埋砖与墙体连接时,墙体中应按设计要求埋置防腐2.3同一类型的门窗及其相邻的上下左右洞口保持通线,洞口应横平竖直,应做样板间.2.4按图纸要求的尺寸弹好门窗中线,并弹好室内50线。2.5组合窗的洞口应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。2.6安装门窗时的环境温度不宜低于5度。2.7门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验合格，办好工种交接手续后方可进行。门窗的安装应在地面工程施工前进行。3.安装前期准备3.1按甲方、总包方确定的时间，先由技术人员作好技术、质量交底再由工程人员做安全、进度的要求并作好记录。再对门窗洞口进行测量，如有问题及时和总包方确定修改方案；3.2根据甲方给出的技术交底要求，确定门窗制作尺寸并报总包方、甲方、监理审核确认。制作尺寸确定后向甲方提供准确的立面分格尺寸大样图、安装节点图、连接节点图和设计说明供设计院、甲方、监理、总包方共同审核确认；3.3门窗运输应采取防止其损坏或变形措施。门窗的存放应放置在清洁平整的地方，且均应立放，立放角度不应小于70度。-11-3.4门窗安装前按图纸对塑钢窗进行检验，不合格的应予以更换。4.安装期间4.1项目负责人及工程技术人员会同安装队必须读懂设计文件，并根据施工现场的实际情况对施工方弹出的洞口坐标线进行复核，符合要求后方可进行安装，对不符合要求的洞口，记录后及时通知施工方；4.2安装过程分为六个阶段，即：钢附框安装；门窗框安装；门窗扇安装；玻璃安装；部分五金件及辅助材料安装和打胶收尾；4.3材料进场前先将产品合格证、检验报告报甲方、监理、总包方验收合格后，再确定样板间，样板间安装后，经各方验收合格同意后方可大面积安装；将不同型号、规格的窗型搬到相应的洞口旁竖放，当有保护膜脱落时应补贴保护膜，并在框上下边划中线，检查门窗框的上下边及其内外朝向，确认无误后，再安装固定件，安装时应采用直径为3.2MM的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M4×100拧入，严禁直接锤击钉入。4.4门窗钢副框与墙体连接方式，安装附框为增加其牢固度和防水功能选用锚板连接方式，混凝土浇筑结构用射灯固定，砌体结构用胀管固定。钢附框与外墙之间应采用防水砂浆填充饱满。门窗框和钢附框之间用5*40自攻钉固定连接。钢附框与窗框之间进行聚氨脂发泡胶软填塞完验收合格后由施工单位进行密封处理。按规范螺钉位置应距离角、中竖框、中横框150～180㎜，且螺钉间距应小于或等于600mm；4.5当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，但不得固定在砖缝上。门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用发泡聚苯乙烯等弹性材料填塞，之后去掉临时固定固定用的木楔，其空隙用相同的材料填充。4.6根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，为把门窗框装入洞口，并使其上下框中线对齐，拼接质量应符合规范要求；-12-将上框的一个固定件固定在墙体上，并应调整窗框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定位，窗的上下框中线对其后，窗的下下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧，然后调整垂直度、水平度及直角度。为了保证垂直方向上下统一，从顶层向下垂线并固定好。左右方向以主体上的洞口控制线为标准。窗框垂直水平方向的位置均以样板层窗框外皮到控制线的尺寸为标准；4.7两窗框与拼樘料拼接时应用固定件固定，其间距应小于或等于400mm。安装孔用工艺孔盖扣严。窗框与洞口发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞，间隙小于2厘米的要求不准有漏点、发泡充实，大于2厘米的采用点式打法。窗框内外侧用建筑密封胶密封。。4.8门窗玻璃的安装：1）玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边加上不同厚度的玻璃垫块。将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。2）安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应加入隔条，隔条应保证密封、不变形、不脱落、玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。3）镀膜玻璃及磨砂玻璃应装在玻璃的最外层，单面镀膜层应向室内。4.9五金配件的安装：门锁