施工管理工作报告

施工管理工作报告一、工程概况：（一）、工程内容：本工程为衢江区界头等15村农民饮用水工程（峡川镇杨源山、东坪村）。综合生活用水量以180L/（人*d），采用分散式给水，由水表井至农户家的进户管段，以De25，每户50米估算。管段公称压力：De110以上管材压力1.0mpa，De50以上管材压力1.25mpa，De50以下管材压力1.60mpa。闸阀采用Z45T-1.0型，为不锈钢杆，蝶阀采用D341X-1.0型，为不锈钢杆。（二）、工程参建单位：建设单位：衢州市衢江区峡川镇人民政府设计单位：衢州市水利水电勘测设计有限公司质监单位：衢江区水利水电工程质量监督站监理单位：浙江通衢交通建设监理咨询有限公司施工单位：浙江衢盛建设有限公司二、工程投标：按照《水利水电工程建设招投标管理办法》，工程于2010年1月4日在衢江区公共资源交易中心开标，在公开、公平竞争中由浙江衢盛建设有限公司中标承建，2010年2月1日签订施工合同（合同名称：衢江区界头等15村农民饮用水工程（峡川镇杨源山村、东坪村）），本公司以449800元的报价中标，实际完成工程造价约480000元，质量目标：一次性验收合格，工期：60日历天。工程主要施工项目包括：水源工程、净水工程、输配水工程等。三、施工进度管理：㈠、施工图执行情况本工程程均按施工图设计施工，无重大设计变更。㈡、工期执行情况1、计划开工、完工时间：2010年2月28日起至2011年04月29日，总工期60日历天。2、实际开工、完工时间：2010年2月28日至2011年12月30日，实际工期305天（因政策处理原因导致工期延期）。3、本工程自2010年2月28日开工至2011年12月30日全部结束，完成了本合同规定的所有内容，各分部工程起始及完工时间如下：水源工程：2010年02月28日开始施工，2010年05月16日完工。净水工程：2011年7月13日开始施工，2011年08月30日完工。输配水工程：2010年03月09日开始施工，2011年12月24日完工。施工中我们成立了进度管理领导小组，将进度总目标分解细化，编制月、旬计划由专人负责定时跟踪检查，发现问题及时处理，查清原因制定整改措施。（三）、完成的主要工程量：杨源山村：1、土方开挖及回填：4010.06m³2、沉砂池：1座3、慢滤池（4*2.5*2.55）：1座4、矩形清水池（50立方米）：1座5、管道铺设：7263m6、水表安装：150个7、水表井：27个8、闸阀井：20个9、消毒设备安装：1套10、消防栓：3套东坪村：1、土方开挖及回填：3055.84m³2、沉砂池（1.1*1.6*1.1）：1座3、慢滤池（4*2.5*2.55）：1座4、矩形清水池（50立方米）：1座5、管道铺设：4855m6、水表安装：77个7、水表井：15个8、闸阀井：10个9、消毒设备安装：1套10、消防栓：3套四、主要施工方法：（一）、施工总体布置：工程总体布置主要为输水主、分支管，管道随地形敷设，管道管内底埋深按照设计埋深控制，该工程共设De110给水管道85米、De90给水管道400米、De75给水管道450米、De63给水管道2733米、De25给水管道8250米，2座沉砂池、2座慢滤池、2座清水池、32座水表井、30座阀门井以及消毒设备2套。投入的主要人员有：管理人员、项目经理1名，技术人员2名，机械操作工1名，电焊工1名，劳务工5名，材料员采购1名。（二）、施工测量控制：本工程选派了具有丰富经验及专业特长的测量技术人员为本工程提供测量服务，建立了测量设备管理制度，凡在使用的测量仪器均经过技术监督部门校验合格后使用，每项测量工作技术员测完后由专业测量工校核。（三）、土方开挖、回填：1、土方开挖开挖前编制土方工程实施方案，进行系统的规划，按照设计技术要求进行开挖。整个供水系统布局要合理，尽量缩短线路长度，少拆迁、少占耕地、草场，尽量满足管道低埋的要求，避免急转弯、较大的起伏、穿越不良地质地段，减少穿越、公路、沟道等障碍物，充分利用地形条件，优先采用重力流输水，施工、运行和维护方便。建筑物及部分管沟开挖采用挖掘机开挖、人工配合修整。机械无法进行开挖的干支管线全部采用人工开挖，开挖分三个施工组平行进行。各段开挖断面尺寸全部符合设计要求。建筑物基础开挖完成后及时报验监理，组织设计、业主、质检联合验收签证，进行单元质量评定。开挖后的弃土堆放在制定位置，堆放高度符合施工规范。2、土方回填管沟回填：管道安装完毕后，要分段进行质量检查，其内容包括：外观检查、断面检查和接口严密性检查及保温检查。外观检查是对基础、管子接口、节点及其附属建筑物进行检查；断面检查是对管子的高程中线及坡度进行复测；接口严密性检查是对供水管道进行水压试验；保温检查就是对保温的厚度，封闭性及牢固性进行检查。检查完经确认合格后应及时进行回填。掩埋时，在管身周边先回填不少于20cm厚的细土保护层，然后进行原土回填。回填根据地形条件限制分人工和机械回填。建筑物回填主要为蓄水池回填，回填前砼的强度必须要达到设计土回填厚度符合设计要求。（四）、PE管道安装、敷设及保温处理：本项目的管道均采用高密度、高密度聚乙烯PE管，PE硬重量轻、阻力小、具有良好的耐酸、耐碱、耐化学性，安装简便，密封可靠，在正常工作压力下，地下埋设使用寿命可达50年，无毒卫生，工程总造价比铺地铸铁管道节省30%。PE管还可用于管沟开挖难以控制的山丘区，施工方便、运行可靠、耐久性好。管道采用热熔对接焊接，管道与阀门等连接时，必须采用钢塑过度接头连接。管道安装可随地形弯曲敷设，管道上无承接插头时，D≤50mm的管道，其允许弯曲半径R=30D，50mm＜D≤160mm的管道，其允许弯曲半径R=50D；D＞160mm的管道，其允许弯曲半径R=80D；管道施工前，应使用清管设备清除旧管内壁沉积物、锐凸源和其它杂物，并应用压缩空气吹净管内杂物。管道清洗消毒及验收按《给水排水构筑物施工及验收规范执行》。PE100、PE80给水管热熔对接施工方法：热熔连接前后，清洁焊机表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木制刮刀切除。检查对接焊机是否与管材直径和规定相符的对接焊周期匹配。热熔连接加热时间和温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，对接焊温度通常在200°-235°之间。热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，在保温和冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。热熔对接应符合下列规定：在对焊机上加紧管材和管件的插口端，清洁插口端；移动可动，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙最大不大于0.3mm；校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不易大于壁厚的10％；将加热工具放在两连接面。使对焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止；加热完毕，待连接件应迅速脱离对接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在敷设前要对管材、管件等重新一次外观检查，发现有问题的管件、管材不得使用。（1）PE管道宜蛇行敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合下列规定：管道上无接头时，应符合表2—1的规定。管道允许弯曲半径管道上有接头时弯曲半径不小于125D。⑵管道安装和敷设完毕后应尽快回填，管道两侧及管顶的回填土，不得含有碎石、冻土及其他杂硬物体。⑶在管道试压前，管顶回填高度不宜少于0.5m，可留出管道接口处0.2m范围内不进行回填。⑷管道实验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍。⑸根据我省冬季漫长，冻土深的特点，依据气象部门多年实测资料，确定埋管深度不小于1.6-2.0m，PE管之间连接，尽量采用配套的紧固件，套丝连接。为避免接头漏水，涂粘合剂紧固。管道沿道路埋设，考虑防冻要求，最大冻土层深度为1.0m，保温时先套上管道外径D（mm）允许弯曲半径R（mm）D≤5030D50D≤16050D岩棉套，再用细铅丝进行绑扎，然后缠绕玻璃丝布，刷上沥青漆。（五）、浆砌石砌筑：原材料按实验室确定的配合比单用台秤称重配比，误差控制在规范要求的范围内，砂浆采用砂浆机进行砂浆拌合，在拌和仓口取样检测塌落度，做试块检测，砌筑现场用灰盘盛浆。选用质地坚硬的块石料进行砌筑，做到了错缝、密实、搭接合理的规范要求。砌筑用水泥砂浆在施工中符合施工规定的设计标号，并具有良好的保水性能。砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕，砂浆自出料到用完，其允许间歇时间应小于1.5小时。浆砌石砌筑时要做到：1、块石砌体外露面宜选用表面方正，平整的大块石。丁石不少于砌筑总量的五分之一。面石缝隙不超过3cm，砌体内部砂浆缝隙不超过8cm。2、浆砌石的砌体里层，平缝宽度不大于3cm，竖缝宽度不大于5cm，上下层竖缝也必须错开。3、砌石护坡一律采用丁砌，不得大面朝外，不采用灌浆的方法。4、新砌好的砌体，砂浆凝固前要防止震动。如有局部石块松动时，则垂直将石块提起，清除旧浆后重新座浆砌筑。5、砌石中途停止时，应将最后砌层的石块安砌牢固。再砌筑前，应清除砌体上的松散砂浆及杂物，冲洗洁净后，再铺浆砌筑。浆砌石勾缝时要做到：1、浆砌块石宜勾缝。勾缝砂浆标号符合设计要求，可较砌体砂浆高一个标号，并用料径2mm以下的细砂拌制，不与砌筑砂浆混用。2、浆砌块石表面必须勾缝，勾缝前将灰缝剔深2cm以上，用清水冲净浮浆，自上现下地进行勾缝。勾缝时用砂浆充填、压实、抹光。勾缝时保持砌石结合的自然接缝、力求美观、表面平整。砌体表面溅染的砂浆应随即清除干净。并保证湿润养护14天。3、浆砌石砌体在砌筑后12-18小时，及时洒水养护或覆盖草袋。保持外露灰缝湿润。养护期不少于14天。当砌体未达到要求强度前（砌筑后7天），不得在砌体锤击石料、拖拉重物或行驶车辆。砂浆强度达到50%以上，才可承受部分荷重。（六）、模板工程：本工程模板采用组合式钢模板，所用组件包括钢模板、连接件和支撑件三部分。钢模板包括平面模板、阳角模板、连接角模等；连接件U型卡、对拉螺栓等；支撑件采用钢管代替。首先应根据构件尺寸进行配板设计，然后做好模板的定位基准工作，其步骤是：中心线和位置的放线→做好标高测量工作→进行找平工作→设置模板定位基准。模板安装前应涂刷脱模剂，按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检验合格的模板，应按照安装程序进行装车运输。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。应采取措施，保证稳固。模板安装前应刷脱模剂。模板的支设安装，应遵守下列规定：1．按配板设计安装，以保证模板系统的稳定；2．配件必须装插牢固。斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。模板安装时符合下列要求：1．同一条拼缝上的U型卡，不能向同一方向卡紧；2．墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。模板采用钢模卡子进行连接，立管横管相间，以保证模板的平整度和钢度，模板缝中夹密封条，以保证模板的密封性，振捣过程中不漏浆。底板模板加固：两侧采用木撑进行横顶和斜顶，上部采用钢管进行横拉控制上部尺寸及模板直度，侧墙模板加固：内部采用钢管进行横顶，每隔1.5米进行斜角对顶，外部采用钢管斜顶。墙体采用对拉螺杆，横向间距为75cm，竖向间距60cm顶口采用钢管进行横拉。模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面剂棱角不受破损时方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，将模板、配件、支架等运出堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（七）、钢筋工程钢筋进场时，对其出厂证明，生产批号，产品合格证，进行核对，同时还对其断面尺寸，是否均匀、合格，做出检验。尺寸不均匀，生锈的钢筋不准入场。钢筋进入现场后，现场取样，送实验室检验合格后方可使用。钢