施工管理工作报告

单位：南京三汊河河口闸管理处项目名称：南京三汊河河口闸管理处空调工程施工管理工作报告投标单位：江苏炎旭工程科技有限公司地址：南京市大明路9-1号电话：0255280106083689998(Fax)编制：校核：审核：批准：第一章工程概况1.1工程概况工程名称：南京三汊河河口闸管理处中央空调工程建设单位：南京三汊河河口闸管理处建设地点：南京三汊河河口闸管理处1.2工程范围及基本条件1.2.1基本条件施工范围的具体位置及可交付单位施工安排的用地范围由建设单位负责提供；施工用临水、临电由建设单位负责提供；施工范围场外道路可通行运材料车辆，供施工设备及材料进场。1.2.2工程范围南京三汊河河口闸管理处风冷热泵空调系统的供货、安装。1.2.3工期根据招标文件要求（接到买方书面进场通知书后现场具备安装条件起15日历天内进厂，30日历天内安装、调试结束，通过买方验收合格，交付买方使用。）的工期计划和目标，本工程先行拆除室外设备及管道以保证装修工程的施工要求，全部工程按期完成。根据工期目标，我们将首先以充裕的施工技术力量去满足工期要求，对本工程项目进行周密的施工安排，与其它参建的施工单位密切配合，见缝插针，努力开创施工工作面。我们有足够的信心，并承诺在上述工期内完成全部施工工作内容。1.3工程特点(1)文明施工要求高在施工过程中，要注意保护己方已完工项目，做到文明施工。(2)工程质量要求高按照招标文件规定，本工程质量标准执行国家现行施工验收规范，在确保达到设计功能的同时，保证其使用的可靠性、稳定性和安全性。质量等级要求达到优良。为此我们将精心组织和周密安排空调工程的每一个细节，使项目的计划编制、组织机构、施工工艺和技术、施工机具、劳动力安排、质量管理等都在有效的控制之下，确保建设单位工期目标和质量目标的实现。第二章施工进度计划2.1编制说明根据公司对项目的工期提出计划和目标，结合实际情况，我们保证在招标文件或合同文件要求的工期内全面完成设备工程安装和调试并交付使用。根据这一工期要求，我们将首先以充裕施工力量去确保工期目标的实现，另外，我们将通过科学的管理，努力做好施工作业安排，认真处理好赶工与确保施工质量的关系。我们大概把全部施工工作内容分为如下四种类型：(1)急，对关键施工线路影响较大的任务，如空调设备配合装修安装等工作，必须紧密配合，在最短的时间内完成。(2)难，作业难度较大的工作，如其他专业为我们预留的设备动力电、设备控制器线盒预留及穿线、空调系统用水接口等，在施工前应配合其他专业做好现场定位、技术要求等以避免返工及浪费。(3)重，施工工作重大的任务，如各层管线槽敷设等作业任务重，需安排大量的人力、物力完成。(4)一般施工工作内容，可以穿插于各关键工序间施工，以达到均衡施工的需要。为了实现工期目标，我们将与其他施工队紧密配合，从整个工程的大局出发，积极处理好于其他施工单位的协调关系，共同努力确保按期完成施工任务。2.2劳动力计划组建强有力的施工管理队伍，项目部管理人员80%以上具有助理工程师以上职称，具有较丰富的现场施工管理经验。参与本工程的技术工人具有熟练的机电安装技艺。根据初步核算，本工程项目在施工高峰期供需4人（累计需要工日60人/工日÷20天=平均每日3人操作施工）进行施工，施工期间我们将根据施工的复杂程度及工期计划的安排对劳动力进行合理的分配，做到保质、高效完成任务。本工程项目的劳动力配置见下表：序号工种单位数量备注1管道工人32设备安装工人13合计人4注：1、本表所示的施工人数暂按施工高峰期考虑，其实际数量按需进行调整；2、在施工高峰期可根据工程量及进度分组施工；3、当工程进入调试竣工阶段时，人员酌减。2.3施工进度计划表2.3.3实际进度1、2014年10月10日至2014年10月12日，旧设备拆除。2、2014年10月18日至2014年10月19日，设备吊装。3、2014年10月23号至2014年10月30日，设备机组砂浆水泥基础制作、养护。4、2014年11月1日至2014年11月13日，水管主管道、阀门焊接。5、2014年11月14日至2014年11月18日，水泵、水箱就位、焊接。6、2014年11月19日至2014年11月21日，系统调试、交付使用。2.4工程推迟完成的原因1、原槽钢基础改为设备机组砂浆水泥基础，其制作、养护需要更多时间。2、水泵为定制产品，订货周期远远多于国标水泵。第三章机具总计划3.1本项目根据本工程的特点，充分配置施工机具及设备，且设备性能良好，90%自有，使用期均在5年以下，主要设备已落实。序号名称规格单位数量备注1绞丝机XY-1A1DN65以下管道制作2电焊机BX3-400-11管道焊接3电焊机BX3-300-11管道焊接4手提式电焊机BX2-1001管道焊接5清洗机1管路清洗6电动试压泵4D-SY200/31管路、系统试压7汽车吊150T台1租用8电焊机11-20KW台1管道、支架焊接9气割焊具氧-火机气套1切割10手动扳手250-300把5松紧螺栓11手动拉铆枪把1铆接帆布12砂轮切割机φ300-400台1切割13冲击钻TE22-42型台2打膨胀螺栓孔14水平尺12/20um/m把2设备、管线安装15套丝机DN15-165台1管道套丝16台虎钳台1带支架17人字梯把118绝缘电阻摇表台1检测19接地电阻摇表台1检测20万用表台1检测21钳表台1检测36水平仪台1检测22游标卡尺13CM台1检测23兆欧表ZC11D-10台1检测第四章设备材料进场计划4.1本工程的材料，我们将严格按照ISO9001：2000质量体系所认定的材料合格进行采购；材料的进料量按照工程施工进度确定并作适当的调整，需要提前订货的产品，根据厂家所提供的订货期安排订货时间，所有设备在采购前将以书面知会建设单位。第五章管道的安装5.1范围。该系统的设计工作压力0≤P≤1.6MPa，介质温度7℃～95℃，材质为碳素钢管（包括镀锌碳素钢管），连接型式为焊接或螺纹连接。下列标准所包含的条文，通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条文。在本工艺标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本工艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范CECS41：92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程ZD-1.1-91中压管道试压工艺规程ZD-1.4-92高层建筑管道试压工艺ZA-1.8（96）工业设备与管道绝热施工工艺GD101管道工程常用加工件图集（第一集）试行中低压碳素钢管道安装施工工艺5.2施工准备1按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别与规范要求，及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。2应按设计施工图所规定的管道坐标、走向，根据已有建筑物和设备位置，室内标高基准线，用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高位置，并绘制出管道单线加工预制图及支架加工预制图。3支架预制安装3.1支架预制：依据各个支架实际尺寸加工，画线下料、定位钻孔到焊接成型，并做好油漆防腐工作（底漆二度、面漆一度，管道安装完毕后再刷面漆一度）。垫木式支架的硬垫木和U型抱卡的加工应符合GD101的有关规定。3.2支架安装：管道支架型式选用合理、安装平整牢固，排列整齐统一。管道与支架接触紧密，支架与固定支架设置位置、构造形式应符合设计要求和施工验收规范规定。固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构安全，支、吊架不应有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。当管道与管道支架、支座需要焊接时，管子处不应有咬边和烧穿现象。支架安装完毕后必须进行工序检查，检查合格后方可进行管道安装。3.3常用管道支架形式：常用管道支架按外形分为门型支架、悬臂支架、吊架和压制弯管托架等；按照管道的固定情况分为活动支架和固定支架。当管道支架无设计规定时，可按附录A选用。3.4管道支架间距及允许偏差管道支架的最大间距见表1.塑料管道的最大支撑间距见表2；其坐标和标高的允许偏差见表3。表1钢管管道支架的最大间距管道直径（mm）1520253240507080100125支架最大间距（m）保温管1.5222.533444.55不保温管2.533.544.55666.57管道直径（mm）150200205300350-400450500-600700支架最大保温管6788.599.51012间距（m）不保温管89.5111212.612.81414.8表2塑料管道的最大支撑间距（mm）外径2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管90010001200140016001800200022002100表3塑料管道的坐标和标高的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标室外埋地50架空或地沟20室内埋地15架空或地沟10标高室外埋地±15架空或地沟±10室内埋地±10架空或地沟±54管道预制4.1预制加工：为了加快施工进度，保证施工质量，减少管道到位后固定位置的仰焊、死角焊，应尽量增加管道的预制工作量。应按管道单线图加工预制，同时加工组合件应便于装配、垂直运输及吊装、并且要有足够的强度。4.2无缝钢管公称通径≤50mm时，应采用机械或钢锯、管子割刀切断，断口不准有缩颈和毛刺，必须采用气焊焊接。当公称通径≥65mm时，切断和坡口可采用机械或氧乙炔气割割断和坡口，但表面不可有裂纹、毛刺，焊接组对的对口，焊接质量必须达到GB50236的要求。4.3镀锌钢管螺纹连接时，管道螺纹应光滑完整，无毛刺乱丝，断丝长度不得超过10%.用手拧入2～3牙，一次装紧不得倒回，同时要清除多余填料，并涂防锈油漆保护。4.4给水PVC管道采用承插粘接，用钢锯切断，断口应平整光滑，坡口倒角10～15度。管道与配件的粘接处表面无油腻，粘接处应用细砂皮打毛或用清洁剂进行清洗，粘合剂先涂承口后涂插口，一次插入成型。粘接后接头在1小时内不应受外力作用，固化牢固后，方可继续安装。5管道安装5.1安装顺序：一般先管道井总管、后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接，冷冻机房管道安装。无缝钢管安装前必须除锈刷第一度防锈漆。5.2管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内。施工临时告段落时，应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住，切实做好管道防堵预防工作。5.3管道穿越楼板与隔墙时应设置套管，有防水要求时，应设置钢性防水套管，其口径应比管道口径大二挡，并应保证有大于保温层的间隙以利保温。管道焊缝与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。5.4在管道井安装空调水系统总管时，应在立管的底部楼板处设置承重支架。5.5应按设计要求合理设置放气和排水装置。当回水管与其他管线、设备相碰避让，产生向下变位敷设时，其管道变位前的最高处应加设放气装置，以利放尽管道内空气，避免产生气隔堵塞现象，影响管道供热或供冷的运行效果。第六章质量（计划）保证措施6.1本公司执行的质量体系是GB/T19001-2000—ISO9001:2000。本质量计划是根据本公司质量体系文件《质量计划控制程序》及《质量计划编制方法》，结合本工程施工特点及技术要求编制的。编制质量计划，对工程施工的全过程每一个影响质量的环节、施工步骤进行有效控制，保证产品质量满足合同、规程、规范对工程质量的要求。6.2本工程质量目标：满足合同对质量的要求，杜绝重大质量事故，工程合格率100%，确保优良工程。6.3本工程质量管理职责：6.3.1项目组织机构6.3.2质量管理流程分项工程的质量检验是自下而上按施工程序、分阶段进行。其流程如下：先由专业施工班组及其该分项主管施工技术人员组织自检→项目管理部质安监督员的检验→项目管理部项目经理的检定，重要部位及关键工序的检验除项目管理部项目经理参与外，还需质安总监会同检定。最后会同业主、监理等进行验收。在本工