施工组织方案

施工组织方案总则一、编制说明.本工程施工组织设计编制依据：1、施工验收规范及质量评定标准。2、东芝变频空调安装指南。本工程施工组织设计编制的指导思想是以工程的“质量、进度、安全”为核心，对组织机构、施工措施、质量保障措施、安全生产进行了落实。本文件将作今后指导该项目的施工生产的依据。该工程我公司将实行项目经理全面负责制，保竣工、保质量、保竣工后服务。公司承诺：接投诉后不超过24小时，有关领导和人员一定到现场处理解决问题，以满足顾客提出的合理要求为止。二、工程概况及特点建设工程名称：省级机关办公业务用房工程空调系统设备及服务本工程的质量目标为：质量等级为优良工程。三、工程范围节能型东芝变频一拖多冷暖中央空调系统的深化设计、安装、调试。四、工程施工的指导思想及目标为了使本工程能够保证各个方面都达到合同要求，并尽善尽美，我公司将严格贯彻执行公司质量保证模式，按照我公司质量方针和质量目标要求，以工程合同为依据，全面地搞好工程项目施工全过程的管理，竭诚为业主提供更多更好更可靠的优质服务，争创一流的质量和一流的施工进度。在施工过程中，我方会在业主的统一指挥下，与监理、土建、装修单位紧密配合，相互协调，保持与平行单位的友好合作，尽量减少工作中的磨擦。我公司一定会克服施工过程中的各方面的不利条件，化弊为利，不遗余力地为该工程达到“优质”工程而努力。4.1质量目标：工程质量目标优良标准。⑴严格执行ISO-9002质量管理和质量保证体系。建立以项目经理为首的执行网络。⑵严格执行本公司的质量方针。⑶严格执行“一案三工序管理措施”。即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。⑷精心组织QC质量管理活动，设置质量控制点，确保关键分部分项工程的质量达优，减少或杜绝质量通病的发生。⑸强化质量预控、质量监测与质量验收体系，全面推行标准化管理，运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，周密组织、精心施工，以优质产品回报业主。4.2安全目标：严格执行JGJ59-99标准，确保安全事故发生概率为0。⑴贯彻“安全第一，预防为主”的安全管理方针。⑵建立以项目经理为首的安全管理网络体系。⑶建全安全管理制度、编制安全预防方案、制定安全防护标准。4.3工期目标：确保工程在甲方要求的工期范围内保质保量地完成本项目，具体保证措施见后“工期保证措施”。⑴由项目部根据工程总进度计划编制工程周进度计划，由班组根据工程周进度计划编制工程日工作计划，以详尽工程进度计划将本工程有条不紊地向前推进。⑵组织优秀的施工人员参与施工，采用先进工艺和材料，合理选用机械设备，合理安排，及时有较地组织工种工艺工序间的穿插流水作业。4.4成本目标：用合理的成本建造一流的建筑产品。⑴严格执行《定额任务单》制度，对班组的工效、材料使用、质量、安全以及文明施工等情况进行检查评比，并与经济分配挂钩，激发全体职工的工作热情和主人翁精神，提高工作效率。⑵通过我公司的材料供应网络，采购货真价实的建筑材料。严格按“产品采购程序”认真对材料供应商进行评定，去劣选优。⑶用于本工程的主要机械，由公司统一调拨。⑷保证专款专用，决不将本项目工程款挪为他用。4.5服务目标：用我们的双手和智慧，营造一流的产品；用我们的汗水和真诚，感动开明的业主。⑴完善内部管理机制，实行竞争上岗，完善奖优罚劣制度。⑵按照工程质量管理条例，认真做好工程质量回访工作；⑶建立质量回访卡，及时收集工程质量信息，做好回修工作；⑷回访保修期间，认真听取建设单位意见，对因施工造成的质量问题及时负责维修。⑸保修项目由本工程施工的项目经理负责实施，实施前由技术负责人编写处理方案，并对实施人进行技术交底，实施后经施工单位、建设单位派员验收。4.6文明施工目标：坚决执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99，具体措施如下：(1)施工人员统一着装,佩带胸卡，以展现企业的精神面貌。(2)选用先进的施工机械，减少施工噪音。五、本工程执行的施工及验收规范与评定标准1、通风与空调工程施工及验收规范，GB50243-972、采暖与卫生工程施工及验收规范，GBJ242-82；3、通风与空调工程质量检验评定标准，GBJ300-88；4、机械设备安装工程施工及验收规范，TJ231（5）-78；5、采暖通风与空气调节设计规范，GBJ19-87；6、通风与空调工程施工质量验收规范，GB50243-2002；7、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范，GB50242-2002；8、东芝变频空调及知民新风机组安装手册；9、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-通风空调工程；10.江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-保温防腐工程；11.江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-设备安装工程。12.招标文件中要求的其它规范、标准空调系统的施工方法、技术保证措施（一）、安装工程程序a、开工准备上述问题解决,具备连续施工条件开工报告b.施工阶段控制不合格品产生及时整改,返修,组织验收c.验收阶段分项,分部验收合格d.试车阶段条件具备业主正常使用e．交工阶段Ⅰ.接受现场Ⅱ.现场平面布置Ⅲ.施工材料，设备进场Ⅳ.劳动力进场配合准备Ⅴ.编制施工进度计划Ⅰ.工程移交Ⅱ.竣工资料交付Ⅲ.竣工图交付Ⅰ.熟悉施工图纸,规范要求,接受技术交底Ⅱ.按图施工、自检合格、质检员、监理或业主验收合格Ⅲ.上道工序验收合格转下道工序Ⅰ.质检员会同监理分项工程验收,合格Ⅱ.办理隐蔽工程等分项验收手续Ⅲ.项目经理合同监理办理分部验收手续Ⅳ.设备系统清洗,吹扫,送电,试车方案审定Ⅴ.配合装饰单位进行安装。Ⅰ.设备系统水压试验进行,清洗吹扫合格Ⅱ.电气系统试运行正常无事故Ⅲ.通风空调进行系统调试,达到设计要求Ⅳ.监理工程师,业主,设计代表确认Ⅴ.单位验收合格（二）、设备安装施工技术措施机械设备安装前对临时建筑运输道、路、水源、电源、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等应有充分准备安排到具体人员。1、开箱检查设备开箱应在甲方单位、监理单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录，填写材料设备进场报验单：1）、箱号、箱数以及包装情况；2）、设备的名称、型号和规格；3）、装箱清单设备技术文件、资料及专用工具；4）、设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；5）、其他需要记录的情况。2、基础验核设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合设计要求及国家标准的规定，并有基础施工单位书面的验收资料或记录，安装前根据图纸及验收资料或记录进行复检；设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、淬石、泥土、积水等均应清除干净；放置垫铁部位的表面应凿平；基础验核填写验核记录后才能进行设备；3、起重运输将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。具体的吊装方案，据设备的重量，我公司将在施工前编制吊装方案，并报甲方监理批准。4、放线就位和找平找正设备就位前、按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划出吊装的基准线。互相有连接、排列关系的设备，划定安装共同的安装基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与建筑实际轴线边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合平面位置±20mm标高+20mm、-10mm。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来的位置；5、室内机的安装工艺1）、安装位置确定后，固定吊杆（Ф10mm），吊杆长度需根据吊顶高度及室内机尺寸来确定，不能太长或太短，固定室内机端需有100mm长的螺纹，以便高速调整室内机高度及水平，吊杆件需二涂防锈处理；2）、检查室内机型号无误后，将室内机搬到安装位置后方可拆除包装，检查室内机外表无损后才能进行吊装；3）、吊装后根据设计标高，调节室内机高度，并用水平仪校正水平度，在确认高度与水平度无误后，紧固固定螺栓，固定方式为每根上端与下端垫圈螺栓各一组，采用上下对夹定位法；4）、在装璜吊顶结束后，调试前安装室内机面板，并将室内机接插件连通。6、室外机安装工艺1）、根据设计图纸，确定室外机的定位，并确定点足以承受室外机的振动和重量；2）、检查室外机型号无误后，将室外机搬到安装位置旁方可拆除包装，如不得不拆除包装，则在吊起室外机时使用柔软的吊索或两个保护板，以免划伤或损坏室外机；3）、包装拆除后，检查室外机外表无损后方能进行就位；4）、固定弹簧减震台座；5）、用水平仪校正各个室外机水平度及前后左右一样齐整后，紧固固定螺栓；6）、室外机固定后，须拆下机内固定压缩机装载的黄色垫块，并再次紧固螺栓。6、试运转：1)、试运转的条件是设备安装完毕，电源、水源接驳完毕各部位润滑液压检验完毕，设备及周围环境清扫干净等；2）、试运转步骤：(1)、电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验；(2)、润滑、冷却等系统的检查和调整试验；(3)、空负荷试运转。（三）通风空调工程施工技术措施A、空调冷媒系统（1）材料采购：本工程所选用或采购的材料（包括辅助材料）必须严格按照设计要求，符合相应国家标准，所购材料必须有生产厂家、产品标牌、有效的鉴定或合格证书等详细资料。（2）施工技术措施3.1主要材料a、空调冷媒管采用青岛“宏泰”牌优质去氢无磷无缝紫铜管。b、橡塑保温材料采用国家优质河北“华美”牌B1级橡塑壳管保温，保温材料厚度为25mm、20mm。c.分支接头采用东芝公司指定特许的REFNET专用接头。3.2冷媒管道安装a、冷媒铜管选用必须质量可靠，使用前必须反复清洁，其清洁度100%；b、在经过清洁处理后的冷媒铜管套上厚度能达到保温系数的保温套；c、在穿墙或楼板的位置应设套管，套管内径比管线外经略大；d、冷媒铜管焊接过程中管内必须保持不断的充氮气，以防止焊接过程中产生氧化物。焊接点必须牢固，光滑不泄漏；e、冷媒铜管走向必须横平竖直，每隔一定距离（一般为1-1.5米）须用骑马卡固定；f、冷媒分支的选择也必须严格根据图纸及东芝技术规范配置，不得有误，否则将造成冷媒流量分配不均，导致严重后果。除此之外，分支接头焊接也必须水平，否则也造成冷媒流量分配不均，导致效果不佳。g、在冷媒管道焊接完毕后，首先将室外机管连接，并分别从室外机阀门外的气液维修口中充氮气，将冷媒管道系统中可能存在的灰尘、污物吹除；h、吹污工作结束后，进行室内机接口喇叭口的制作，嗽叭口必须对称光滑，并涂上冷冻油，垂直对准室内机接口，先用手拧上，最后用二把扳手紧固喇叭口螺母；i、再从室外机阀门维修处充注氮气32kgf/cm2，然后对室内机接口逐一检查，确认不泄漏，整个冷媒系统在32kgf/cm2压力保持24小时不降压，即确认系统焊接合格；j、在冷媒系统试压合格后，对室内机接口及冷媒铜管焊接点未保温处进行保温。3.3a、电源线、信号线和遥控器施工技术措施1、电源线及信号线安装工艺a、确认空气开关、保险丝及电线的大小都要和系统相配；b、所有的电线必须使用铜线；c、根据设计图纸方向预先排放电线管及接线盒，电线管管径应足够大，电线管应保持横平竖直；d、根据接线图在电线管内穿好所有电线；e、接线时应连接正确，严禁将电源线和信号线接错；f、必须正确接好接地线；g、所有接线必须牢靠；h、在通电源前再次检查接线，确认没有错误，方能通电。2、遥控器安装工艺本工程室内机遥控器均采用有线遥控器B、保温施工方案1、材料：a：冷媒管采用经压力测试过的去氢无磷紫铜管。b：冷媒管保温材料采用B1级橡塑海绵保温材料，保温材料厚度为25mm、20mm；2、工艺流程：空调冷媒管道保温系统清洗完毕清除表面污垢安装定型保温层胶封闭3、施工技术措施空调冷媒管道的保温1）保温遇到穿墙时，套管内用相同材质材料填充密实，再继续保温其余管道，垫木处要塞紧间隙，保温层接头处要用胶粘好；2）阀门、法兰、弯头等不规格处保温加工要吻合，几何尺寸准确，空隙处采用相同相同材料填实，用胶粘好，或可打石膏粉粘好。C、空调风系统（本次招标中未包含）（1）材料采购：本项目所选用的风管、角钢、圆钢、各种阀部件、配件、包括主要辅助材料（密封胶、涂胶帆布、螺丝、螺母等）等必须严格按照设计要求，符合相应国家标准，所购材料必须有