成品木门的制作工序

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资源描述

成品木门的制作工序与安装材料:实木樟松、面板、多层板、高密度板、码钉、直钉、自攻丝钉、白乳胶、热熔胶、封边皮、油漆、聚酯清漆、色精、纱布、发泡胶、玻璃胶、密封条、蜂窝纸芯。设备、机具:平刨机、压刨机、推台锯、冷压机、封边机、立轴机、包覆机、直钉枪、码钉枪、实木复合门扇:1,选木材:选用烘干樟松木材,按照技术卡要求尺寸将木方在平刨,压刨上进行刨光加工。将木方按技术卡尺寸用推台锯截料。然后在木方上双面牙口,深度要大于厚度1∕2小于2∕3。牙口要一反一正交换牙口。两头马头按四等份牙口。钉骨架前首先检查所用木方是否符合工序卡尺寸要求。规格是否统一,方正,顺直,门边不得有直径超过10㎜的疤节,冒头不得有直径超过厚度1∕2的疤节。2,钉门架:锁木应安装在距下冒头外沿950㎜处:长度不得小于300㎜:当上下冒头不明显时门扇高度在1900—2000㎜时锁木可居中,超出此范围锁木应加长分开安装,马钉应钉在齐边余量以内,防止规方时锯到钉,要看清技术卡是否要求安装门吸.合页.闭门器.猫眼.暗插等五金,如有必须安装木砖。当钉架木方较小时需预埋安装合页.门吸的木砖。必须标注工程名称,品名,编号,尺寸,数量。3,选面板:面板要选择颜色,花纹一致的面板,面板表面不得有污染,陷坑,凸包,碰伤,和切断木纹纹理的划伤。4,胶合.冷压:胶合需选用符合要求的胶料,涂胶要均匀,板材正面不得涂胶,如果不小心涂到,需马上用湿抹布抹干净,涂胶量和浓度根据压板时操作时间确定,时间长胶量多,稀一点,时间短胶量少,浓一点,木骨架与板使用直钉固定,大门扇要以板的直边为准将门架固定顺直,钉头钉入1mm,涂好胶铺好板向压力机内堆放时应作到:规格统一时要上下左右全部对齐,规格不统一时居中放置,呈金字塔状,中间需加垫板,垫板需用18厚高密度板或刨花板,用板数量长度差在20mm内使用一张板,每增加10mm增加一张板,加垫板时应上下垂直放,不得放在面板上推,以防面板划伤,骨架错位。冬季气温较低,干燥慢,操作时间应控制在1小时以内,夏季气温高,操作时间应控制在0.5小时以内,压力以每块板都挤出胶为准,压力大了出现凹凸不平,压力小了压不严会出现开胶,压制时间冬季不小于4小时以上,夏季不小于2小时以上,刚压好的门扇移出压力机不要马上加工,应在专用平台上放置4小时以上。(堆放平台要平整误差在1mm内,翘曲误差在1mm内,堆料平台必须大于门扇。门扇压好后从压力机向外搬时要垂直向上搬动,不得在门扇上横拖,以防压板时钉头外露划伤面板,门扇堆放在专用木架上,每扇门加三道木垫,上下必须在同一直线上,堆放门扇时须检查是否有钉头外露,如有应用冲子冲入1mm,堆放完须用木板盖在门垛的上边,以防变形。5,门扇规方:规方四周每一条边都须平,直,不得有毛刺,崩槎,缺边,掉角等现象。相临两个面必须垂直,允许偏差对角线±1mm,顺直±0.5mm,长宽度±0.5mm,门扇宽-0.5mm,上筒子+0.5mm,表面不得有划伤。按技术卡上的要求打锁孔,合页窝,通气孔钻在上下冒头靠两边各150㎜,用直径10㎜钻头钻孔,钻孔深度应在80㎜以上。钻孔时如果伤及门扇上的编号应重写,钻完孔须砂光毛刺。6:门筒子胶合.规方:门筒子基层使用15㎜多层板,正面按技术卡要求贴面板,背面贴一层普通板,胶合后放到冷压机加压,压力不要过大,四周挤出胶为准。压力在4小时以上,撤出后放在专用木架上放置4小时以上,再用推台锯按照技术卡的尺寸规方,在背面标注工程名称,品名,编号,尺寸,数量。如果变形须在背面牙口,牙口深度1∕2左右,间隔300---400㎜.用30S*25㎜木皮封边,修好边后放到专用木架上。用立轴机在筒子侧边开槽5*25㎜的槽安装脸线。开槽时须缓慢均速前进,以保证槽口无崩槎,缺边,掉角等现象,槽内光滑无毛刺,如有毛刺应用砂纸砂光7,钉门挡口条:钉门口条前先检查周边是否有毛刺,崩槎,缺边,掉角等现象,表面是否有划伤开槽是否符合要求,数量是否相符。口条使用立轴铣机在一侧边开槽,安装密封条。检查口条包皮有无起泡,开胶,按工序卡的尺寸截口条,方口条截直头,倒圆的口条截45°角。口条截好后背面打好胶,侧筒子口条与筒子下头对齐在筒子背面用自攻丝钉拧紧,拧牢,丝钉不得露出板面,须按对脸成对组装,上筒子口条与两头对齐。口条表面不得有自攻丝钉鼓包现象。8.钉脸线:钉脸线时首先检查面板和侧边尺寸,材质,数量是否符合要求,检查面板侧边是否顺直,操作前须将案子垫平,并作木架,木架要高出脸线1㎜并保证平﹑直。先取10支脸线面板放在案子上,两头夹紧用胶滚子涂白乳胶,取一支放在木架一侧用木方夹紧,使脸线的面板紧贴木架,,取一支脸线侧板放在涂胶面上贴紧木架,用F30枪钉固定,钉距100㎜。钉要贴着脸线面板内侧钉入。钉头钉尖都不得露出板外,如有外露须用钳子拔掉,9、脸线砂光:检查脸线是否有钉头外露、高低差开胶列缝等现象,如有须修好,选几块垫板,长度与脸线等长,宽度略宽于两支脸线面板的宽度,操作时上手操作人取两支脸线对脸放在垫板上,待砂光机运转后用手托平后放入砂光机内,下手操作人待脸线走出砂光500mm处时用手接住托平直至全部走出砂光机,将脸线放到木架上。10、脸线、口条定宽打园;用四面刨调好刀具,操作时须检查宽度和打园半径是否符合工序卡要求,做好后放到专用木架上。11、包覆机贴皮:首先检查工件是否有标注和标牌,检查需贴木皮的木构件表面是否有缺边掉角,钉眼、死节眼等现象,如有须用白乳胶和石膏填平,晾干后用砂布砂平,用抹布抹掉粉尘、压胶轮要安顺序调整、压力要均匀、上下左右要对称,按木皮和木构件的宽度调整木皮进料位置,检查胶斗胶量、温度设置是否符合标准。胶斗的温度达到设计温度后,打开胶门、调整胶量,取一张木皮放入木皮进料台,向下送入压料胶轮内,将木构件顺送料台推入成型区,前后行程开关动作,依次完成压料、涂胶、成型工作。包好木皮的木构件表面不得出现胶豆、褶皱、气泡等现象,。12:封边:封边时须检查是否有缺材,如有须用石膏和白乳胶填平,晾干后砂平并用干抹布擦干净表面粉尘。门扇筒子封木皮、边封好后,要放在摆好木垫的案子上,木构件不能超出木垫的长和宽,必须保证木构件的下面封边不被压断;门扇须放在专用案子上。修边时要观察木皮的软硬程度,软的可以一次修到边,硬的可以分两次或三次修,封边木皮的厚度边面与门面在同一平面上,两头长出部分须用木方在木皮正面顶住用刀具延门边整齐割掉。必须保证修边方正,没有蹦槎,缺边,掉角,起泡等:有修边不到位的地方须用砂纸砂平,砂光时砂纸应包在木方上,先延门面顺纹砂光,再按门边顺纹方向砂光,最后延门边呈45°角倒角,倒角半径0.5mm。修好边后放在专用木架上,用木板盖上以防变形。必须重新标注名称,品名,编号,尺寸,数量。13.白皮砂光:.首先用砂纸.棉布清除胶迹,污迹,检查表面有无缺陷,根据色泽和质量要求调配填充材料补平缺陷部位,填充处应略高于四周表面。干燥后用150---180#砂布顺木纹方向打磨光滑,严禁垂直木纹方向打磨,以免切断木质纤维而造成纹理不清与划痕,必须保证表面洁净,无明显高低不平现象。14:基础着色;根据样板与色泽质量要求,调配适宜的着色材料,均匀涂刷,首先按横纹涂抹均匀,再顺木纹方向擦抹干净,不得有漏色,浮色或发花现象,不得有擦抹不净与流坠现象。15:底漆封闭:将涂饰面磨粉与粉尘清净,调配底漆均匀喷涂一道,根据工件情况做十字状喷涂,喷枪与被喷涂物离200----300mm,空气压力一般7个压为宜,气压不可过大,避免浪费油漆,各工件漆膜厚薄要均匀,不得有流坠,漏涂和积漆现象,涂饰后表面无异物。16:底漆打磨:涂饰一遍底漆干燥后.,会使木制品表面木毛竖立,手感特别粗糙,选用150---180#的砂布顺木纹方向打磨一遍,注意异形布位及边角等部位不可用力过大,严禁磨串涂膜造成漏底发白现象,表面手感光滑,并清理干净。17,涂饰底漆:根据产品要求分填孔,显孔,半显孔要求,喷涂透明底漆。①:填孔涂饰要求:将棕眼.管孔填平,底漆喷涂稀一些,棕眼填平一般视基材喷涂1----3遍。②:显孔涂饰要求;棕眼.管孔显现,底漆喷涂稀一些,一般要薄涂一遍。③:半显孔涂饰要求:棕眼.管口半开放式,一般底漆喷涂一遍。④:底漆调成适宜的粘度,立面视不同的质量要求,确定喷涂遍数,漆膜要求厚度应与平面一致为宜。涂饰表面漆膜厚薄均匀无异物,灰尘,流坠和漏涂现象。18:局部收缩处填平:根据产品色泽要求,用透明底漆加色精调配所需颜色,填平缺陷部位,缺陷处填平后略高四周表面,视表面无明显凹现象,缺陷处颜色应与四周一致,缺陷微小部位直接用底漆填平。19.涂层砂光清净:针对不同的产品质量要求,选择轻磨与砂磨平整,显孔型与半显孔型涂饰质量要求应轻磨涂层,一般底漆漆膜轻薄,用300#至600#的砂纸磨掉粗糙不平处即可。表面光滑.手磨无挡手感觉即可,填孔型涂饰用油漆砂光机打磨。异形部件制品选择手工打磨,不论是机械或手工砂磨后,均用600#以上砂纸顺木纹方向轻轻打磨一遍,以便减少砂磨痕迹。用吹尘枪清净表面磨屑及粉状物,表面要光滑洁净,不能磨穿涂层,无漏底、无发白现象。20、涂层着色:涂层着色的目的是加强涂层色泽层次感、立体感、色相饱和度,根据产品色泽要求调配涂层着色,工件表面洁净、用除尘枪清除着色层打磨留下的粉尘、灰尘等异物,着色层表面颜色喷涂时应比样板略浅一点,(色漆具有湿浅干深的特性)摆放表干过程中应保持喷涂着色漆、表面无杂质、灰尘、尽量保证涂饰表面光滑洁净,为面漆涂饰打下好基础,以降低面漆的消耗量及工作量,漆干后涂饰面颜色应与样板一致,目视无色花、混浊现象。21、涂刷面漆:喷涂面漆是涂饰作业最后一道工序,涂膜外观的质量优劣都在涂膜面漆操作中体现,使用正确的喷涂工具、掌握空气压力、调配针对不同的气温油漆的粘度,保持作业环境卫生、操作人员应保持工作服整洁,在喷涂之前应对工件表面进行彻底清洁。喷枪距工件喷涂距离200—300mm为宜,作“十”字方向喷涂,喷枪移速要求在每秒8—10米。喷涂时下一枪漆幅压上一枪漆幅1∕2至1∕3,不得低于1∕3。漆膜表面无粗糙、气泡、针孔、灰尘及异物等表面涂饰缺陷,表面要求光泽均匀一致,立面无漏涂、流坠等不良缺陷。22、油漆防潮处理:门扇上下冒头必须封边、刷油、侧筒子背面距下端300mm及上下端面、贴脸背面及两端面须刷油防潮。23、成品门安装:①、门套安装:安装门筒子要清理好基层,打发泡要饱满,厚度超过20mm加基层,合页门锁处要加垫木、用胶及钉子与筒子板连接,首先确定门的开启方向,五金位置、型号、对开门扇的扇口裁口位置,高度检查测量门两侧,宽度检查测量门上中下三点,将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,标出合页位置,合页距门上下端为立挺高1∕10、避开上下冒头,注意口与扇安装的平整。筒子与地面留3mm缝打透明玻璃胶防水,脸线四周打白瓷胶,卫生间筒子与地面留5mm缝打透明玻璃防水。②、门扇安装:剔合页槽应留线不可剔的过大过深,合页剔好后即可安装上下合页,合页安装要求框3扇2安装,中合页与上合页间距200mm,安合页时先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,门扇是否平整,上中下合页是否在一条线上,防止出现门扇自动开启或关闭,无问题后可将螺丝全部拧紧,木螺丝钉入1∕3拧入2∕3,拧时不能倾斜,严禁全部钉入,若门扇为硬木时、先用木螺丝直径0.9倍的钻头打眼、眼深2∕3然后再拧入,若遇木节,应在木节处钻眼,重新塞入木塞后再拧螺丝,不要遗漏丝钉。木螺丝拧紧卧平,十字方向一致。③、质量要求:五金安装按图纸要求不得遗漏,门锁位置在离地面950—1050mm之间,门扇安好后上缝隙留15---20mm,两侧缝隙留20---25mm之间,门扇与地面留6—8mm,卫生间门与地面留10—12mm,安装完后注意成品保护。

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