成品木门的制作工序

成品木门的制作工序与安装材料：实木樟松、面板、多层板、高密度板、码钉、直钉、自攻丝钉、白乳胶、热熔胶、封边皮、油漆、聚酯清漆、色精、纱布、发泡胶、玻璃胶、密封条、蜂窝纸芯。设备、机具：平刨机、压刨机、推台锯、冷压机、封边机、立轴机、包覆机、直钉枪、码钉枪、实木复合门扇：1，选木材：选用烘干樟松木材，按照技术卡要求尺寸将木方在平刨，压刨上进行刨光加工。将木方按技术卡尺寸用推台锯截料。然后在木方上双面牙口，深度要大于厚度1∕2小于2∕3。牙口要一反一正交换牙口。两头马头按四等份牙口。钉骨架前首先检查所用木方是否符合工序卡尺寸要求。规格是否统一，方正，顺直，门边不得有直径超过10㎜的疤节，冒头不得有直径超过厚度1∕2的疤节。2，钉门架：锁木应安装在距下冒头外沿950㎜处：长度不得小于300㎜：当上下冒头不明显时门扇高度在1900—2000㎜时锁木可居中，超出此范围锁木应加长分开安装，马钉应钉在齐边余量以内，防止规方时锯到钉，要看清技术卡是否要求安装门吸.合页.闭门器.猫眼.暗插等五金，如有必须安装木砖。当钉架木方较小时需预埋安装合页.门吸的木砖。必须标注工程名称，品名，编号，尺寸，数量。3，选面板：面板要选择颜色，花纹一致的面板，面板表面不得有污染，陷坑，凸包，碰伤，和切断木纹纹理的划伤。4，胶合.冷压：胶合需选用符合要求的胶料，涂胶要均匀，板材正面不得涂胶，如果不小心涂到，需马上用湿抹布抹干净，涂胶量和浓度根据压板时操作时间确定，时间长胶量多，稀一点，时间短胶量少，浓一点，木骨架与板使用直钉固定，大门扇要以板的直边为准将门架固定顺直，钉头钉入1mm，涂好胶铺好板向压力机内堆放时应作到：规格统一时要上下左右全部对齐，规格不统一时居中放置，呈金字塔状，中间需加垫板，垫板需用18厚高密度板或刨花板，用板数量长度差在20mm内使用一张板，每增加10mm增加一张板，加垫板时应上下垂直放，不得放在面板上推，以防面板划伤，骨架错位。冬季气温较低，干燥慢，操作时间应控制在1小时以内，夏季气温高，操作时间应控制在0.5小时以内，压力以每块板都挤出胶为准，压力大了出现凹凸不平，压力小了压不严会出现开胶，压制时间冬季不小于4小时以上，夏季不小于2小时以上，刚压好的门扇移出压力机不要马上加工，应在专用平台上放置4小时以上。（堆放平台要平整误差在1mm内，翘曲误差在1mm内，堆料平台必须大于门扇。门扇压好后从压力机向外搬时要垂直向上搬动，不得在门扇上横拖，以防压板时钉头外露划伤面板，门扇堆放在专用木架上，每扇门加三道木垫，上下必须在同一直线上，堆放门扇时须检查是否有钉头外露，如有应用冲子冲入1mm，堆放完须用木板盖在门垛的上边，以防变形。5，门扇规方：规方四周每一条边都须平，直，不得有毛刺，崩槎，缺边，掉角等现象。相临两个面必须垂直，允许偏差对角线±1mm，顺直±0.5mm，长宽度±0.5mm,门扇宽－0.5mm,上筒子＋0.5mm,表面不得有划伤。按技术卡上的要求打锁孔，合页窝，通气孔钻在上下冒头靠两边各150㎜，用直径10㎜钻头钻孔，钻孔深度应在80㎜以上。钻孔时如果伤及门扇上的编号应重写，钻完孔须砂光毛刺。6：门筒子胶合.规方：门筒子基层使用15㎜多层板，正面按技术卡要求贴面板，背面贴一层普通板，胶合后放到冷压机加压，压力不要过大，四周挤出胶为准。压力在4小时以上，撤出后放在专用木架上放置4小时以上，再用推台锯按照技术卡的尺寸规方，在背面标注工程名称，品名，编号，尺寸，数量。如果变形须在背面牙口，牙口深度1∕2左右，间隔300---400㎜.用30S*25㎜木皮封边，修好边后放到专用木架上。用立轴机在筒子侧边开槽5*25㎜的槽安装脸线。开槽时须缓慢均速前进，以保证槽口无崩槎，缺边，掉角等现象，槽内光滑无毛刺，如有毛刺应用砂纸砂光7，钉门挡口条：钉门口条前先检查周边是否有毛刺，崩槎，缺边，掉角等现象，表面是否有划伤开槽是否符合要求，数量是否相符。口条使用立轴铣机在一侧边开槽，安装密封条。检查口条包皮有无起泡，开胶，按工序卡的尺寸截口条，方口条截直头，倒圆的口条截45°角。口条截好后背面打好胶，侧筒子口条与筒子下头对齐在筒子背面用自攻丝钉拧紧，拧牢，丝钉不得露出板面，须按对脸成对组装，上筒子口条与两头对齐。口条表面不得有自攻丝钉鼓包现象。8.钉脸线：钉脸线时首先检查面板和侧边尺寸，材质，数量是否符合要求，检查面板侧边是否顺直，操作前须将案子垫平，并作木架，木架要高出脸线1㎜并保证平﹑直。先取10支脸线面板放在案子上，两头夹紧用胶滚子涂白乳胶，取一支放在木架一侧用木方夹紧，使脸线的面板紧贴木架，，取一支脸线侧板放在涂胶面上贴紧木架，用F30枪钉固定，钉距100㎜。钉要贴着脸线面板内侧钉入。钉头钉尖都不得露出板外，如有外露须用钳子拔掉，9、脸线砂光：检查脸线是否有钉头外露、高低差开胶列缝等现象，如有须修好，选几块垫板，长度与脸线等长，宽度略宽于两支脸线面板的宽度，操作时上手操作人取两支脸线对脸放在垫板上，待砂光机运转后用手托平后放入砂光机内，下手操作人待脸线走出砂光500mm处时用手接住托平直至全部走出砂光机，将脸线放到木架上。10、脸线、口条定宽打园;用四面刨调好刀具，操作时须检查宽度和打园半径是否符合工序卡要求，做好后放到专用木架上。11、包覆机贴皮：首先检查工件是否有标注和标牌，检查需贴木皮的木构件表面是否有缺边掉角，钉眼、死节眼等现象，如有须用白乳胶和石膏填平，晾干后用砂布砂平，用抹布抹掉粉尘、压胶轮要安顺序调整、压力要均匀、上下左右要对称，按木皮和木构件的宽度调整木皮进料位置，检查胶斗胶量、温度设置是否符合标准。胶斗的温度达到设计温度后，打开胶门、调整胶量，取一张木皮放入木皮进料台，向下送入压料胶轮内，将木构件顺送料台推入成型区，前后行程开关动作，依次完成压料、涂胶、成型工作。包好木皮的木构件表面不得出现胶豆、褶皱、气泡等现象，。12：封边：封边时须检查是否有缺材，如有须用石膏和白乳胶填平，晾干后砂平并用干抹布擦干净表面粉尘。门扇筒子封木皮、边封好后，要放在摆好木垫的案子上，木构件不能超出木垫的长和宽，必须保证木构件的下面封边不被压断；门扇须放在专用案子上。修边时要观察木皮的软硬程度，软的可以一次修到边，硬的可以分两次或三次修，封边木皮的厚度边面与门面在同一平面上，两头长出部分须用木方在木皮正面顶住用刀具延门边整齐割掉。必须保证修边方正，没有蹦槎，缺边，掉角，起泡等：有修边不到位的地方须用砂纸砂平，砂光时砂纸应包在木方上，先延门面顺纹砂光，再按门边顺纹方向砂光，最后延门边呈45°角倒角，倒角半径0.5mm。修好边后放在专用木架上，用木板盖上以防变形。必须重新标注名称，品名，编号，尺寸，数量。13.白皮砂光：.首先用砂纸.棉布清除胶迹，污迹，检查表面有无缺陷，根据色泽和质量要求调配填充材料补平缺陷部位，填充处应略高于四周表面。干燥后用150---180#砂布顺木纹方向打磨光滑，严禁垂直木纹方向打磨，以免切断木质纤维而造成纹理不清与划痕，必须保证表面洁净，无明显高低不平现象。14：基础着色;根据样板与色泽质量要求，调配适宜的着色材料，均匀涂刷，首先按横纹涂抹均匀，再顺木纹方向擦抹干净，不得有漏色，浮色或发花现象，不得有擦抹不净与流坠现象。15：底漆封闭：将涂饰面磨粉与粉尘清净，调配底漆均匀喷涂一道，根据工件情况做十字状喷涂，喷枪与被喷涂物离200----300mm，空气压力一般7个压为宜，气压不可过大，避免浪费油漆，各工件漆膜厚薄要均匀，不得有流坠，漏涂和积漆现象，涂饰后表面无异物。16：底漆打磨：涂饰一遍底漆干燥后.，会使木制品表面木毛竖立，手感特别粗糙，选用150---180#的砂布顺木纹方向打磨一遍，注意异形布位及边角等部位不可用力过大，严禁磨串涂膜造成漏底发白现象，表面手感光滑，并清理干净。17，涂饰底漆：根据产品要求分填孔，显孔，半显孔要求，喷涂透明底漆。①：填孔涂饰要求:将棕眼.管孔填平，底漆喷涂稀一些，棕眼填平一般视基材喷涂1----3遍。②：显孔涂饰要求;棕眼.管孔显现，底漆喷涂稀一些，一般要薄涂一遍。③:半显孔涂饰要求：棕眼.管口半开放式，一般底漆喷涂一遍。④：底漆调成适宜的粘度，立面视不同的质量要求，确定喷涂遍数，漆膜要求厚度应与平面一致为宜。涂饰表面漆膜厚薄均匀无异物，灰尘，流坠和漏涂现象。18：局部收缩处填平：根据产品色泽要求，用透明底漆加色精调配所需颜色，填平缺陷部位，缺陷处填平后略高四周表面，视表面无明显凹现象，缺陷处颜色应与四周一致，缺陷微小部位直接用底漆填平。19.涂层砂光清净：针对不同的产品质量要求，选择轻磨与砂磨平整，显孔型与半显孔型涂饰质量要求应轻磨涂层，一般底漆漆膜轻薄，用300#至600#的砂纸磨掉粗糙不平处即可。表面光滑.手磨无挡手感觉即可，填孔型涂饰用油漆砂光机打磨。异形部件制品选择手工打磨，不论是机械或手工砂磨后，均用600#以上砂纸顺木纹方向轻轻打磨一遍，以便减少砂磨痕迹。用吹尘枪清净表面磨屑及粉状物，表面要光滑洁净，不能磨穿涂层，无漏底、无发白现象。20、涂层着色：涂层着色的目的是加强涂层色泽层次感、立体感、色相饱和度，根据产品色泽要求调配涂层着色，工件表面洁净、用除尘枪清除着色层打磨留下的粉尘、灰尘等异物，着色层表面颜色喷涂时应比样板略浅一点，（色漆具有湿浅干深的特性）摆放表干过程中应保持喷涂着色漆、表面无杂质、灰尘、尽量保证涂饰表面光滑洁净，为面漆涂饰打下好基础，以降低面漆的消耗量及工作量，漆干后涂饰面颜色应与样板一致，目视无色花、混浊现象。21、涂刷面漆：喷涂面漆是涂饰作业最后一道工序，涂膜外观的质量优劣都在涂膜面漆操作中体现，使用正确的喷涂工具、掌握空气压力、调配针对不同的气温油漆的粘度，保持作业环境卫生、操作人员应保持工作服整洁，在喷涂之前应对工件表面进行彻底清洁。喷枪距工件喷涂距离200—300mm为宜，作“十”字方向喷涂，喷枪移速要求在每秒8—10米。喷涂时下一枪漆幅压上一枪漆幅1∕2至1∕3，不得低于1∕3。漆膜表面无粗糙、气泡、针孔、灰尘及异物等表面涂饰缺陷，表面要求光泽均匀一致，立面无漏涂、流坠等不良缺陷。22、油漆防潮处理：门扇上下冒头必须封边、刷油、侧筒子背面距下端300mm及上下端面、贴脸背面及两端面须刷油防潮。23、成品门安装：①、门套安装：安装门筒子要清理好基层，打发泡要饱满，厚度超过20mm加基层，合页门锁处要加垫木、用胶及钉子与筒子板连接，首先确定门的开启方向，五金位置、型号、对开门扇的扇口裁口位置，高度检查测量门两侧，宽度检查测量门上中下三点，将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，标出合页位置，合页距门上下端为立挺高1∕10、避开上下冒头，注意口与扇安装的平整。筒子与地面留3mm缝打透明玻璃胶防水，脸线四周打白瓷胶，卫生间筒子与地面留5mm缝打透明玻璃防水。②、门扇安装：剔合页槽应留线不可剔的过大过深，合页剔好后即可安装上下合页，合页安装要求框3扇2安装，中合页与上合页间距200mm,安合页时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，门扇是否平整，上中下合页是否在一条线上，防止出现门扇自动开启或关闭，无问题后可将螺丝全部拧紧，木螺丝钉入1∕3拧入2∕3，拧时不能倾斜，严禁全部钉入，若门扇为硬木时、先用木螺丝直径0.9倍的钻头打眼、眼深2∕3然后再拧入，若遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，不要遗漏丝钉。木螺丝拧紧卧平，十字方向一致。③、质量要求：五金安装按图纸要求不得遗漏，门锁位置在离地面950—1050mm之间，门扇安好后上缝隙留15---20mm,两侧缝隙留20---25mm之间，门扇与地面留6—8mm，卫生间门与地面留10—12mm，安装完后注意成品保护。