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一开炼机辊筒调距装置的作用、位置、调整范围、类型及应用设备。类型多样：手动，电动，手－电动，液压传动。各种规格的开炼机调距范围一般在0.1～15毫米之间。1.手动调距装置适合于小，中型开炼机蜗轮蜗杆传动。另外，在中小型开炼机上，为便于操作，常采用下图的形式。用螺旋齿轮代替了蜗轮蜗杆传动。手动调距装置结构简单、工作可靠，但劳动强度大，适用于中小型开炼机。2..电动调距装置，完成辊距的变化，此种结构多用于大中型炼胶机上。二影响开炼机横压力的因素：加工物料的性质，温度，辊距，辊筒规格和速比。三开炼机滚筒轴承的作用、位置、要求和类型?作用：辊筒轴承是开炼机的主要零部件之一，用以支承辊筒，使之能在其内自由回转。减少摩擦损失，提高传动效率。位置：轴承套在辊筒两端的轴径上，下面由机架支承，后辊筒轴承是固定的，前辊筒轴承又与调距装置相联，并在调距装置的托动下，可在机架上作水平的前后移动。要求：承受的负荷大，滑动的速度低，温度高，要求轴衬材料耐磨损，承载能力强，使用寿命长.分类：滚动轴承和滑动轴承四开炼机安全装置的作用是什么？分别设置在何处？作用：为防止在炼胶过程中胶料的横压力超载或由于操作不当或由金属物落入辊距中可能产生巨大的作用力，危及机器和人身的安全，在开炼机上装有安全装置。五开炼机挡胶板的作用、结构形式和应用？挡胶板作用：防止物体从辊筒两端挤入辊筒轴承部位，并控制料片宽度。结构形式可分为整体与组合式两种。整体式挡胶板多用于中小型炼胶机上；组合式挡胶板多用于大中型炼胶机上。六开炼机翻胶与切割装置的作用和分类？作用：翻胶与切割装置主要用于机械捣胶和切割。它提高了炼胶作业的机械化程度和减轻工人的劳动强度。分类：电动翻胶装置、气动翻胶装置一密炼机规格表示方法：过去采用混炼室的工作容量和主动转子转速表示；现在采用混炼室的总容量/主动转子的转速表示。国产密炼机的规格表示法：XM-250/20X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼机的总容量，20表示转子转速X（S）M-75/35x70S表示塑料，75表示密炼机总容量，双速（35和70转/分）二密炼机整体结构组成六个部分和五个系统？六个部分混炼部分、加料部分、压料部分、卸料部分、传动装置部分、底座五个系统：加热冷却系统、气压系统、液压系统、电控系统、润滑系统三简密炼机的工作原理，对物料都有什么作用。炼胶时，生胶和配合剂加入到密炼室后，物料就在由两个具有螺旋棱的有速比的相对回转的转子与密炼室壁，上顶栓，下顶栓组成的捏炼系统内受到不断变化的反复进行的强烈剪切和挤压作用，使物料产生剪切变形，进行强烈的捏炼，由于转子有螺旋棱，在捏炼时物料反复进行轴向往复运动，起到了搅拌作用，至使捏炼更为强烈，达到了混炼塑炼目的。1、物料所受的作用发生在：（1）在两相对回转的转子间隙中；（2）而且在转子与混炼室壁之间的间隙中；（3）以及转子与上下顶栓的间隙中；2、剪切挤压作用----不断变化的3、转子有螺旋棱----物料反复进行轴向往复运动，具有搅拌作用四密炼机对物料的捏炼作用（1）转子外表面与密炼室内壁之间的高剪切作用（2）转子间的搅拌、折卷作用（3）转子的轴向往返切割、搅拌作用（4）上下顶栓分流、剪切和交换作用五转子的冷却内部铸成空腔以便冷却或加热喷淋——简单，但冷却效果差，内部结构复杂，不易加工螺旋夹套——较新的结构，冷却效果好六混炼室冷却方式（1）喷淋式——水管喷入（2）水淋式——水自然流出(1)(2)均冷却效果差。（3）夹套式——隔板——冷却效果较好（4）钻孔式——混炼室壁钻孔A：大孔串联式——铸造，孔径大，水速慢，效果改进不大B：小孔并联式——易走捷径，效果也不大C：小孔串联式——水流速度大，达3~4米/秒，导热系数高，冷却效果好（5）槽通式——混炼室圆柱部分的外表面上，加工有平行的槽道，冷却水沿槽道高速流动，效果很好，且加工方便。七填充系数的选择A：上顶栓压力↑—β↑，B：转子转速↑—β↑，C：机器结构，D；物料性质，E：加料方法的影响一般通过类比分析和实验方法确定长期一直认为β=0.54左右合理现在β值一般为0.5~0.75物料的填充系数对混炼的影响：β值小，生产能力下降，物料少，未能或少受上顶栓的压力，而导致物料滑动，不易分散均匀，降低炼胶质量，延长炼胶时间。β值过大，生产能力增大，但由于粉状配合剂，疏松密度小，在密炼开始时物料配合剂的容量常数比混炼室总容量要大，只有分散和渗入橡胶后容量才逐步变小，因此物料过多时即填充系数β值过大，则会使部分物料，停留在上顶栓附近的喉边处，不利于物料翻转而导致混炼困难，从而引起物料质量降低一压延机按用途分类、辊筒数目和辊筒排列形式怎样分类的？按用途可分为：压片压延机、擦胶压延机、压片擦胶压延机、贴合压延机、压型压延机、压光压延机、实验用压延机按辊筒数目可分为：两辊压延机、三辊压延机、四辊压延机、五辊压延机按辊筒的排列形式可分为：“I”型压延机、“Δ”型压延机、“L”型压延机、“Г”型压延机、“Z”型压延机、“S”型压延机二压延机主机的组成？机架、辊筒、辊筒轴承、辊距调整装置、挡料装置、轴线交叉装置、润滑装置、安全装置、传动系统及控制系统三简述压延机辊筒的排列方法？普通型压延机的辊筒多为I型、Γ型和L型排列，辊筒是中空式结构，以滑动轴承支撑。精密型压延机辊筒多呈Z型、S型排列，辊筒周边钻孔结构并以滚动轴承支撑，采用过热水循环的温控方式，辊筒以直流电动机经组合减速箱及万向联轴器传动，工作速度高，使用多种挠度补偿方式。四影响压延机横压力的因素。压延过程中，影响横压力的因素很多。概括为下面几个：①加工胶料的性质硬度越大，横压力越大②加工温度温度越低，横压力越大③压延制品的厚度厚度越小，横压力越大④辊筒速度及速比速度速比越大，横压力越大⑤辊距辊距越小，横压力越大。⑥加胶的包角（堆积料的多少）包角越大横压力越大。⑦辊筒的工作面（直径和压延宽度）工作面越大，横压力越大。五压延机辊筒挠度的补偿办法?比较常见的有中高度法、轴线交叉法和反弯曲法等。为了达到预期的补偿效果，上述三种方法通常是两种甚至三种综合使用。六影响压延制品精度的因素？七压延机贴胶、擦胶或压片等工艺对辊筒的速比要求？由于压延时贴胶、擦胶或压片的工艺要求不同，对辊筒的速比要求亦不同，在同一台压延机上不同位置的使用要求的不同，其速比也不同。一般喂料辊都具有速比。多采用1:1.1～1:1.4。软胶料取小值。对于擦胶作业，多采用1:1.4～1:1.5。为使胶料渗入到纺织物中去，擦胶辊要求有速比。对于压片、贴合、贴胶等作业，速比为1:1。因主要是要求取得挤压力，故一般采用等速压延。八压延机辊筒轴交叉装置设备的位置及交叉的方向与压延机辊筒的数量、用途及排列形式的关系？辊筒轴交叉装置设置的位置及交叉的方向与压延机辊筒的数量用途及排列形式有关。如图所示：压缩比一挤出机螺杆的几何压缩比和物理压缩比的区别？螺杆的压缩比是指喂料口处螺纹沟槽容积与挤出段最后一个螺纹沟槽容积之比。简称压缩比。它的作用是压实胶料、排除气体，产生必要的挤出压力，保证胶料在螺杆末端有足够的致密度。螺杆的压缩比取决于胶料的物理压缩比，物理压缩比是指胶料进入加料口前与从挤出段出来后胶料的比容之比，它表示胶料压实的程度，其值与胶料性质、加工条件及胶料在螺槽中的填充程度有关。二实现塑料挤出机挤出压缩比的途径？三熔体在挤出机螺槽内流动有几种流动形式，造成这几种流动的主要原因，各种流动对挤出产量的影响。正流（拖曳流动）：是由物料受机筒的摩擦拖曳引起的。流量用Qd表示。逆流（压力流动）：由机头，口型等阻力元件产生的压力引起的回流。方向与正流方向相反，流量为QP.表示。横流（环流）：由垂直于螺棱方向的分速度引起使物料在螺槽内产生翻转运动。对生产能力没有影响，但能促进物料的混合、搅拌和热交换，流量Qc=0。漏流：由机筒与螺棱间隙δ处形成的倒流。方向沿螺杆轴线方向，并由机头向后。流量用QL表示。四在橡胶挤出机中三个区段对胶料的作用。喂料段的作用是吃进胶料。在螺杆螺纹沟槽表面与机筒内表面之间形成相对运动，在喂料口处在连续形成胶团，这些胶团边转动边前进，逐渐压实，胶料由硬变软，开始塑化。塑化段的作用是压缩、加热、塑化胶料。由喂料段过来的胶团相互粘结，在螺杆轴向力的作用下逐渐压实。被逐渐压实的胶料在螺杆和机筒之间受到摩擦及速度剃度作用下，使胶料受到压缩和剪切变形，受热并塑化，胶料由高弹的固体状态向粘流状态转化。挤出段要完成计量和均化作用。从塑化段送来的胶料进一步被加压、搅拌、塑化，并向机头挤压，使胶料定量、定压、定温地从机头口型中挤出。五橡胶螺杆挤出机的挤压部分结构组成。螺杆挤出机的挤压部分结构是由机筒、螺杆、衬套和喂料口等组成，如图所示。六挤出机机头的组成和作用。机头的作用：熔体由螺旋运动变成直线运动，均匀导入口模，还产生必要的压力，使塑料易于成型，所得制品密实。七热喂料与冷喂料螺杆挤出机的技术参数与结构上的区别。八销钉机筒冷喂料螺杆挤出机的优点和结构特点。其特点：在机筒上安装6～16排的销钉，每排有6～12枚销钉，销钉穿过机筒朝螺杆中心呈辐射状固定在机筒上。胶料受到多个销钉的分割和剪切，强化了捏炼，加速了胶料在螺杆的螺纹沟槽中的流动，因此可获得高质量的混合、捏炼和塑化的胶料。在相同挤出条件下，螺杆的长径比减少2～4，胶料在机筒内停留的时间缩短，出胶温度可以降低10℃以上，电机功率消耗也可以下降20％以上。销钉插人胶料之中，可以将剪切、捏合产生的热量传递出来，降低胶料的出胶温度。由于出胶温度低，从而可以提高螺杆的转速，增大产量，降低单位能耗。通常产量可以提高40％～70％，能耗降低25％～40％。更重要的是，挤出胶料塑化好，挤出制品断面气密性好，适用胶种广，通用性强，自洁性能好，变换胶料方便，挤出过程的工艺参数控制方便，挤出稳定，容易操作。一往复螺杆式注射机是由几部分组成的及各自的作用。1、注射装置：其主要作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注射到模具的型腔之中。注射装置主要由（螺杆、料筒和喷嘴所组成的）塑化部件以及料斗、计量装置、传动装置、注射和移动油缸等组成。2、合模装置：其作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地合紧，以及脱出制品。合模装置主要由前后固定模板、移动模板、连接前后固定模板用的拉杆、合模油缸、移模油缸、连杆机构、调模装置以及制品顶出装置等组成。3、液压系统和电气控制系统：其作用是保证注射机按工艺过程预定的要求（压力、速度、温度、时间）和动作程序准确有效地工作。注射机的液压系统主要由各种液压元件和回路及其它附属设备组成。电器控制系统则主要由各种电器和仪表等组成。液压系统和电器控制系统有机地组织在一起，对注射机提供动力和实现控制。二注射机的主要参数。注射机的主要参数有公称注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、锁模力、合模装置的基本尺寸、开合模速度、空循环时间等。三螺杆式注射机注射装置的组成。四注射机合模部分的组成和种类。合模装置主要由固定模板、活动模板、拉杆、油缸、连杆以及模具调整机构、制品顶出机构等组成。合模装置的种类较多，若按实现锁模力的方式分，则有机械式、液压式和液压一机械组合式三大类。机械式在新设计中已不采用，因它不很符合工艺的要求，本书将不予介绍。五注射机注射装置和合模装置的作用。1、注射装置：其主要作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注射到模具的型腔之中。注射装置主要由（螺杆、料筒和喷嘴所组成的）塑化部件以及料斗、计量装置、传动装置、注射和移动油缸等组成。2、合模装置：其作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地合紧，以及脱出制品。合模装置主要由前后固定模板、移动模板、连接前后固定模板用的拉杆、合模油缸、移模油缸、连杆机构、调模装置以及制品顶出装置等组成。六柱塞式注射机中分流梭的作用：七注射机顶出装置种类。一平板硫化机的规格表示及表示方法方法中各字母的含义：二典型液压机（平板硫化机）的结构。:(1)支架结构：柱式、框式和侧板式平板硫化机；(2)热板层数：一层、两层、三层和四层平板硫化机；(3)液压