搜索
成型操作规程1成型操作规程1、检查设备冷却水、氮气压力是否正常；开启除湿空调控制车间内温度≤26℃，相对湿度≤50%；2、打开压机电源开关，把压机状态打到手动位置，再把油泵开关打开，预热5-10分钟，然后确认冷却水开关打开后进行下一步操作；3、手动检查压机上下缸运行的状态,需运行平稳,然后把上缸调至起始位置,下缸调至加料位置,最后确认开关打到手动位置，检测压机磁场，磁场检测好后开关打至自动位置。4、准备工作做好后开始成型操作，将粉料从塑料袋倒入模框中，注意粉料需均匀的倒入模框，并把模框内的粉料弄均匀，倒料时要掌握好力度，不得将粉料洒出模具外。5、根据压机的控制，按下压制按钮，开始压制，压制时手不要伸入光电保护区域，否则压机会自动停止压型。6、成型工将压制好的产品从压机中迅速取出放在包装台上,包装工根据产品形状选择合适的片膜将压坯包严实并用真空袋装好，并及时抽真空。7、压制的前5模产品应每模检验尺寸，外观，全部符合工艺要求方可进行批量生产，批量生产中，定期对压制毛坯的尺寸进行抽检。8、粉料批次更改后必须对尺寸进行检验，检测合格后方可批量生产。9、生产时需满足的条件A、成型车间环境要求：温度≤26℃，湿度≤50%。B、压机磁场要求：成型操作规程21#压机中心磁场应大于1.5T，两边应大于1.7T。2#、3#压机中心磁场应大于1.7T，两边应大于1.9T。10、注意事项A、车间温湿度必须严格控制，生产前将车间除湿空调打开，待温湿度降至要求范围后方可开始压制生产，生产期间车间大门必须关好，人员进出车间务必随手关门；B、监督烧结工序对石墨盒及盖板表面粉尘清理及防潮的工作，不得将石墨盒放置直接放在地面上，具体详见《石墨盒管理规范通知》；C、称粉前先对称料柜进行充氮气排氧10分钟以上，称粉及压制时按罐号将各个批号的粉料、毛坯分开放置，剥料时用工号牌加以区分并在流程卡上注明；D、剥料时注意在最后5托产品时计算好每托产品放置的数量，务必避免最后一托产品出现半托情况；E、异常毛坯如重压、试验、废料必须做好标记单独分开放置。F、粉料着火，小面积着火用重物压灭，大面积着火必须用沙子覆盖灭火。制定：执行：批准：日期：