成形车刀设计

11绪论1.1刀具的发展切削加工是现代制造业应用最广泛的加工技术之一。据统计，国外切削加工在整个制造加工中所占比例约为80％～85％，而在国内这一比例则高达90％。刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，无论是普通机床，还是先进的数控机床(NC)、加工中心(MC)和柔性制造系统(FMC)，都必须依靠刀具才能完成切削加工。刀具的发展对提高生产率和加工质量具有直接影响。材料、结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用。国际生产工程学会(CIRP)在一项研究报告中指出：“由于刀具材料的改进，允许的切削速度每隔l0年几乎提高一倍”。刀具材料已从20世纪初的高速钢、硬质合金发展到现在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐热温度已由500～600℃提高到1200℃以上，允许切削速度已超过1000m／min，使切削加工生产率在不到100年时间内提高了100多倍。因此可以说，刀具材料的发展历程实际上反映了切削加工技术的发展史。1.2设计目的金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到：(1)掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法；(2)学会运用各种设计资料、手册和国家标难；(3)学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条2件。拉刀的设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：硬铝LY12；硬度HBS115；强度σb=490Mpa；工件长度L=40mm。3.1选定刀具类型、材料的依据（1）选择刀具类型对每种工件进行工艺设计和工艺装备设计时，必须考虑选用合适的刀具类型。事实上，对同一个工件，常可用多种不同的刀具加工出来。采用的刀具类型不同将对加工生产率和精度有重要影响。总结更多的高生产率刀具可以看出，增加刀具同时参加切削的刀刃长度能有效的提高其生产效率。例如，用花键拉刀加工花键孔时，同时参加切削的刀刃长度l=B×n×Zi，其中B为键宽，n为键数，Zi为在拉削长度内同时参加切削的齿数。若用插刀同时参加切削的刀刃长度比插刀大得多，因而生产率也高得多。（2）正确选择刀具材料3刀具材料选择得是否恰当对刀具的生产率有重要的影响。因为硬质合金比高速钢及其他工具钢生产率高得多，因此，在能采用硬质合金的情况下应尽力采用。但由于目前硬质合金的性能还有许多缺陷，如脆性大，极难加工等，使他在许多刀具上应用还很困难，因而，目前许多复杂刀具还主要应用高速钢制造。根据《刀具课程设计指导书》表29，选择高速工具钢，其应用范围用于各种刀具，特别是形状较复杂的刀具。根据表30，选择W18Cr4V，HRC62-653.2刀具结构参数、几何参数的选择和设计（1）拉刀的结构图1表1代号名称功用1柄部夹持拉刀，传递动力2颈部连接柄部和后面各部，其直径与柄部相同或略4小，拉刀材料及规格等标记一般打在颈部。3过度锥颈部到前导部的过渡部分，使拉刀容易进入工件孔中。4前导部起引导拉刀切削部进入工件的作用，5切削部担负切削工作，包括粗切齿、过渡齿及精切齿。6校准部起刮光、校准作用，提高工件表面光洁度及精度，并作为切削部的后备部。7后导部保持拉刀与工件的最后相对位置，防止在拉刀即将离开工件时因工件下垂而损坏工件已加工表面及刀齿。8尾部支持拉刀使之不下垂，多用较大较长的拉刀，也用于安装压力环。（2）切削方式：采用分层拉削方式。（3）拉削余量：对于花键孔A=De-Do（4）分层式拉刀粗切齿齿升量根据表4-4查出，齿升量af=0.02-0.10mm，在这取af=0.05mm。（5）拉刀几何参数查得拉刀的前角γo=20o圆拉刀：粗切齿的后角αo=2o+30'刃带ba=0.1；精切齿的后角αo=2o+30'‘，刃带ba=0.1-0.2；5校准齿的后角αo=1o+30'刃带ba=0.1。花键拉刀部分：粗切齿的后角αo=2o+30'刃带ba=0.05-0.15；精切齿的后角αo=2o+30'‘，刃带ba=0.1-0.2；校准齿的后角αo=1o+30'刃带ba=0.1。（6）齿距及同时工作齿数根据表4-7，拉刀齿距计算公式：l=40mm时，t=（1.2-1.5）l1/2（mm）同时工作齿数：Ze=（l/t）+1（取整）经计算得t=7.12，按表4-13取标准值为：t=6，Ze=4（7）容屑槽根据表4-9，曲线齿背容屑槽尺寸：基本型图2t=6时，g=2，h=2，r=1，R=4；根据表4-16，容屑系数K值当t=6，af=0.05mm时，K=3；（8）分屑槽花键部分：I型分屑的作用：使切屑易于变形，易于卷屑。6分屑槽位置：应前后齿错开。根据表4-12,每个刀齿的分屑槽数nk=b/5-10（取小值）当b=6时，0.2,90,5.0,0.1''shb图3圆拉刀部分：分屑的作用：使切屑易于变形，易于卷屑。分屑槽类型：三角形7图4参数：4.0,0.1,12'hbn（9）校准部前角γo校=5o，后角αo校=1o，齿距t校=（0.6-0.8）t=3.6-4.8mm，取t校=4mm根据表4-14查得齿数Z校=4-5个，取Z校=5个最后一个精切齿及校准齿直径应按下式确定：D校=Dmax±δ，其中δ为孔的变形量。拉刀校准部长度l校=t校×Z校=4×5+7=27mm（10）柄部根据表4-17查得圆柱形前柄部尺寸为：图5参数：4,90,25,20,7.19,1215,820321'121CLLLdhdfd根据表4-18圆柱形后柄：8图6参数：4,80,20,20,1215,82032121CLLLhdfd（11）颈部、过度锥、前导部和后导部拉刀颈部长度按下式计算：l2≥m+B+A-l3＇mm式中：B-机床床壁厚度，根据表4-23查得机床型号L6110，B=60mmA-花盘法兰厚度，根据表4-23查得机床型号L6110，A=30mmm-卡头与机床床壁间隙，可取m=10-20mm，在这取15mml3＇-过渡锥长度，一般l3＇=10-20mm，在这取15mm因此求得l2≥110mm。9图7L1＇公式：L1＇=l1+l2+l3＇+l3，其中l1为拉刀进入卡头部分的长度，l3为前导部长度。前导部主要起导向和定心作用，故应和予制孔形状相同。前导部：图8说明：1、D3等于前把拉刀最后刀齿的直径，偏差为表4-32。2、d3等于加工的花键孔最小内径减0.5mm，只准许负偏差。103、b3等于前一把拉刀花键齿宽减0.02mm。4、l3=（0.75-0.1）l5、a=5-10mm后导部：图9说明：1、d4等于拉刀花键齿最大外径减0.05mm，偏差取-0.2mm。2、b4等于或小于0.02mm切削辞键宽。当拉削孔内有空刀槽时，后导部长度按下式计算：l后=l+c+（5-10）mm，式中：l为空刀槽宽度，c为前端拉削长度。尾部在拉刀工作时支撑在拉床托架上，防止拉刀尾部下垂，对于小而轻的拉刀可不做尾部。11图10参数：颈部长度：mmlABmls852030601532颈部直径：mmdd5.195.0205.012过渡锥长度：mml203前导部长度：mml404前导部直径：84.224fd（mm）前柄伸入夹头长度：mmll801090101'1前柄端部至第一刀齿距离：mmlABmlLs225403060158041'13.3刀具的尺寸计算（包括计算公式和计算结果）已知条件：1、花键孔尺寸：外径：De=φ28，内径：D=φ23，键宽：b=6，键数：n=62、拉削长度：L=40mm123、工件材料：硬铝LY12，硬度HBS115；4、拉床型号：L6110表2序号项目符号计算公式或选取方法计算精度计算举例1拉刀材料W18Cr4V2齿升量af查表4-6af=0.05mm3齿距tt校按表4-12t校=（0.6-0.8）tt=6mm取t=6mm，t校=4mm4同时工作齿数ZeZe=（l/t）+1Ze=45拉削余量切削顺序根据表4-39确定为III型加工顺序为：1、圆孔2、花键圆孔齿部分的设计计算1圆孔校准齿直D圆校D圆校=D圆校-δ由表4-24查得0.001D圆校=23.021～0.01113径δ=0.011=23.010mm2圆孔拉削余量A圆根据表4-1计算A圆=0.6mm3圆形切削齿齿数Z圆Z圆=（A圆/2af）+（3-5）Z圆=9～11取Z圆=10齿4圆形齿部分长度l圆切l圆切=t×Z圆l圆切=6×10=60mm5圆形校准齿齿数Z圆校查表4-14Z圆校=56圆形校准部分长度l圆校l圆校=t校·Z圆校l圆校=4×5+7=27mm7圆形齿部分总长l圆l圆=l圆切+l圆校l圆=60+27=87mm花键齿部分的计算1第一个花键齿D花1D花1=d2-0.1D花1=23.010-0.114直径=22.910mm2花键校准齿直径D花校D花校=Demax-δ查表4-16，δ=0.0100.001D花校=28.084-0.010=28.074mm3花键拉削余量A花A花=D花校-D花1A花=28.074-22.91=5.164mm4花键切削齿齿数Z花切Z花切=（A花/2af）+（3-5）Z花切=54～59取Z花切=555花键切削部分长度l花切l花切=t×Z花切l花切=6×55=330mm6花键校准齿齿数Z花校由表4-23取Z花校=57花键校准部分长度l花校l花校=t校·Z花校l花校=4×5=20mm8花键齿l花l花=l花切+l花校l花15部分总长=330+20=350mm9花键齿廓形尺寸花键齿宽度棱面宽度副偏角bfKr＇b=Bmax-δ，公差取-0.015f=0.8-1表4-40b=6.048-0.005f=0.8±0.2mmKr＇=1o30＇3.4对技术条件的说明3.4.1拉刀各部分的表面光洁度表3部位Ra刃带0.2前后刀面；前后导部；各种花键拉刀齿形表面0.8柄部；过渡锥；矩形花键拉刀表面侧隙面1.6容屑沟底及齿背，颈部1.616花键刀齿底径12.53.4.2拉刀各部分尺寸偏差1.拉刀外圆直径在全长上的最大径向跳动量之差2.切削齿外圆直径偏差：0.0203.精切齿外圆直径偏差按-0.01mm4.校准齿外圆直径偏差（包括与校准齿直径相同的精切齿），查得-0.009mm5.矩形花键拉刀其他尺寸偏差1键宽偏差：根据工件键宽的精度确定，可再-0.01-0.02之间2花键齿圆周相邻齿距误差，应小于拉刀键宽偏差，但不得大于0.02mm3花键齿圆周不等分累积误差4花键齿的底径偏差按d11或只准负偏差5花键齿两侧面的不平行度，螺旋度及键齿对拉刀轴线不对称度在键宽公差范围内；倒角齿对拉刀轴线不对称度不大于0.05mm6拉刀倒角齿计算值M的偏差：－0.02mm6.键槽拉刀的尺寸偏差1切齿齿高偏差（mm）齿升量齿高偏差相邻齿高偏差170.05－0.08±0.0250.0252精切齿及校准齿齿高偏差取－0.015mm3刀体侧面和底面不直度偏差：键宽为3－12mm时为0.06/1004键宽偏差取为工件槽宽公差的1/3，但不大于0.02mm，符号取（－）5键齿对刀体中心线的不对称度在拉刀键宽公差范围内6键齿对刀体中心不对称的在键宽公差以内7.拉到其他部分长度偏差1拉刀总长偏差：当L1000mm时取±2mm。2切削部分长度偏差取±2mm。3校准部分长度偏差取±1mm。4柄部长度取偏差取±1mm。5前导部，后导部长度偏差取±1mm。6容屑槽深偏差：当h4mm时，取±0.3mm。4总结设计能把学的东西进行实际的运用，能够提高我们运用知识的能力和独立思考以及应用软件使理论和实践相结合的能力，大家可以把自己的想法融入设计，在设计中又寻找差距的过程中来不断提高自己，这一次的课程设计检验了我们在这一年中的对金属切削课程的所学，发现我们所掌握的程度还远远不够。我的课程设计课题目是成形车刀与矩形花键拉刀的设计。在设计18过程当中,我通过查阅有关资料和运用所