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1:某热电厂无\低费方案：严格物料领用保管制度，减少原材料浪费，用离子膜碱代替隔膜碱处理阴离子交换器，高压除氧器供热负荷工艺改进，＃4、＃5机疏水泵出口增加管道，不定期更换疏水阀门，增加供热管网保温设施，干出灰系统过程优化，废旧粉管弯头的再利用，中和池废水的回收利用，废旧阀门、设备的回收利用，加强锅炉车间的环境管理，强供水、供汽管道和车间设备的维修管理，加强供热管网的巡视管理，加强原料煤进厂质量管理，加强城市集中供热宣传教育，加强员工的岗位培训，开展清洁生产宣传教育，建立持续清洁生产奖励制度。中高费方案：煤场喷淋系统改造，增加煤场管道阀门喷淋枪等设施，扩大喷淋面积，可有效防止煤场原料煤的损失，降低原料煤的无组织排放，达到节能降耗，减污增效之目的。总投资约20万元，2年可回收投资；加强煤场周围绿化措施，在煤场的东、北和西侧栽种高大的阔叶乔木和低矮的灌木，防止原料煤的无组织散失，减少煤粉对周围环境的污染。总投资约5万元；＃6、＃7锅炉脱硫工艺改造，＃6、＃7锅炉现采用静电除尘设施，无脱硫措施，因此热电厂被某省环保局确定为2006年强制脱硫企业。采取石灰石——石膏法或常温半干法烟气脱硫工艺，对＃6和＃7锅炉废气进行烟气脱硫，符合环保发展的需要；＃4、＃5锅炉除尘设施更新，＃4和＃5锅炉废气现采用文丘里麻石除尘措施，除尘设备至2008年就到折旧器，设备陈旧，除尘效果不稳定，且国家排放标准要求2010年城区内锅炉烟尘排放标准低于50mg/Nm3，麻石水膜除尘设施不能达标，因此建议对＃4和＃5锅炉废气采取布袋除尘设施，并增加烟气脱硫设施，以实现稳定达标排放。输煤皮带尾部加装布袋除尘装置，在输煤皮带尾部加装TJZ型扁布袋除尘装置，除尘效率达99％以上，装置采用自动方式运行。工程总投资约22万元，既可回收原料煤，节约资源，又能减少粉尘对工作环境的污染，保护职工身体健康。2：格力报告最终无\低费方案：污泥干化处理改善，将原有的板框压滤机进行改造，原有的压滤机对污泥的处理效果较差，而且压滤机漏水较为严重，使得处理之后的污泥含水量较高，增大了污泥处理所需要的费用。现将压滤机的滤布进行跟换，并对压滤机两侧进行加固、整改，降低污泥含水量。引进设备，回收利用挥发油:通过引进废油品加工过滤处理装置，对冲翅片及弯管过程中物料上粘附的挥发性矿物油在穿管工段进行收集，集中送到挥发性废油处理间进行重新加工过滤，以达到挥发油80%循环利用。申购游标卡尺，加强参数实测:质量科牵头联合设备科落实游标申购，确保2台冲床一把游标，分析仪表有配套品管科配备落实工艺参数共享:联合工艺将两器组件参数表放进共享，便于班组及时查阅，对于两器参数更改工艺将邮件提醒发放质量科及对应班组统一纸皮钙塑板的规格:要求叉板、纸皮的采购员熟悉每日的生产计划、周报废量，提前申购纸皮，避免生产因纸、叉板短缺而导致的乱用、混用的现场发现，制定或限制焊接下线使用纸皮标准，不同种类的组件按照工艺要求垫不同的纸皮，禁止乱用混用垃圾箱贴明标识:结合各区域固废产生情况，对固废进行进行分类，并制作标识加贴在固废回收垃圾箱上，以规范固废分类回收，提高回收利用率建立清洁生产相关制度:根据公司现有制度及生产状况，建立相关的清洁生产管理制度，加强清洁生产相关知识的宣贯，为企业达到节能、降耗、减污、增效的目的建立办公用电核查制度:制定办公用的核查制度，并组织宣贯执行，加强班后用电检查加强设备维护、保养:普及设备维护知识，对于使用年限较久的设备加强维护工作，做到不丢零件，以保证在使用年限内延长设备的使用寿命，以充分利用设备的使用价值，减少设备故障的发生明确废弃物的分类:加强废弃物的分类管理，发现异常让员工亲自处理；对垃圾桶进行明确的标识和提示信息将压缩机叉板回收，改造为高架库专用叉板:公司压缩机叉板损坏后直接报废并按斤出售，每斤月0.4元，现对压缩机叉板进行回收改造成高架库专用叉板使用，实现变废为宝中高费方案：工艺布局小单元规划，车间的冲床、胀管、长U机布局及机型匹配存在差异，造成物流运输量增加；现对此过程进行单元化，以减少人力及时间的浪费。目前二期地基已经落实单元化基本要素，设备目前搬迁实施中内焊锡渣的综合利用:电子分厂内焊接电路板时要用到锡板，在焊接过程中产生的锡渣，原来是直接做固废处理掉，现引进锡渣还原设备，对焊锡过程中产生的锡渣进行加工，制成含少量杂质的锡板，可按一定比例会用到焊接过程，余出部分可出售，以获得综合经济效益冲床自动供油:生产过程中各冲压设备每天需要加油3~5次，加油时需要停机加油，导致时间浪费，冲压设备，制动、在运行浪费大量电能，针对设备供油系统进行改造，增设自动供油系统。稳压块全自动打螺钉设备引进项目:电子分组7805稳压块采用手工加工，加工数量大，存在加工工序多、加工人员多、质量一致性差等问题。采用引进稳压块自动化加工设备，实施自动送料、自动涂散热膏、自动装配、自动打螺钉、自动下料，合格品和不合格品自动报警分类输出，保证产品加工质量一致性。3：华威药业无\低费方案：加强原辅料管理；办公节电；办公节水；加强设备维护和管理；在垃圾桶、工作用具上贴标签；生产过程控制；增加班组技能比赛，增设奖励制度；岗位改进活动；统计物料损耗并分析原因；加强员工技能培训；加强员工清洁生产意识宣传、培训；加强产品库存管理；包装材料回收利用。中高费方案：循环水回用；更换污泥脱水机。4：立方制药无\低费方案：加强原辅料管理；办公节电；办公节水；泡罩机冷却水利用；卫生洗浴蒸汽加热方式改变；蒸汽压力调整；加强设备维护和管理；激光打孔机设备改造；在垃圾桶、工作用具上贴标签；生产过程控制；加强产品库存管理；增加班组技能比赛，增设奖励制度；加强员工技能培训；加强员工清洁生产意识宣传、培训；包装材料回收利用中高费方案：非洛地平缓释片制粒设备更新，减少粉尘、溶媒耗量和物料损耗；非洛地平缓释片颗粒干燥设备更新，节电，减少安全隐患；非洛地平缓释片包衣工艺改进，节电，减少粉尘、溶媒耗量，节约人力成本5：某集团清洁无\低费方案：电缆沟加盖，原电缆暴露，用砂或板加覆盖层，保护电缆15kW以上电动机电流实测，通过实测，判定是否存在大马拉小车现象组合机床研发，家用缝纫机机架6面有16个螺丝孔，在加工中心须4台才能加工完成，现一次性完成保证各金加工设备润滑效果，部分金加工设备陈旧，勤保养常加油空压系统加强干燥处理，过滤器常清洗更换加强现场管理，退货零件集中堆放，同时对零配件实行限量发送建立高配室考核制度，高配应值班抄表，观察有功功率、无功功率的变化，控制好功率因素加强空压站管理，制定严格的操作规程，对储气罐定期排污，减少对用气点设备损害开展清洁生产培训班，向员工宣传清洁生产知识完善用电考核，加装电表对各车间用电进行考核加强电扇，排风扇的管理（金加工车间），对电扇，排风扇进行规范接线低谷电的合理使用，任务紧时加班，生产管理安排，尽量避开尖峰用电金属废屑回收，加强对有色金属废屑的收集废渣处理，加强对油漆废渣的收集，送油漆厂回收处理合理使用清洗汽油，控制洗槽内汽油的数量，提高清洗速率均衡挂工件速率，工件匀速进入烘箱，避免出现空干燥喷漆量控制，主要控制好喷枪的喷漆速率，调节好喷枪压力提高燃烧效率，调节好柴油的喷入量，控制风量，使柴油能充分燃烧加强热风系统的保温，对管道及烘道的保温材料进行检查，及时修补烘道的温度控制，检测烘道温度，避免油漆的过干燥。加强对员工操作技能的培养。工件的喷涂操作为手工，操作技能的好坏直接关系到产品的质量中高费方案：电容器补偿容量增加，增加电容器补偿装置，控制变压器的功率因数在0.9～0.95之间变压器更新，二台变压器型号为S7-400/10,为国家明令淘汰的设备工件清洗工艺改变，把原汽油清洗工艺改为磷化处理工艺发射器更新，采用更高效的燃烧器空压机管网更新，二台空压机的型号为3V-10/8，属于国家明令淘汰的高耗能设备污水生化处理工程，用生化处理工艺替代原气浮净化工艺并进行清污分流6：娃哈哈无\低费方案：降低菌种投放量降低蛋白质投放量取消过氧乙酸降低蛋白投放量降低原辅料用量代糖取消热水清洗降低发酵奶菌种使用量溶糖工艺优化超净线稳定快线的平均安装废次品统计、分析、寻找问题输送带自动控制风道启动控制改善均质机冷却水管道加装电磁阀纸箱机热熔胶喷胶系统封箱改胶带封箱纸箱机省胶带结构中高费方案：超净线果奶制瓶机壁厚控制系统改造，节省材料，缩短果奶瓶冷却时间，加快制品生产周期，同时提高了生产效率热水灌余热回收系统，通过技术改造将热灌线冷瓶机热水和UHT的蒸汽冷凝水对配料间的热水罐进水预升温，充分回收热能UHT余热回收系统，将车间蒸汽冷凝水（85℃±2）通过水泵与DN50管道将蒸汽冷凝水打至UHT进料前端的板式换热器（新添设备），对进UHT的料液（温度大约在20℃±2）进行加热。换热后的料液温度在50℃±2。换热后的蒸汽冷凝水回收至锅炉房。7：润德水泥无\低费方案：准备对本厂的380V线路进行改造包装车间3台24KW袋收尘排风机，准备加装变频器，提高电机使用效率，降低能耗调整磨机装球量，改进研磨体级配，调整闭路磨系统的物料循环量，提高产品质量，增加企业收益，产生经济效益10万元/年用小型低液空压机将原两台空压机（110KW）分开压缩空气，使其一开一备，节约用电量的同时节省了备件的费用，年节约成本8万元水泥磨头斗式提升机下料管与磨头仓密封，减少粉尘的排放量，保护环境水泥磨内加强通风采用磨内喷雾的方法，降低出磨水泥温度，防止破袋，减少成品浪费严格控制原料的水分，减少公司的电耗办公区合理使用设备，节约用电对除尘器和管道加装保温措施，提高生产效率，产生效益1万元/年检修更换漏油的选粉机减速器，约油耗，减少漏油对周围环境的危害回转窑、分解炉等危险设备前安装警示牌，提高员工安全意识，保障员工人身安全，降低安全事故的发生率针对球磨机噪声大，员工戴耳塞或设备隔离，保证员工身体和身心的健康的同时能够提高企业的效益控制散装水泥放灰量，减少散装水泥时产生的灰，控制环境污染将厂区生产照明灯更换为节能灯化验室上净水设备减少石灰石夹带粘土，节约原材料员工严格按生产工艺操作，准确控制工艺参数，严格管理制度，提高工艺操作精确性加强厂区环境卫生管理，提高厂区的环境卫生，改善员工工作环境加强仓库核查力度，有利于企业制度的健全建立健全的记录体系，有利于提高员工素质，从根本上做到节能降耗的清洁生产加强员工清洁生产意识，宣传、培训，效益提高，减少能源的损失和废品的产生建立严格的员工奖惩管理考核制度，让员工在自己的岗位上发现问题，解决问题，为公司带来效益中高费方案：即采用脱硫石膏代替二水石膏生产水泥的技改应用。审核小组在对审核重点成品车间考察时，我公司原使用的二水石膏进行配料磨制水泥，不仅要进行破碎收尘，而且输送距离长，电耗大，工人操作维修量大。不利于企业的发展。而脱硫石膏技术不但可以节约成本、节省电耗、提高产量。而且对环境具有保护作用。8:兆科水泥无\低费方案：加强原辅料管理，严格按物料贮存条件和效期进行管理，减少原辅料的报废冷却水回收利用加强设备维护和管理，减少故障，减少物耗纯化水制备工艺改进冻干机清洗方式改进，每次节约清洗用水5t，每年约清洗24次，每年节约纯化水120吨针剂车间清洗方式改进，每次清洗节约用水20L，每年清洗约160次，节约纯化水3.2吨过程控制，针剂车间扩大批产量，节水节电原料车间扩大批产量，由每批投料2.4亿IU上升至每批投料6亿IU后，每亿单位降低（1）人员工资约322元（2）固定资产折旧640元（3）水电能耗节约约150元。合计经济效益每亿IU成本下降1112元。检验费用约1000元/次，约能节约费用2.4万/年。原料车间2011年产量390亿IU，扣除材料费35万元，合计节省成本10.768万元热能回收系统。使用该系统后，员工沐浴不再使用电热水器，热水器四台共28KW，每天开启6小时，一年300天计，一年可节电50400度冷却水循环泵控制方式改进，改进后，每年可节约约500小时用电，每小时用电15KW，一年可节电7500度注射用水排放改进，节约注射用水