无损检测方案(第1版)

SINOPECTCC中国石化集团第三建设公司THETHIRDCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPECBAYER聚异氰酸酯项目安装工程BAYERPICPROJECT无损检验工艺方案NDTMETHODCLIENTNAMEBAYER工程编号单项工程编号文件编号PROJECTNAMEBAYERPICPROJECTLOCATIONSHANGHAICAOJINGINDUSTRYPARK性质□大型(重点)□中小型工程类别□新建□扩建、改造□检修□单项□Ⅰ、Ⅱ类□Ⅲ类REV.DATEPAGENOTE120/6/12技002-00-10编制审核会签单位姓名日期批注批准业主或第三方BAYERPOLYISOCYANATESCAOJINGPROJECTNDTMETHODSINOPECTCC-3-目录总则工程概况编制依据检测工序检测人员的资格要求检测部位的状态射线检验方案着色检验方案磁粉检验方案检验记录、报告及底片检测人员的数量检测主要设备、材料质量保证措施安全施工保证措施BAYERPOLYISOCYANATESCAOJINGPROJECTNDTMETHODSINOPECTCC-4-1.总则本方案是用于拜尔聚异氰酸酯装置工程施工过程中无损检测的指导性文件。施工过程中遇到本方案未涉及问题的处理参见设计图纸和相关技术标准。2.工程概况拜尔聚异氰酸酯装置位于上海市漕泾化学工业园区内，装置共分为生产车间、管廊、罐区1、罐区2、装桶间、装卸站台等6个区域，该工程的无损检测特点为:管道焊口小,底片编号复杂,施工质量要求高,拍片难度大.3.编制依据1)德希尼布天辰公司提供的拜尔涂料系统上海有限公司聚异氰酸酯装置安装工程的招标文件及附图2)德希尼布天辰公司提供的工艺管道施工图3)德希尼布天辰公司提供的管道安装布置及设计说明4)GB50235工业金属管道工程施工及验收规范。5)JB4730压力容器无损检验6)GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范7)GB4792放射卫生防护基本标准8)GB6417金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明9)GB9445无损检测人员技术资格鉴定规则4.检测工序无损检测工序如图1所示图1：无损检测工序图BAYERPOLYISOCYANATESCAOJINGPROJECTNDTMETHODSINOPECTCC-5-5.检验人员1)从事射线检验的人员,必须持有国家有关部门颁发的,并与其工种和级别相适应的资格证书,同时,亦需持有国家卫生防护部门颁发的射线安全操作资格证书。2)底片评判人员必须具有Ⅱ、Ⅲ级资格证书。6.检测部位的状态1)焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆,否则应做适当的修正。2)多层多道手工施焊的横焊焊缝其余高应进行打磨,以满足焊缝质量评定的要求。7.射线检验方案1）执行标准与合格等级a)JB4730压力容器无损检验检验质量AB级合格级别Ⅱ级。b)本方案不包括管子厚度大于8mm的焊缝的射线检验。2）透照方法、源与透照张数a)透照方法与透照张数见表1所示表1:透照方法与透照张数管子焊缝规格焊口形式透照方式拍片张数源备注直径≤48mm固定口活动口双壁双影垂直透照3透照厚度大于10mm时使用г源透照；否则使用X光机透照。注148mm≤直径≤89mm双壁双影垂直透照3根据现场条件确定双壁双影椭圆透照2双壁双影椭圆透照289mm≤直径≤168mm双壁单影透照5168mm≤直径≤219mm4219mm≤直径≤273mm8273mm≤直径≤500mm500mm≤直径以焊口为单位按比例进行检验每张片300mm注1：透照厚度＝管子单壁厚度×2+2mmb)本方案使用的透照方式示意图如图2、图3和图4所示。3）胶片胶片的选用按表2所示.BAYERPOLYISOCYANATESCAOJINGPROJECTNDTMETHODSINOPECTCC-6-4）增感屏使用铅箔增感屏，前屏厚度、后屏厚度均为0.1mm厚。图2：双壁双影垂直透照示意图图3：双壁双影椭圆透照示意图图4：双壁单影透照示意图表2:选用胶片源胶片备注г天津Ⅴ型或相类似的细颗粒的胶片胶片的固有灰雾度不大于0.3XAgfa-D7或相类似的胶片5）象质计a)象质计的选用象质计采用JB4730-Ⅲ像质计.b)象质计的放置采用双壁双投影法透照时，一般放置在环缝上余高中心处。采用双壁单投影和分段透照时,象质计一般放置在胶片一端与管表面间（被检区长度的1/4处）。6)标记a)定位标记表明焊缝透照部位的定位标记应为铅质符号，又可分为中心标记()和搭接标记（↑）（当分段透照时称为有效区段标记）。b)识别标记被检的焊缝附近应有下列铅质识别标记：装置编号、管线编号、材质、厚度、焊工号、焊缝编号、部位编号和检验日期。如系返修的焊缝，其透照部位还应有返修标记。7)标记位置定位标记和识别标记离焊缝边缘至少5mm。采用双壁双投影法透照时具体位置见图5所示。采用双壁单投影法透照时如图6所示。8)透照的几何条件a)射线源至钢管外表面最小距:600mm。b)在特殊情况下,射线源至钢管外表面最小距可以不受上述最小焦距的限制。但对焊缝的像质计灵敏度必需需达到规定的要求。9)防散射线措施胶片源胶片源胶片源BAYERPOLYISOCYANATESCAOJINGPROJECTNDTMETHODSINOPECTCC-7-a)暗盒后面应放置厚度为2～3mm的铅板,以消除反向散射对胶片感光的影响。图5:双壁双投影法透照时的定位标记和识别标记图6:双壁单投影法透照时的定位标记和识别标记b)采用双壁双投影法透照小径管焊缝时,应采用适当的铅罩遮挡,以屏蔽散射线,扩大检出范围,提高成象质量。10)胶片处理a)显定影配方按胶片推荐的配方配制。b)显影液温度恒定在20±1℃的范围内。c)正常的显影时间约为5～8min。d)显影过程中应不时将胶片作垂直方向的上下移动,以使胶片均匀显影，防止粘片。e)在显影结束后，将胶片浸入清水中漂洗5～10秒钟。f)为保证均匀而快速的定影，胶片在浸入定影液的第1min内应均匀作上下焊缝成像装置代号焊口号焊工号底片号区域代号管线代号中心标记像质计拍片日期材质厚度管线代号底片号焊口号焊工号区域代号装置代号中心标记像质计焊缝成像搭接标记搭接标记拍片日期厚度材质BAYERPOLYISOCYANATESCAOJINGPROJECTNDTMETHODSINOPECTCC-8-方向的移动约10s左右,然后浸泡到定影结束(其时间至少为达到底片透明所需时间的两倍)。g)底片在水洗槽中清洗时,水洗时间应保证在流水情况下不少于30分钟。h)水迹去除。水洗结束后的底片应浸入含有0.1%左右洗涤剂的水溶液中约10s，以使水从底片表面均匀流下，缩短干燥时间，避免底片上出现水迹。i)干燥。底片一般可在常温下晾干或放入有除湿机的房间里晾干，也可用不高于60℃的烘干箱烘干。11)底片质量a)象质指数底片上应清晰显示出象质计钢丝影象。透照厚度与象质指数的关系见表4。表4：透照厚度与象质指数透照厚度≤6mm＞6～8mm＞8～12mm＞12～16mm象质指数15141312象质计线径0.1600.2000.2500.320透照厚度的确定见表1。b)底片黑度黑度底片有效检出范围内焊缝成象区的黑度范围应为X射线：1.2～3.5；X射线：1.8～3.5。黑度底片包括固有灰雾度。c)标志底片上应清晰地显示象质计、定位标记和识别标记。d)不应有的假缺陷底片有效评定区域内,不应有因胶片处理不当引起的假缺陷或其它妨碍评定的假缺陷。12)评片a)评片时应在光线较暗的室内进行,并避免使底片表面产生反射的光源。b)评片时应选用专用的观片灯,其应具有可调观察底片成象区最大黑度为3.5的亮度、照明区域应能遮蔽至所需的最小面积。c)评片时允许使用低倍放大镜(小于5倍),辅助观察底片的局部部分。13)焊缝质量合格标准a)一般规定:长宽比大于3的气孔的评级与条状缺陷相同。圆形缺陷的直径≤0.5mm时不计。圆形缺陷的直径与点数的换算关系如表5所示。表5：圆形缺陷的直径与点数的换算关系圆形缺陷的直径≤1mm＞1～2mm＞2～3mm＞3～4mm圆形缺陷的点数1234BAYERPOLYISOCYANATESCAOJINGPROJECTNDTMETHODSINOPECTCC-9-b)质量标准:不得有裂纹、未熔合、未焊透、根部内凹。圆形缺陷点数：在10×10mm评定区内不超过3点且圆形缺陷的直径小于工件厚度的1/2。条状缺陷单个条状缺陷的长度L：≤4mm。当一直线上两个或两个以上条状夹渣相邻间距小于较小夹渣长度时，应作为单个连续夹渣处理，间距应计入夹渣长度。条状缺陷总长∑L在任意直线上，相邻两夹渣间距均≤6Lmax(Lmax为相邻缺陷中的长者)的任何一组夹渣，在12倍的管子厚度内条状缺陷总长∑L≤管子厚度。管子厚度不足4mm时按4mm计算。当检验区域不足12倍的管子厚度时条状缺陷总长按比例进行折算，折算的长度小于4mm时按4mm计算。Ⅰ级焊缝或母材厚度小于或等于5mm的Ⅱ级焊缝内,在评定框尺内不计点数的圆型缺陷数不得多于10个。在评定框尺寸内，同时存在几种类型缺陷时，应先按各类缺陷分别评级，再将各自评定级别之和减1作为最终级别。底片端部有条状缺陷时，应与相邻底片接长观察评定。8.渗透检测方案1)执行标准与合格等级：JB4730压力容器无损检验合格级别Ⅰ级。2)渗透检测剂选用DPT-5(溶剂去除型着色渗透剂—快干显象剂)。3)检测步骤：前处理渗透去除多余渗透剂显象观察记录后处理。4)表面准备范围从检测部位四周向外扩展25mm进行前处理。5)保证被检测部位被渗透剂完全覆盖并在整个渗透时间内保持湿润状态，在15—50℃的温度条件下,渗透时间≥10分钟，当温度15℃时应适当延长渗透时间，延长渗透时间的长短用灵敏度对比试块校验以确定时间。6)去除多余渗透剂，应先用干净不脱毛的布依次擦洗，直至大部分多余渗透剂被除后，再用有清洗剂的干净布擦洗，不得往复擦拭或清洗剂直接喷洗被检表面。清洗之后应使工件表面自然干燥。7)喷施显象剂前应充分搅动显象剂，喷施时，喷嘴离被检面距离为300—400mm，喷洒方向与被检面夹角为300—400，显象层应薄而均匀，不可在同一部位反复多次施加，显象时间不少于7分钟。8)观察显示迹痕应在施加显象剂后7—30分钟内进行，被检面可见光照度500Lx。9)若进行复验，必须对被检查表面进行彻底清洗，同时应保留足够的干燥时间。10)缺陷显示迹痕的评定与记录a)不得有裂纹、横向缺陷及长度1.5mm的线性缺陷显示、单个缺陷显示尺寸≥4mm的圆形缺陷。b)在35×100mm区域内缺陷显示的累计长度应≤0.5mm。c)发现超标缺陷，必须打磨消除并经复验合格。同时应通知质检人员BAYERPOLYISOCYANATESCAOJINGPROJECTNDTMETHODSINOPECTCC-10-9.磁粉检测方案1)器材：a)手携式磁粉探伤仪：当磁轭间距为200mm时其交流提升力≥44N。b)磁粉颜色：应与工件表面形成较大的对比度，磁悬液浓度应控制在10~20g/l。c)灵敏度试片型号：A—30/100μm。2)操作方法a)采用连续法通电磁化，停施磁悬液至少1秒后才可停止磁化。b)被检工件每一被检区应进行两次互相垂直的磁化检测。c)磁极间距应控制在50—200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围，磁化区域每次应有15mm的重叠。d)发现磁痕，应再次磁化，以确定其是否为缺陷磁痕。e)在每条焊缝检测结束时应用灵敏度试片验证检测灵敏度。若不符合要求，应进行复验。f)在检测时，被检面处可见光照度不小于500Lx。3)磁痕评定与记录a)长宽比3的缺陷磁痕，按线性缺陷处理，长宽比≤3的缺陷磁痕，按圆形缺陷处理。b)缺陷磁痕长轴方向与焊缝夹角≥30°时为横向缺陷，其它按纵向缺陷处理。c)两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距≤2mm时，按一条缺陷处理，其长度