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1、定义：结构安装：就是使用起重机械将预制构件或构件组合单元，安放到设计位置上去的工艺过程。2、意义：它是装配式结构施工中的一个主导分部工程。它的工作好坏将直接影响到工程质量、施工进度、工程造价等各个方面。第六章结构安装工程3、结构安装工程施工特点（1）受预制构件的类型和质量影响大；（2）正确选用起重机具是完成吊装任务的主导因素；（3）构件所处的应力状态变化多；（4）高空作业多，容易发生事故，必须加强安全教育，并采取可靠措施。本章内容•第一节:起重机械•第二节:单层工业厂房结构安装方案•第三节:单层混凝土结构工业厂房•安装施工•第四节:单层钢结构工业厂房安装施工•第五节:结构安装工程的安全技术•第一节起重机械常用起重机械：桅杆式起重机自行式起重机塔式起重机一、桅杆式起重机特点：制作简单、装拆方便、起重量大、受地形限制小。灵活性较差，服务半径小，移动较困难，需较多缆风绳。一般用于安装工程量比较集中的工程。（一）类型和构造1、独脚桅杆组成：把杆、起重滑轮组、卷扬机、缆风绳、锚碇。使用：①桅杆倾角应不大于100；②底部要设置拖橇，以便移动；③稳定主要靠缆风绳。把杆分类：①木独脚把杆；②钢管独脚把杆；③金属格构式独脚把杆。桅杆式起重机独脚把杆:适用于预制柱、梁、屋架等构件吊装。桅杆式起重机2、人字把杆组成：由两根园木或钢管在顶部以钢丝绳绑扎或铁件铰接而成。使用：人字把杆向前倾斜，用缆风绳拉结。优点：侧向稳定性较好，揽风绳较少。缺点：起吊构件的活动范围小适用范围：安装重型柱或其它重型构件。桅杆式起重机人字把杆示意图：桅杆式起重机3、悬臂把杆组成：它是在独脚把杆的中部或2/3高度处装上一根起重臂，即成悬臂把杆。优点：起重杆可以回转和起伏，安装高度大，工作半径也大。缺点：起重臂支承在桅杆中部，使桅杆产生较大的弯矩，起重量相应降低。适用范围：安装高度较高的轻型构件。桅杆式起重机悬臂把杆示意图：桅杆式起重机4、牵缆式桅杆起重机组成：在独脚把杆的下端，装上一根可以回转和起伏的起重杆而成。优点：服务半径大，起重量可达60吨，起重高度可达80米。缺点：缆风绳用量多，移动不便。适用范围：用于构件多而集中的建筑物的吊装或金属结构加工厂的起重作业。桅杆式起重机牵缆式桅杆起重机示意图：桅杆式起重机（二）桅杆式起重机的主要机构1、卷扬机2、钢丝绳3、锚碇桅杆式起重机•二、自行式起重机•种类：履带式起重机•轮胎式起重机－－－汽车起重机；•轮胎起重机。•特点：灵活性大，移动方便，但稳定性较差。•适用范围：多用于单层工业厂房结构吊装。桅杆式起重机（一）履带式起重机1、组成：底盘、机身、起重臂。常用履带式起重机的技术性能：履带式起重机2、主要技术性能参数（1）起重量Q（2）起重高度H（3）起重半径R1－起重臂长23m时起重高度曲线；2－起重臂长23m时起重量曲线；3－起重臂长13m时起重高度曲线；4－起重臂长13m时起重量曲线；履带式起重机3、稳定性验算稳定性指起重机在自重和外荷载作用下抵抗倾覆的能力。起重机当车身与行驶方向垂直时，稳定性最差。此时，履带的轨链中心A为倾覆中心，起重机的安全条件如下：履带式起重机当考虑吊装荷载及附加荷载时：稳定性安全系数K1＝M稳/M倾≥1.15当仅考虑吊装荷载时：稳定性安全系数K2＝M稳/M倾≥1.4履带式起重机（二）汽车起重机汽车起重机是一种将起重作业部分安装在汽车通用或专用底盘上，具有载重汽车行驶性能的轮式起重机。分类：按吊臂结构分为：定长臂、接长臂、伸缩臂。按动力传动分为：机械传动、液压传动、电力传动。特点：机动灵活性好，能够迅速转移场地。作业时必须先打支腿，以保证必要的稳定性。适用范围：流动性大而又不固定的结构吊装工地。汽车起重机示意图：汽车起重机（三）轮胎起重机基本与履带式起重机相同，仅行走部分为轮胎，起重时为保护轮胎在底盘上装有可收缩的支腿。特点：行驶速度快，不损坏路面，可迅速转移工作地点或工地，但不适合松软土或泥泞的路面工作。分类：机械传动、液压传动。适用范围：主要用于轻型工业厂房安装。轮胎起重机示意图：轮胎起重机三、塔式起重机分类：按行走机构分为：固定式、轨道式、轮胎式、履带式、爬升式、附着式等。按变幅方法分为：吊臂变幅、小车变幅。塔式起重机的类型图：塔式起重机（一）轨道式塔式起重机（二）爬升式塔式起重机（三）附着式塔式起重机塔式起重机塔吊的升高1、塔座提高方式：2、塔吊爬升方式：塔吊的拆卸有两个以上塔用塔吊组装中型用中型起重机组装最小的起重机，吊时，用一个塔吊起重机，用中型起重的小型起重机，拆卸中有人力拆卸，拆卸拆卸另一个塔吊。机拆卸塔吊。型起重机。完毕，使用电梯等运至地上。第二节:单层工业厂房结构安装方案单层工业厂房结构构件有：基础、柱、吊车梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板。构件吊装是单层工业厂房施工的关键问题。（一）起重机的选用1、起重机类型的选择依据厂房的跨度、构件重量、吊装高度、施工现场条件和现有起重设备等确定。（1）中小型厂房（平面尺寸大，高度不大）选用自行式起重机或桅杆式起重机。（2）结构高度和长度较大的厂选用塔式起重机吊装屋架。（3）大跨度的重型工业厂房（结合设备安装）选用大型自行式起重机、重型塔式起重机、大型牵缆桅杆式起重机。2、起重机型号及起重臂长度的选择起重机的三个工作参数：起重量Q起重高度H－－确定型号和臂长起重半径R（1）起重量Q起重量Q≥构件的重量Q1＋索具的重量Q2（2）起重高度HH≥h1+h2+h3+h4起重机的选用式中：H－起重机的起重高度（m），从停机面算起至吊钩中心；h1－安装支座表面高度（m）,从停机面算起；H2－安装空隙，一般不小于0.3m；h3－绑扎点至所吊构件底面的距离（m）；h4－索具高度（m），自绑扎点至吊钩中心。起重机的选用（3）起重半径R吊钩距起重机机身中心的水平距离。①当起重机可以不受限制地开到所吊装构件附近去吊装构件时，可不验算起重半径R。仅依据Q、H即可选起重机型号和臂长，查处R作为停机位置，开行路线参考。②当起重机受限制不能靠近吊装位置去吊装构件时，则验算起重半径一定时，起重量和起重高度能否满足吊装构件的要求。起重机的选用（4）最小臂长的计算当起重机的起重臂须跨过已吊好的构件上空去吊装构件时，为了不与已吊好的构件相碰，臂长必须满足最小值。计算方法：数解法图解法①数解法cossin21gfhllL起重机的选用式中：L－起重臂的长度；h－起重臂底铰至构件吊装支座的距离；h=h1－Ef－起重钩需跨过已吊装结构的距离；g－起重臂轴线与已吊装屋架间的水平距离，至少取1mE－起重臂底铰至停机面的距离；α－起重臂的仰角。起重机的选用为求得最小臂长，对建立的等式进行微分令：dL/dα＝0得出：0cossin)(sincos22gfhddL3arctangfh将α值代入等式，即可求出所需起重臂的最小长度。选用适当的起重臂长L，算出R＝F+Lcosα根据R、L，查起重机性能表或曲线，复核Q、H，合格后，即可根据R值确定起重机吊装屋面板时的停机位置。起重机的选用②图解法步骤：A：按一定比例绘出欲吊装厂房一个节间的纵剖面图，并画出吊装屋面板时，起重钩需伸到的位置的垂线V－V。B：按地面实际情况确定停机面，并根据初选的型号，从外形尺寸表中查出起重臂底铰至停机面的距离E值，画出水平线H－H。起重机的选用C：自屋架顶面向起重机方向水平量出一距离（g≥1m），可得P点。D：过P点画若干条直线，被V－V和H－H两线所截，得出许多线段，取其中最短的一根即为所求的最小臂长，量出α角，即为起重臂仰角。注意：一般按上述方法先确定起重机位于跨中，吊装中间屋面板所需臂长及起重臂仰角。然后再复核吊装最边缘一块屋面板时，能否满足。起重机的选用3、起重机台数的确定iiPQTCKN1N－起重机台数；T－工期（d）；C－每天工作班数；K－时间利用系数，一般取0.8～0.9；Qi－每种构件的安装工程量（件或t）；Pi－起重机相应的产量定额（件/台班或吨/台班）注意：决定起重机台数时，应考虑构件装卸、拼装和就位的需要。（二）结构吊装方法1、分件吊装法起重机在车间内每开行一次仅吊装一种或几种构件。（1）一般顺序：①第一次开行，吊装全部柱子，校正，最后固定；②第二次开行，吊装全部吊车梁、连系梁及柱间支撑；③第三次开行，依次按节间吊装屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑等。分件吊装顺序示意图：结构吊装方法（2）优缺点优点：①构件便于校正；②构件可以分批进场，供应单一，吊装现场不拥挤；③吊具变换次数较少，且操作易熟练，吊装速度快；④可以根据不同构件选用不同性能的起重机械，有利于发挥机械效率，减少施工费用。缺点：①不能为后续工程及早提供工作面；②起重机开行路线长。结构吊装方法2、综合吊装法每移动一次起重机就安装完一个节间内的全部构件（1）一般顺序：先安装一个节间的柱，柱校正固定后，立即安装这个节间的吊车梁、屋架和屋面构件，待安完这一节间所有构件后，起重机移至下一节间进行安装，如此进行直至安完所有构件。结构吊装方法（2）优缺点优点：①后续工种可进入已安好的节间内进行工作，有利于加速整个工程进度；②起重机开行路线短。缺点：主要在于同时安装多种类型构件，机械不能发挥最大效率，且构件供应紧张，现场拥挤，校正困难。结构吊装方法综合吊装顺序示意图：结构吊装方法（三）构件的平面布置和吊装前的构件堆放1、现场预制构件的平面布置应考虑：①各跨构件宜布置在本跨内预制；②应满足吊装工艺的要求；③应便于支模和浇筑混凝土；④构件的布置，力求占地最小，保证起重机.运输车辆的道路畅通；⑤构件的布置，要注意安装时的朝向；⑥构件应在坚实的地基上浇筑。（1）柱子的布置①斜向布置：这种布置方式主要是为了配合旋转法起吊。构件的平面布置和吊装前的构件堆放①纵向布置纵向布置主要是为了配合滑行法起吊。构件的平面布置和吊装前的构件堆放（2）屋架的布置屋架多在跨内平卧叠层预制，每叠3～4榀。布置方式有：斜向布置；正、反斜向布置；正、反纵向布置。构件的平面布置和吊装前的构件堆放（2）吊车梁的布置当吊车梁在现场预制时，可靠近柱子基础顺纵向轴线或略作倾斜布置，也可插在柱子之间预制。如具有运输条件，可另行在场外集中预制。2、吊装前的构件堆放主要指屋架、吊车梁、屋面板等的堆放。（1）屋架的堆放①屋架的斜向堆放；②屋架的纵向堆放。构件的平面布置和吊装前的构件堆放屋架斜向堆放示意图：构件的平面布置和吊装前的构件堆放屋架纵向堆放示意图：构件的平面布置和吊装前的构件堆放（2）吊车梁、连系梁、屋面板的堆放构件运至现场后，按平面布置图安排的部位，依编号、吊装顺序进行就位和集中堆放。吊车梁、连系梁的就位位置，一般布置在安装位置的柱列附近；有时，直接从运输车辆上直接起吊。屋面板的就位位置，以6～8块为一叠，靠柱边堆放。在跨内就位时，约后退3～4个节间开始堆放；在跨外就位时，应后退2～3个节间开始堆放。构件的平面布置和吊装前的构件堆放构件的平面布置和吊装前的构件堆放第三节：单层混凝土结构工业厂房安装施工•一、准备工作•二、构件安装•三、质量验收一、准备工作：1、场地清理与道路修筑2、构件复查与清理吊装前复查：①构件型号与数量；②混凝土强度或孔道灌浆强度；③构件及吊环情况；④预埋件情况。3、构件的弹线与编号一般构件：标注中心线；复杂构件：还应标出重心和绑扎点位置；支承结构：标出中心线、标高、轴线。单层混凝土结构工业厂房安装施工4、钢筋混凝土杯形基础的准备工作（1）基础浇筑成型：保证定位轴线及杯口尺寸准确。（2）抄平（杯底标高的调整）：保证柱牛腿面标高一致。调整方法：①测杯底原有标高；②测柱脚底面至牛腿面的实际长度；③计算调整值。调整值＝（牛腿面设计标高－杯底原有标高）－柱脚底面至牛腿面的实际长度。（3）弹线：杯口面上弹建筑物定位轴线和桩的吊装准线；杯口侧壁的抄平线。单层混凝土结构工业厂房安装施工5、构件的运输（1）运输方法汽车运输：屋面板、吊车梁、连系梁、柱.拖车运输：屋架（2）注意的问题①运输时混凝土强度不应低于设计规定；②支承点、吊点应符合设计的