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明泉车间有毒有害介质管道、设备检修安全方案双氧水氨管线检修处理方案（一）危害分析：机械或意外伤害、人员灼伤或窒息、爆炸混合气发生爆炸、高处摔伤（二）工艺处理：1、停冰机关闭冰机进出口阀，关闭氨冷器进出口阀，打开氨冷放空阀卸压。2、联系二尿送氨阀后加盲板，空压机引氨阀阀前拆口，关闭液氨槽进出口阀。3、排净液氨槽或管线内残留液氨，排放时阀门开度要小，缓慢排放，边排边用大量水吸收；液氨槽进口阀前、出口阀后拆口加盲板，用水冲洗置换管线及储槽，置换过程中要多次取样化验分析,严格控制氨浓度1%;4、打开液氨槽放空阀，通蒸汽置换。经蒸汽吹扫、水清洗、置换后打开放空阀通风换气，并经取样化验分析氨浓度1%合格后，方可动火。最后一次化验分析合格应在检修作业前30分钟以内完成。（三）、安全措施：1、严格执行检修前5分钟活动。2、氨系统设备、管道及系统相连处，加盲板隔离，并做好明显标识，盲板的厚度必须符合工艺压力等级的要求。3、动火管理实行动火作业许可证制度，动火作业必须持有效的动火作业许可证。4、施焊过程采取防止火花飞溅的遮挡措施，地沟清理干净、并进行水封覆盖处理，对周围的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。5、动火作业周围必须清除一切可燃物，作业周围严禁排放可燃液体或可燃气体。在作业过程中至少每隔两小时分析一次,观察容器内氨含量的变化,以便采取措施。动火中断后,再次点火(焊)前必须重新化验分析。6、进入检修现场人员必须穿戴好劳动保护用品，严禁携带烟火。如需进入设备检修必须通风置换O2≥20%7、检修现场备好二氧化碳灭火器，氧气呼吸器。（四）、安全投用：1、严格执行开车前五分钟检查活动。2、投用前按规定进行试压、试漏和气密性试验。3、抽盲板按盲板记录逐个逐项抽出盲板，不能遗漏。工艺负责人必须进行复查确认。4、氨系统在接受物料前必须按工艺要求进行抽真空。甲醇、甲醛管线检修处理方案（一）危害分析：甲醇液溅伤、甲醇中毒、甲醛液溅伤、甲醛中毒、机械或意外伤害、高处摔伤、爆炸（二）工艺处理：1、设备进出口管线连接处拆口加盲板，使检修管线或设备与其它管线或设备有效隔离，盲板的厚度必须符合工艺压力等级的要求。2、排净管线内残留甲醇、甲醛溶液，用大量水冲洗置换管线，置换过程中要多次取样化验分析,控制浓度0.5%，O2≥20%,动火不爆。最后一次化验分析合格应在检修作业前30分钟以内完成。（注意废水回收防止发生环保事故）3、在作业过程中至少每隔两小时分析一次,观察容器内可燃物含量的变化,以便采取措施。动火中断后,再次点火(焊)前必须重新化验分析。（二）、安全措施1、严格执行检修前5分钟活动。2、需检修管道、设备连接处，须加盲板隔离与系统有效隔绝，并做好明显标识。3、动火管理实行动火作业许可证制度，动火作业必须持有效的动火作业许可证。4、经水清洗、置换，并经取样化验分析合格后，方可动火；动火过程中向管道或设备内通蒸汽或水。动火中断后,再次点火(焊)前必须重新化验分析。如需进入设备检修必须通风置换O2≥20%.5、采取防止火花飞溅的遮挡措施，地沟清理干净、并进行水封或覆盖处理，对周围的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。6、动火作业周围必须清除一切可燃物，作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。7、进入装置现场人员，必须穿戴好劳动保护用品，严禁携带烟火。8、检修现场配备好空气呼吸器或3#防毒面具，检修人员穿好胶皮衣、胶皮鞋和胶皮手套、干粉灭火器。（三）、安全投用：1、严格执行开车前五分钟检查活动。2、检修设备投用前按规定进行试压、试漏。3、抽盲板按盲板记录逐个逐项抽出盲板，不能遗漏。工艺负责人必须进行复查确认。氢气管线检修处理方案（一）危害分析：机械或意外伤害、爆炸、高处摔伤（二）工艺处理：1、氢气管线或设备卸压至微正压。卸压结束后，开氮气储槽底部与氢气储槽底部连通阀门，对氢气储槽及氢气总管冲压进行氮气置换，由提氢岗位放空，并保氮压0.1MP。2、氮气置换氢气系统，直至氢浓度0.5%，取样分析不爆。3、氢气储槽出口至氢化塔进口段管路，由上节氢化塔氢气进口阀阀后放空，取样分析合格后氮气保持正压。4、提氢岗位、双氧水岗位分别加盲板使氢气系统与生产系统隔绝。（二）、安全措施1、严格执行检修前5分钟活动。2、检修部分管线与设备连接处拆口加盲板，隔离，并做好明显标识，盲板的厚度必须符合工艺压力等级的要求。3、动火管理实行动火作业许可证制度，动火作业必须持有效的动火作业许可证。4、经氮气彻底置换，并经取样化验分析氢浓度0.5%，合格后，方可动火。动火中断后,再次点火(焊)前必须重新化验分析。如需进入设备检修必须通风置换O2≥20%5、高出动火采取防止火花飞溅的遮挡措施，地沟清理干净、并进行水封或覆盖处理，对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。6、动火作业周围必须清除一切可燃物，作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。7、进入装置现场人员，必须穿戴好劳动保护用品，严禁携带烟火。8、检修现场配备好自给正压式呼吸器，8公斤干粉灭火器、检修人员穿防静电工作服。（三）、安全投用：1、严格执行开车前五分钟检查活动。2、投用前按安全操作规程充氮置换O2≤2%，并进行氮气试压、试漏。3、抽盲板按盲板记录逐个逐项抽出盲板，不能遗漏。工艺负责人必须进行复查确认。托品管线、设备检修处理方（一）危害分析：托品过敏、槽内氧气浓度不足、着火、粉尘爆炸、高处摔伤工艺处理：1、检修部分管线与设备连接处拆口加盲板，有效隔离。2、清理净管线设备内残留托品，用水冲洗置换管线，置换过程中要多次取样化验分析。最后一次化验分析合格应在检修作业前30分钟以内完成。3、在作业过程中至少每隔两小时分析一次,观察容器内可燃物含量的变化,以便采取措施。动火中断后,再次点火(焊)前必须重新化验分析。（二）、安全措施1、严格执行检修前5分钟活动。2、检修部分管线与设备连接处拆口加盲板，隔离，并做好明显标识，盲板的厚度必须符合工艺压力等级的要求。3、动火管理实行动火作业许可证制度，动火作业必须持有效的动火作业许可证。4、经清洗、置换，管道内托品清除干净，并经取样化验分析合格后，方可动火；动火过程中可向管道或设备内通蒸汽或水。动火中断后,再次点火(焊)前必须重新化验分析。5、采取防止火花飞溅的遮挡措施，地沟清理干净、并进行水封或覆盖处理，对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。6、动火作业周围必须清除一切可燃物，作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。7、进入装置现场人员，必须穿戴好劳动保护用品，严禁携带烟火。如需进入设备检修必须通风置换O2≥20%8、检修现场配备空气呼吸器、二氧化碳灭火器。（三）、安全投用：1、严格执行开车前五分钟检查活动。2、投用前按规定进行试压、试漏。3、抽盲板按盲板记录逐个逐项抽出盲板，不能遗漏。工艺负责人必须进行复查确认。工作液管线、设备检修处理方案（一）危害分析：工作液溅伤、着火、机械或意外伤害、缺氧窒息、高处摔伤工艺处理：1、需检修管线或设备与其它设备管线连接处拆口加盲板，有效隔离。2、排净管线设备内残留工作液，用水彻底冲洗置换管线或设备，水置换不彻底时用蒸汽吹扫，置换过程中要多次取样化验分析不爆，O2≥20%方可动火。最后一次化验分析合格应在检修作业前30分钟以内完成。3、在作业过程中至少每隔两小时分析一次,观察管线、容器内可燃物含量的变化,以便采取措施。动火中断后,再次点火(焊)前必须重新化验分析。（二）、安全措施1、严格执行检修前5分钟活动。2、需检修管线与设备连接处拆口加盲板，隔离，并做好明显标识，盲板的厚度必须符合工艺压力等级的要求。3、动火管理实行动火作业许可证制度，动火作业必须持有效的动火作业许可证。4、经清洗、置换，彻底清除管道设备内工作液，并经取样化验分析合格后，方可动火；动火过程中可向管道或设备内通蒸汽或水。动火中断后,再次点火(焊)前必须重新化验分析。5、高出作业采取防止火花飞溅的遮挡措施，清理干净周围地沟内工作液、并进行水封覆盖处理，对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。6、动火作业周围必须清除一切可燃物，作业周围不允许排放工作液或可燃气体。7、进入装置现场人员，必须穿戴好劳动保护用品，严禁携带烟火。8、作业现场配备戴3＃防毒面具、干粉灭火器等防护器具和急救器具。（三）、安全投用：1、严格执行开车前五分钟检查活动。2、投用前按规定进行试压、试漏。3、抽盲板按盲板记录逐个逐项抽出盲板，不能遗漏。工艺负责人必须进行复查确认。明泉车间有毒有害介质泄漏处理方案一、液（气）氨系统事故应急处理一、事故初期处理冰机液氨贮槽或管道发生泄漏事故时，本岗位人员应立即通知周边岗位人员发出事故报警信号。在确保自身无危险的情况下，对岗位做安全处理后方可离开本岗位，撤离到更安全的地方，如有能力处理事故，应首先处理事故，同时做好自身防毒工作。车间工长、岗位小组长全面负责本岗位安全停车，切记岗位之间的信号联系。二、事故种类及处理1、正常生产中，各仪表、阀门、人孔、法兰等密封点及管道出现轻微泄漏处理方法：及时联系工长、岗长、到现场下达处理指示，通知相邻相关岗位，处理人员应按要求穿戴好相应的防护用品，关闭根部阀门，打卡子堵漏，以上仍无法处理应停车卸压，切断隔离，置换处理，进行紧固，换垫子或焊补。2、系统运行中突然大量泄漏处理方法：首先停下冰机，关闭小槽进出、口伐门；立即报告工长、及相邻相关岗位通报泄漏部位，将溢出的液氨及时冲洗，同时打开小槽喷淋装置，防止气氨向四周扩散，救援人员穿戴好防护用品，两人同时进入现场处理。3、发生着火或爆炸：一旦发生爆炸或者着火，现场液氨迅速扩散蔓延，危险范围扩大，应做紧急停车处理，冰机紧急停车，防止继续扩散。就近接消防水冲洗已泄漏的液氨。检查有无人员伤亡，发现事故现场有人员受伤时，应佩带氧气呼吸器两人同时进入现场进行抢救。发生火灾时应用水进行灭火，或用灭火器进行灭火，根据现场情况及时报警。发现液氨系统超压时，应及时检查，必要时现场卸压并做好防护，用大量水冲洗。泄漏量较大，事故无法控制时，现场指挥应及时组织人员撤离至指定地点清点人数，并通知周围人员撤离，同时向上级汇报。三、防毒急救措施：（1）性能：氨分子式：NH3；分子量：17。氨是没有颜色而有刺激性气味的气体，密度比空气小0.771g/L。爆炸极限15.5~27%，自然点651℃。是属有毒、易爆物质。氨很易液化，常压下冷却到－33.35℃或在常温下加压到7×105~8×105Pa，气态氨就会凝结成液体，同时放出大量的热量。液态氨气化时要吸收大量的热，氨也极易溶解于水。氨对人体粘膜有刺激及腐蚀作用，尤其是对眼睛结膜及角膜有不同程度的刺激作用。在较高的浓度下可引起人体组织的溶解性坏死。碱化脂肪吸收水分。高浓度的氨气除了能引起上呼吸道发炎外，还可刺激内部呼吸道引起肺部充血，形成肺水肿等症状。受毒严重时，会损伤心脏，甚至引起反射性的呼吸停止。（1）预防方法：氨的设备、管道等必须密闭，严格控制空气中最高容许浓度为30mg/m3以下。进入高浓度作业现场工作时，必须戴好防毒器材，并要有人监护。如果采用液氨运输，必须符合交通部制定的《危险物品运输规程》。（2）治疗方法：迅速脱去被污染的衣服、鞋袜、手套等，并用大量清水或解毒液彻底清洗被毒性危险化学品污染的皮肤，然后用2%乙酸或食醋洗涤。令中毒患者呼吸氧气。若患者呼吸停止或心跳骤停，应立即实施复苏术。在采取现场抢救措施的同时，应准备车辆或担架，以便将中毒者及时送往医院救治。氨液溅入眼睛时，立即用清水冲洗及用4%硼酸水洗眼，然后滴入无菌橄榄油或油膏，局部可用温硼酸水作湿敷，若有疼痛可用0.5%盐酸潘妥卡因液点眼。严重者立即送职防所治疗。二、氢气系统泄漏事故应急处理一、氢气泄漏事故处理措施：1、氢气储槽及管线发生泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽量在最短时间内切断所有阀门使泄漏停止，如效果不好，及时停车卸压，用氮气置换氢气系统，空间通风置换，加速