手工电弧焊技术操作指导书

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1/6手工电弧焊技术操作指导书文件编号:ZC/GY-01分发号:受控状态:编制:陈曦日期:2011年3月07日审核:日期:2011年3月07日批准:孟繁英日期:2011年3月07日兖州量子科技有限责任公司手工电弧焊技术操作指导书2/6手工电弧焊技术操作指导书1、主题内容和适用范围本标准规定了手工电弧焊的操作规程2、引用标准GB980焊条分类及型号编制方法YB/JQ101.10钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件3、准备工作3.1熟悉图纸和工艺文件,详细了解焊缝尺寸,焊条规格、施焊要求等,并考虑预防变形的措施和施焊顺序。3.2检查工件质量3.2.1对于结构件,焊缝组装间隙和坡口应符合工艺要求,一般板厚小于6mm的间隙小于2mm,板厚大于6mm的间隙小于3mm。3.2.2对合金堆焊件要检查合金槽是否合格。3.2.3清除焊接部位的铁锈、油污等,必要时还应打磨光亮。3.3准备好焊接工具并调试设备和检查接线是否良好。校验电流不允许在工件上进行。手工电弧焊技术操作指导书3/63.4需预热施焊的,应准备必要的胎具和测温仪器等。3.5清整现场并放稳妥工件,检查焊件支撑是否可靠。4、焊接4.1工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查4.1.1根据工艺要求准备焊条4.1.2所用的焊条应不变质、药皮未脱落,且无油污,潮湿焊条必须烘干。4.1.2.1酸性焊条受潮时,在75—150°C烘干1—2小时,但一般可不烘。4.1.2.2碱性焊条要在350—400°C烘干1—2小时后使用,用时应在放在100—150°C的保温箱内,随取随用,此类焊条不允许重复烘干。4.1.3对工艺无焊条要求的,要根据材质选用。低碳钢可用结422焊条,中碳钢及低合金钢可用低氢型焊条;焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊条直径要根据板厚选择,参见表1。表1平焊时焊条直径手工电弧焊技术操作指导书4/6板厚4—78—1213-20≥20焊条直径3.23.2-44-554.1.4多层焊时用小直径焊条4.1.5除平焊外的其他焊缝位置施焊,最大焊条直径不超过5mm。4.2根据板厚,焊条、焊缝位置、焊件材质选择焊接电流并经试焊确定。4.2.1焊低碳钢的电流可参考表2。表2低碳钢焊接电流焊条直径(mm)3.24.05.05.80酸性焊条(安)90—130160—210220—270260—350碱性焊条(安)80—140140—200210—2604.2.2立焊时电流比平焊小10—20%,横焊、仰焊则小10—15%。4.2.3薄板焊接电流较小,厚板或船形焊电流可取上限值。4.2.4对高碳钢和特殊材质,及合金焊条电流不宜过大。4.3焊接引弧不得在非焊面和工装上进行,应在焊缝前方引弧,重要焊缝要在引弧板上引弧。手工电弧焊技术操作指导书5/64.4焊接时要均匀运条,保持一定的弧长,以保证焊缝均匀,减少变形。4.5焊接时要充分考虑焊接顺序,并尽可能使焊缝处于自由态。4.5.1先焊对接焊缝,后焊角缝。4.5.2焊缝纵横交错的工件,先焊所有的横缝,后焊纵缝。4.5.3筒形件先焊纵缝、后焊环缝。4.5.4焊缝较长的应采用分段焊,每段长度一般为一根焊条所焊焊缝的长度。4.6对于多层焊,每层焊后应去渣,发现缺陷要铲除补焊后才可焊另一层,每层的接头应错开,焊接方向也应错开。盖面时,电流和焊速都可增大,注意使焊缝的鱼鳞纹均匀。4.7对接接头要求两面焊时,第一面焊完后,另一面要知名度清根方可施焊,且焊接方向与第一面相反。4.8对要求预热的要按工艺要求预热后才可施焊,对堆焊件时要注意控制温度变化,并做记录。4.9堆焊时一定要考虑按图纸要求留出足够的机械加工余量,并注意接头时将弧坑填满。4.10按工艺要求要缓冷的,焊后应及时进行缓冷。4.11焊后要清除药皮、飞溅,并检查工件有无焊接缺陷及焊缝或堆焊尺寸是否合格,不合格的要及时修补。5、返修手工电弧焊技术操作指导书6/65.1先要分析产生缺陷的原因,订出返修措施,对裂纹必须仔细查找首尾。5.2缺陷可用风铲或碳弧气刨清除,对易淬火的工件,气刨时要预热至150°C以上。5.3重要工件返修时,同一部位不超过两次。两次不合格的要修理工订方案,并由主管部门批准后再返修。5.4对预热焊件修补也要预热,温度高于原温度50—100°C,且补后焊缝应局部加至250——350°C,保温2—3小时后冷至常温。5.5焊后要热处理的工件,应在热处理前返修,否则要重新热处理。

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