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手機制程簡介成型沖壓合金塗裝表面處理概述制程加工來料原材料工藝流程設備主要不良現象產能成型生產部一､成型概述塑性成型(射出成型)屬於質量不變過程,材料狀態一般為固體,是利用塑膠原料受熱後成為熔融狀的流體,運用相當的壓力將融化的塑膠注入預先設計好的緊閉的模腔,經冷卻帶走熱量,使塑膠硬化後取出,而得到所需的產品.也就是機械能､電能､化學能等透過剛性介質(工模具),將形狀信息(工模具與加工材料的相對運動)傳遞給加工材料的機械過程.成型的五大要素1)原料2)模具3)設備4)人員5)成型條件二.原材料常用:ABS､PVC､PP､PE､PS塑膠:1)熱可塑性塑膠:常用工程塑膠:PA､PC､PBT､POM､PET等.特殊工程塑膠:PPS､PCT､LCP等.2)熱固性塑膠:DPA､尿素､PF､UP､EP.三.工藝流程原料乾燥==模具上機==調整參數==儲料==射出==保壓==冷卻==開模==頂出四.成型設備1)成型機分類1)按公模與母模的運行方向分:1)立式成型機2)臥式成型機2)按成型方式分:1)單射成型機2)雙射成型機2)成型機組成單元成型機､溫控器､模溫機､除濕乾燥機､機械手3)模具1)二板式模具:二板式模具是塑膠模具當中最普遍,使用最廣泛的模具結構,由公模和母模(又稱動模和定模)組成,分為熱流道和冷流道兩種.2)三板式模具:與二板式模具不同,在母模固定板與母模板之間,有一塊活動的撥料板(作用是撥料頭),成本底,多用于前期軟模驗證.3)熱流道模具:通過熱膠道閥針將澆口堵斷切平,做到無流道､無澆口,節省切料頭的修整工序,一般為二板式模具.五﹑成型產能1)產能要素1)CycleTime(周期)=成型機壓合模一次取出一模產品所需時間2)基數:模穴數(Cavity),即一模几個產品.3)稼動率4)寬放率5)加工次數:同一產品料號使用同一生產資源的次數.例:底漆與面漆中間移印需要分別烤底漆和面漆6)良率:成型良率2)生產資源需求計算1)UPH=3600/CycleTime*基數*稼動率*良率2)月產能需求(成型機台)=Demand*加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率)MPM主要生產制程MT沖壓NK沖壓薄材沖壓SC沖壓高速沖壓次組裝特殊加工WO視窗清洗加工表面加工沖壓生產部概述制程加工來料原材料工藝流程設備主要不良現象產能一.沖壓概述利用冲壓模在壓力机上对板料施加壓力,使其产生塑性变形或分离,從而获得所需形状和尺寸零件的一种壓力加工方法.二.沖壓制程加工來料1)原材料：鋁﹑鋼﹑銅﹑電鍍件等.1)冲壓板料的准备：一般情况都是较大的板带料,由剪板机按冲壓工艺和工序情况进行剪切、剪成适合的形状,其中剪切主要考虑料的纤维方向.三.工藝流程沖壓==清洗（选用脱脂剂）==洗削(CNC)==鐳雕==拋光(包括CD紋﹐M459)冲壓的基本工序1)分离工序：冲壓工件与板料沿要求的轮廓线相互分离1)剪裁:沖模切斷板材,切斷線不封閉2)沖裁:落料沖孔(封閉式)3)切口:在坯料上沿不封閉線沖出缺口,切口部分發生彎曲4)切邊:將工件的邊緣部分切掉2)成形工序：毛坯在不被損坏的条件下发生塑性变形,获得所需形状、尺寸和精度的加工方法1)彎曲:將板料彎成一定形狀2)拉伸:將平板形坯料制成空心工件3)成型(起伏):將板料局部沖壓成凸起或凹進形狀四.機台類型1)單軸﹕工程模適用于形狀複雜的產品,生產一件產品需要多台沖壓機,每台沖壓機完成一道工序.G1-110T/80TG1-200T/160T––拉伸(MOTO:氣壓式﹑NOKIA:油壓式)2)雙軸﹕連續模適用于工藝比較簡單的產品,生產一件產品只需用一台沖壓機即可完成所有工序.G1-110T/80T––下料﹑薄材件(小件)E2W-160T––厚料件﹑薄料件GTX/G2-200TTX-300T––厚料件(大件)沖壓機關鍵因素﹕模高是選擇機台噸位的因素之一.五﹑產能1)產能要素1)CycleTime(周期)2)基數:模穴數(Cavity),即一模几個產品.3)稼動率4)寬放率5)加工次數:同一產品料號使用同一生產資源的次數.例:底漆與面漆中間移印需要分別烤底漆和面漆6)良率:沖壓良率2)生產資源需求計算1)UPH=3600/CycleTime*基數*稼動率*良率2)月產能需求(沖壓機台)=Demand*加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率)鎂合金主要生產制程壓鑄:產品初步成型機加:去毛邊化成:防氧化保護塗裝:表面裝飾處理鎂合金產品處概述制程加工來料原材料工藝流程設備主要不良現象產能一.概述壓鑄成型利用鎂合金原料受熱後成為熔融狀的流體,在高壓、高速条件下將熔化的鎂合金注入到預先設計好的緊閉模腔,經冷卻帶走熱量,使鎂合金硬化成型的一种精密铸造方法,其最终产品是壓铸件.機加概述粗加工,起到整形去毛邊的作用.化成概述鎂合金暴露在空氣中會氧化﹐將鎂合金產品化學處理﹐在表面形成防氧化保護膜,可避免氧化.產品特性1)輕量化,比重1.7,僅鐵的1/4,鋁的2/3,與塑膠相近.2)強度高、剛性佳,優於鐵、鋁.3)極佳防震性、耐衝擊、耐磨耗性良好.4)優良熱傳導性,改善電子產品散熱問題.5)非磁性金屬,抗電磁波干擾,電磁遮蔽性佳(EMI).6)金屬材質,成品外觀美麗,質感佳.7)無可燃性(燃點427℃)8)材料可回收,符合環保法規.9)尺寸穩定,收縮率小,不易因環境溫度變化而改變.二.工藝流程壓鑄成型1)預熱:除去鎂合金水份,在密封狀態下不會因大量的水蒸氣而引起爆炸,適用于大件(電腦機殼…)，小件(手機前蓋…)不需要預熱2)壓鑄成型:鎂合金高溫熔融﹐高壓鑄塑成型.機加1)粗沖––去毛邊﹑打孔2)精沖（CNC銑床)––整形﹐銑凹槽3)研磨1)磁力研磨––優點:不會使產品變形2)震動研磨––優點:產量大3)手工研磨––沙紙打磨4)刮刀1)手工用刀片刮除產品多余部分塗裝遮蔽==一底噴塗==補土(人工將產品表面凹陷處填充)==補土研磨==二底噴塗色漆==移印==面漆(UV)==首檢==修整==MQC==FQC==包裝三﹑壓鑄產能1)產能要素1)CycleTime(周期)2)基數:模穴數(Cavity),即一模几個產品.3)稼動率4)寬放率5)加工次數:同一產品料號重復使用同一生產資源的次數.例:底漆與面漆中間移印需要分別烤底漆和面漆6)良率:壓鑄良率2)生產資源需求計算1)UPH=3600/CycleTime*基數*稼動率*良率2)月產能需求(壓鑄機台)=Demand*加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率)塗裝主要生產制程烤漆移印VM塗裝生產部概述制程加工來料原材料工藝流程設備主要不良現象產能一.塗裝概述用噴塗技術把塗料塗覆于物體的表面,形成具有一定的功能並能牢固附著的連續薄膜,用以保護和裝飾物體.其類型分為:1)Standardpaint---普通塗裝(一底一面)2)Softtouchpaint---皮革漆(PU)3)2-Tonepaint---雙色噴塗4)Fullglosspaint---外觀呈高亮度(面漆加亮劑&VM)二.烤漆制程加工來料成型素材,沖壓素材(噴沙之後)素材.三.原材料(油漆)1)底漆:有顏色,給產品上底色.分為:1)主劑---上色的油漆(供應商根據客戶提供的調漆比例把顏色調配好).2)固化劑---主要是增加耐磨度,提高乾燥速度,還能提高一定的光澤度.3)稀釋劑---起到稀釋主劑的作用.2)面漆:透明狀,起保護作用.分為:1)UV漆---UV炉(UV:Ultraviolet紫外線)2)PU漆---主烤炉(PU:Polyurethane聚亞安脂)3)面漆附加溶劑:亮光劑/啞光劑---調光澤四.工藝流程預組==上挂==素材擦拭==人工除塵==自動除塵==底塗1==流平1==預烤1==冷卻1==底塗2==流平2==預烤2==冷卻2==面塗1==流平3==預烤3==冷卻3==UV照射/PU主烤==冷卻4==下挂==外觀檢驗==打碼==包裝==送檢==入庫烤漆的主要工藝流程介紹1.從[治具房]組裝好治具﹐放至治具輸送鏈上流到無塵車間[上挂線]工站2.治具必須裝配到位﹐保証所有治具在同一水平線上.1.把素材裝在遮蔽治具上﹐且要裝滿.2.卡扣﹑蓋板要裝到位﹐否則會松落或溢漆.3.作業員必須戴指套或防靜電手套﹐防止油污﹑指紋.1.先用帶氣毛刷把素材上大部分的雜質除掉.2.用干淨的濕無塵布擦拭素材表面臟污雜質.1.打開靜電除塵氣槍對准素材頂部和正面來回吹動.2.輔助轉動spindle保証每個素材均被吹過.3.作業員要戴口罩﹑耳塞防護用品.1.打開電源和氣開關.2.氣槍分別對准素材不同方位.治具上挂素材上挂素材擦拭人工除塵除靜電自動除塵除靜電上掛產品前處理1.按照標准參數表上要求把噴槍設定到預定參數.2.把噴槍調到最佳噴塗狀態.3.保証塗膜均勻到位.1.流平間溫度要適中﹐溫度太高和太低都會改變溶劑揮發速度影響流平效果.1.按照標准參數表上要求把烤爐設定到規定溫度.2.塗膜要烤干﹐否則會影響附著力﹑耐磨﹑硬度等性能測試.1.按照標准參數表上要求把噴槍設定到預定參數.2.把噴槍調到最佳噴塗狀態.3.保証塗膜均勻到位.1.流平間溫度要適中﹐溫度太高和太低都會改變溶劑揮發速度影響流平效果.底漆1噴塗流平底漆烘烤中漆(底漆2)噴塗流平使油漆均勻覆蓋在素材表面乾燥底漆1.遮蓋素材表面有不良.2.增加模厚噴底漆上色1.按照標准參數表上要求把烤爐設定到規定溫度.2.塗膜要烤干﹐否則會影響附著力﹑耐磨﹑硬度等性能測試.面漆噴塗流平面漆烘烤UV固化1.按照標准參數表上要求把噴槍設定到預定參數.2.把噴槍調到最佳噴塗狀態.3.保証塗膜均勻到位.1.流平間溫度要適中﹐溫度太高和太低都會改變溶劑揮發速度影響流平效果.1.按照標准參數表上要求把烤爐設定到規定溫度.2.塗膜要烤干﹐否則會影響耐磨﹑硬度等性能測試.1.按照標准參數表上要求把UV能量設定調整到規定范圍內.噴面漆保護作用乾燥面漆PU漆乾燥面漆UV漆二者選一中漆烘烤產品下挂產品全檢包裝治具下挂1.根據產品結構特性﹐注意不同的下挂手法﹐防止斷裂不良產生.1.根據產品外觀檢驗(SIP)要求及標准限度把不良品挑出來.2.全檢時有些產品不能重疊﹐防止划傷不良發生.1.根據包裝作業規范(POP)要求包裝后送品管檢驗.2.品管檢驗合格后貼單入庫.1.把不用治具從輸送鏈上取下放至專用框內.取下產品檢查產品有無不良取下治具四.主要不良現象1)雜質---現象:產品表面有黑點,有凸出的手感.原因:前處理不到位,留下的尘埃.2)毛絲---現象:產品表面有毛絲狀雜物,有凸出的手感.原因:前處理不到位,留下的尘埃.3)水點---現象:產品表面有凸出的水泡.原因:素材前處理時有水珠遺留在表面.4)油污---現象:產品表面凹陷,有凹陷的手感.原因:來料素材上有油污.5)應力痕---現象:產品表面有一片顏色與其部位不同.原因:來料素材本身內部有缺陷6)凹陷---現象:產品表面有凹陷.原因:來料素材本身有凹陷7)碰傷---現象:產品表面有缺陷.原因:產品被碰傷.8)擦花---現象:產品表面有擦痕.原因:下掛產品時產品被擦傷.9)異色---現象:產品表面有絲狀雜質.原因:產品噴完底漆之後被擦傷,在噴完面漆之後就有絲狀雜質.注:可通過打磨來修補的不良品種類有雜質、毛絲、擦花.五.烤漆產能1)產能要素1)線速(Unit:M/min)2)間距(Unit:M)3)CycleTime=間距/線速*60S4)基數(挂數)=治具數/支架*產品數/治具5)稼動率：空挂率6)寬放率7)加工次數:同一產品料號重復使用同一生產資源的次數.例:底漆與面漆中間移印需要分別烤底漆和面漆8)良率:烤漆良率2)生產資源需求計算1)UPH=3600/CycleTime*基數*稼動率*良率2)月產能需求(烤漆線體)=Demand*加工次數/月工作