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手机天线结构测试规范内部公开DKBA华为技术有限公司内部技术规范DKBAxxxx-2006.xx手机天线结构测试规范2006年4月5发布2006年4月5日实施华为技术有限公司HuaweiTechnologiesCo.,Ltd.版权所有侵权必究Allrightsreserved手机天线结构测试规范内部公开2020-01-01华为机密，未经许可不得扩散第2页,共10页Page2,Total10修订声明Revisiondeclaration本规范拟制与解释部门：终端工业设计部本规范的相关系列规范或文件：a)手机塑料件及喷漆件测试规范b)手机导电漆及导电胶测试规范c)手机电镀件及电铸件测试规范d)手机键盘测试规范e)手机镜片测试规范f)手机印刷测试规范g)手机天线测试规范h)手机五金件测试规范参照并替代的其它规范或文件：本规范版本升级更改主要内容：第一版，无升级更改信息本规范主要起草部门：终端工业设计部系统组批准人：钟纲本规范历次修订情况：规范号DocNo.主要起草专家主要评审专家Q/DKBAxxxx-2006.03叶翱、刘常志、刘传兵、张斌…（V1.0版）手机质量部MQE：王锋手机质量部PQE：刘钟江、蔡仁堡采购TQC：黄进元、吴占荣、赖春根手机测试部：刘春林采购专家团：广爱国手机开发部：杨宁、叶翱、刘常志、陈鹏、李金普、苏斌、刘方成、胡斌、张慧敏等……手机天线结构测试规范内部公开2020-01-01华为机密，未经许可不得扩散第3页,共10页Page3,Total10目录TableofContents1前言12范围13规范性引用文件14术语和定义1不良缺陷定义14.1塑料件不良缺陷定义14.2喷漆件不良缺陷定义24.3电镀装饰件不良缺陷定义35手机测量面的定义46缺陷代码对照表47手机检验条件及环境48天线检验58.1外观检验58.1.1塑料件的外观检验58.1.2喷漆件外观检验58.1.3电镀装饰件外观检验58.2油漆性能测试58.2.1耐磨性测试58.2.2附着力测试58.2.3耐醇性测试68.2.4高低温（湿）存储试验68.3安装强度及寿命68.4与整机（或后壳）的配合68.5天线簧片的固定68.6跌落试验69天线上电镀装饰件或者五金件的测试710尺寸测量7手机天线结构测试规范内部公开2020-01-01华为机密，未经许可不得扩散第1页,共10页Page1,Total101前言制定本标准的目的在于规范华为终端公司研制及生产的手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对手机天线的检验。2范围本标准规范了手机天线的外观检查及性能测试（仅针对结构性能）。本标准适用于华为终端公司所研制及生产手机的天线结构件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。3规范性引用文件GB/T2423.1－2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T2423.2－2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/T2423.3－1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法ASTM－D3369StandardTestMethodforFilmAdhesionbyCross–CutTapeTest4术语和定义下面的术语和定义适用于本标准。不良缺陷定义4.1塑料件不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。异色点在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。气泡由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。多胶点因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑手机天线结构测试规范内部公开2020-01-01华为机密，未经许可不得扩散第2页,共10页Page2,Total10对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。细划痕塑料件表面没有深度的划痕。飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。色差产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。杂质有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。4.2喷漆件不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。硬划痕手机天线结构测试规范内部公开2020-01-01华为机密，未经许可不得扩散第3页,共10页Page3,Total10由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。细划痕喷漆件表面没有深度的划痕。积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷超出图纸上规定的喷涂区域。剥落产品表面上出现涂层脱落的现象。毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。雾状整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。缩水在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。气泡在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。4.3电镀装饰件不良缺陷定义麻点电镀层表面出现的颗粒状缺陷。漏镀手机天线结构测试规范内部公开2020-01-01华为机密，未经许可不得扩散第4页,共10页Page4,Total10在应该电镀的部位没有电镀，所以露出底材。暗斑电镀件表面出现的局部发暗现象。雾状电镀件表面出现的局部发白或模糊现象。孔隙在电镀件表面有针孔状的不良。粗糙由于塑料件的模具没有抛光不好，造成电镀件表面不光滑。硬划伤有深度的划伤。细划伤没有深度的划伤。色泽不均电镀件表面出现的颜色及光泽不均匀的现象。镀层脱落电镀件表面出现的镀层剥离现象。5手机测量面的定义II测量面暴露在外，且正常使用时可直接看到的表面，如天线的顶部和侧面。IV测量面正常使用时看不到，只有在装卸天线时才能看到的表面，如天线的底面、天线固定座等。6缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。表1代码名称代码名称N数目D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积（mm2）7手机检验条件及环境手机检验条件及环境的规则如下：a)距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；b)时间：每片检查时间不超过12s；手机天线结构测试规范内部公开2020-01-01华为机密，未经许可不得扩散第5页,共10页Page5,Total10c)位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；d)照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm～550mm，（照度达500Lux～550Lux）。8天线检验8.1外观检验8.1.1塑料件的外观检验塑料件外观检验参见《手机塑料件及喷漆件测试规范》8.1塑料件外观检验8.1.2喷漆件外观检验喷漆件的外观检验参见《手机塑料件及喷漆件测试规范》10.1喷漆件外观检验8.1.3电镀装饰件外观检验电镀装饰件外观检验参见《手机塑料电镀件测试规范》8.1外观检验8.2油漆性能测试8.2.1耐磨性测试用专用的NORMANRCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16inchwide×6或8inchdiameter），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环。结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。棱边80个循环只做参考性测试，不做强制性要求。8.2.2附着力测试用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划1mm×1mm小网格（根据面积大小决定划格的数量），每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭手机天线结构测试规范内部公开2020-01-01华为机密，未经许可不得扩散第6页,共10页Page6,Total10胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；结果判定：要求附着力≥4B（油漆脱落面积小于5％）时为合格。8.2.3耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟～60次/分钟的速度,20mm左右的行程，在样本表面来回擦拭400个循环。结果判定：试验完成后以油漆表面无明显退色时为合格。8.2.4高低温（湿）存储试验将产品先放置温度为-40℃±2℃的低温环境存贮24h；接着在温度为70℃±2℃的高温环境内存贮24h；最后在温度70℃±2℃；湿度93%±2%的恒温恒湿环境下存贮48h；试验完成后在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试油漆的附着力。结果判定：产品表面无变色、起泡、油漆脱落等异常,附着力测试达3B以上且无整格脱落时为合格。8.3安装强度及寿命特别说明：样品测试时，对于旋入式天线，每个后壳最多可重复使用的次数为50次，测试用的天线可以重复使用10次。对于插拔式天线，每个后壳最多可重复使用的次数为5次，测试用的天线可以重复不超过2次。8.4与整机（或后壳）的配合1）首先确认与天线配合的后壳尺寸是合格的（符合图纸要求）。2）将天线安装在后壳上，检查天线安装后是否牢固：左右旋转插拔式天线不能有超过3°的转动，不能有超过0.10mm的移动；向外拔天线时天线不移位；晃动天线时不能有异常响声（内部零件松动引起）。8.5天线簧片的固定天线簧片应该在天线中定位准确，固定可靠。在非工作变形方向，应该具备一定的刚性。具体要求以图纸为准。8.6跌落试验将天线安装于手机上，见整机测试手机天线结构测试规范内部公开2020-01-01华为机密，未经许可不得扩散第7页,共10页Page7,Total109天线上电镀装饰件或者五金件的测试见五金件测试10尺寸测量测量天线的重点尺寸符合图纸的要求。