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打叶复烤工艺复习题一、填空题1、真空回潮是利用抽真空技术排除烟包内的空气，再增加烟叶（温度）和（湿度）的工艺过程。2、回透率要求（≥98%）。3、回潮后的包芯温度要求在（55－80℃）之间。4、回潮的方式有：（单周期操作、双周期操作）和三周期操作。5、烟叶经回潮后获得较接近的水份，（增加韧性），减少打叶过程中的破损。6、烟叶回潮的其中一个作用是去除（青杂气），杀死烟虫7、一类杂物含量为零，二、三类杂物含量不超过（0.00665%）。8、一般来说，低档烟叶含水率在（20%）时，其机械结实性最好。9、打叶方法有切尖打叶和（全叶打叶）两种。10、（流量）的均匀稳定是润叶和打叶质量稳定的先决条件。11、打叶是利用打叶机的打叶辊、（框栏）和打刀，将叶片从烟梗上撕裂下来。12、打刀在打辊上的排列方式主要有（直线排列）和(螺旋状排列)。13、卧式打叶机主要由喂料机、打叶机、（风分系统）落料器、除尘器，回梗系统及其有关控制部件等组成。14、风分的技术原理是利用叶片和烟梗不同比重所产生的不同的（悬浮风速），用风分机来控制各断面风速，达到选分叶片的目的。15、烟叶在打叶机内受到打钉的冲击力，（烟叶和框栏）的摩擦力，打辊旋转所造成的气流推动力和烟叶相互间的摩擦力。16、打叶辊每米上的打叶负荷最好是（900kg/h）左右。17、打叶后大于（25mm）以上的烟片称为大片。18、打叶后分离出来的长度大于（20mm）以上的烟梗称为长梗。19、（风机）是风送系统中气体运动的动力源。20、叶片复烤工序中，要机尾叶片含水率控制在（11－13%）之间。21、当叶含梗率不变，梗含叶率调整（较小）时，造碎率会增大。22、二次润叶的侧重点是（提高叶温）使水分进一步内渗。23、大多级打叶设备中，打辊的宽度逐级（减少）。24、打叶复烤机内必须经干燥区、冷却区和（回潮区）。25、打叶复烤生产使用的落料器均为（切向）落料器。26、来料不均，解把率低时，容易造成打叶机（打刀、打钉）损坏。27、在烟叶水分小于17.5%的时候，烟叶的延伸率随着烟叶水分的增加而（升高）。28、回透率的高低，不仅与真空度有关，还与（蒸汽和水）的压力有关。29、热风润叶机由传动装置筒身、（机架）、滚圈、托轮和（热风循环系统）等组成。30、热风润叶机还具有（掺和配叶各种烟叶），解除解把机未解开的烟把的作用。31、滚筒式热风润叶的循环热风的温度调节范围为（120－150℃）。32、烟叶流量控制的方法有体积(流量控制)和(质量流量)控制两种。33、烟叶流量控制包括两个方面，一是流量（大小），二是流量的（稳定性）。34、打叶机分为（立式打叶机）与（卧式打叶机）。35、卧式打叶机的打叶辊是(水平)安装的。36、打叶强度即打辊上的（单位宽度）打叶量。37、打叶辊宽度与产量成（正比）。38、框栏的开口尺寸越大，叶片（也大）。39、打叶的出叶量随框栏的开口尺寸增大而（降低）。40、影响风分机风分效果的主要因素有（风分比）、风速、风量。41、风分比是每千克空气量分离（物料）的千克数。42、打叶复烤成品水分含水率指（成品水分重量）占样品总重量的比率。43、叶片结构是衡量（叶片整碎）的质量要素。44、梗中含叶率是指烟梗中（叶片重量）占烟梗总重量的比率。45、打叶复烤生产线使用的除尘器一般多用袋式除尘器，其使用的清灰方法是(脉冲喷吹法)。46、在打辊转速一定的条件下，随着框栏档距的增大，打叶效率相应变（小）。47、二次润叶的检测项目主要是（水分温度）、解把率、粘结率。48、打叶机组顺序电控系统主要由电源柜、（PLC柜）、电机柜、本地开关、紧急按钮、本地操作盒人机接口装置等组成。49、Proctor叶烤机干燥一区风向为（下）进风，温度为75－90℃。50、Proctor叶烤机回潮区分为（两）个区。51、（风分比）的大小直接影响着风分机梗叶分离效果。52、打叶去梗工序的主要检验项目是（大片率）、叶中含梗率、梗中含叶率、烟梗结构、碎末率。53、回梗系统由出梗振筛式输送机、回梗吸管嘴、回梗（落料器）和配套的风机及管路。54、烤机干燥器排潮风门和百叶窗开得大会导致干燥区温度（升不高）。55、影响烟叶干燥的因素很多，但主要分为两大类，一是（干燥介质）二是烟草特性。56、单向阀主要是控制调节压缩空气的（方向）。57、使物料飘浮于空气气流中，并由一点送到另一点的过程，称为(气力)输送。58、叶片分选筛主要由输送皮带机，机架，（筛盘），传动部件组成。59、叶片分选筛振动方式采用（偏心连杆）机构。60、风分系统中，筛分落料器筛鼓表面为圆孔状，其作用是（清除碎片和尘粒）。61、风分机网面风速不均匀，一侧偏高，一侧偏低，会造成所分出叶片（含梗）率增加。62、在框栏档距一定的条件下，随着打辊转速的降低，打叶效率相应变（小）63、叶片复烤机主要由定量喂料系统、输送装置、（干燥段）、冷却段、回潮段、供汽系统、气控系统和电控系统组成。64、逆流风分机有（两）个抛料辊。65、打叶机的打辊宽度每100毫米大约可以处理烟叶（100－200）千克/小时。66、干燥段的作用是将叶片干燥至（8－10%）的含水量。67、为了使回潮区喷嘴能较好的发挥作用，应经常检查、疏通，并使用（软）水。68、在回潮末端出料罩上装有（加热排管），蒸汽通过加热排管，使其周围空气温度较高，以防止在上部产生（冷凝水）下落，影响烟叶质量。69、主油缸是预压机的关键部件，由（压头）、（主油缸）和导向机构三部分组成。70、下进风区的输送带顶面，装有（挡叶网带），作用是防止叶片被气流带走。71、烟叶在调制过程中发生着两种明显变化，一是颜色变化二是烟叶水分变化。72、烟叶在调制过程中存在着两个速度，一是变色速度，二是干燥速度。73、烘烤变黄期，保持叶组织生命活动状态，促进酶活动，使烟叶失水凋萎变黄。74、烟叶烘烤干筋期结束，主脉干燥。75、烟叶烘烤的原理是合理调控变色速度和干燥速度使其相互协调同步进行。76、白肋烟晾制时间过长，烟叶成褐色，晾制时间过短，颜色呈淡黄。77、白肋烟晾制后期适当提高温度，加强通风，降低晾房或晾棚相对湿度。78、香料烟晾晒分为凋萎变黄阶段定色干燥阶段以及堆积醇化。79、香料烟凋萎变黄阶段相当于烤烟的变黄期。80、香料烟调制在开始的一、二天不可立即在强光下曝晒。81、现行国标规定烤烟麻片包装，每包净重为50㎏。82、烤烟包（件）内自然碎片不大于3%。83、要使烟草商品运输顺利进行，必须具备四个基本条件，即要有一个畅通的渠道，要有一支素质好的运输队伍要人一套健全的管理法则，要有一类安全的包装。84、烟草商品运输应贯彻合法及时、准确、安全、经济的原则。85、邮寄或异地携带烟叶、烟草制品、不得超过国务院有关主管部门规定的限量。86、烟叶分级操作室内不得堆放化肥农药、油类和有毒物品，以防烟叶被污染。87、烟叶分级回潮达到烟筋稍软不易断，手握叶片稍有响声不宜碎为宜。88、白肋烟分级回潮达到主筋易断，叶片变软时即可下竿。89、烟叶分级的目的是把不同质量的烟叶区分开。90、烟叶分级因素的选择应符合外观特征与内在质量密切相关的原则。91、烤烟烟叶成熟度划分为完熟、成熟、尚熟欠熟、假熟五个档次。92、烟叶油分是指烟叶组织细胞内含有的一种柔软的半液体或液体物质反映在烟叶外观上的滑润或枯燥程度。93、烤烟油分划分为多、有稍有、少四个档次。94、影响烤烟油分的外观因素主要有部位、成熟度等。95、分级是指同一组内的烟叶按其质量的优劣划分级别。96、烤烟身份划分为中等、稍薄、稍厚薄、厚等档次。97、烟叶色度是指烟叶表面颜色的均匀程度饱和程度和光泽程度。98、烤烟叶片结构划分为疏松、尚疏松稍密、紧密四个档次。99、烤烟油分多的烟叶表现为富油分表观油润，韧性好，弹性好。100、烤烟色度浓的烟叶表面颜色均匀、饱满、视觉色彩反应映强。101、烤烟色度淡的烟叶表面颜色不均，极不饱满，色淡，视觉色彩反映弱。102、白肋烟成熟度划分为完熟、成熟、尚熟三个档次。103、白肋烟身份划分为适中、尚适中、稍薄或稍厚较薄或较厚薄或厚等档次。104、白肋烟叶片结构划分为松、疏松、稍疏松稍密、密五个档次。105、白肋烟颜色由浅至深分为浅黄、浅红黄、近红黄红黄、红棕，以及微带青等。106、白肋烟光泽分为鲜明、尚鲜明、稍暗较暗、暗五个档次。107、白肋烟控制因素有长度、损伤度。108、白肋烟品质因素有成熟度、身份、叶片结构叶面、颜色、光泽。109、白肋烟损伤度是指损伤杂色、残伤损害烟叶的程度。110、完熟的白肋烟产生的部位为下部叶。111、成熟白肋烟的叶片结构表现为松至稍密。112、完熟的白肋烟叶面表现为微皱至平展。113、烤烟中下部成熟叶的叶片结构为疏松。114、香料烟K类颜色为浅棕红棕、褐色。115、B型香料烟长度依次划分为≤8、10、14、18、20㎝。116、S型香料烟长度依次划分为≤12、16、18、20、22㎝。117、香料烟身份划分为厚、中等、薄。118、香料烟A类颜色为橘黄金黄、深黄。119、香料烟光泽划分为鲜明、尚鲜明、较暗、暗四个档次。120、香料烟组织结构分细致、稍细致较疏松疏松四个档次。121、香料烟油分划分为富有有、少。122、白肋烟叶面分平展、微皱皱、皱缩。123、香料烟完整度划分为≥90%、85%、80%、70%、60%。124、香料烟上部叶脉相为细显露。125、烤烟B1K的杂色面积为不宜超过30%。126、香料烟K类允许含青度为≤15%127、香料烟A1表示上一级128、香料烟烟叶等级允许含青度A类为≤5%129、香料烟杂色残伤≤5%≤10%≤15%≤20%≤25%130、对于收购量500000Kg以上的烟站，设站长，副、主检验员、验级员、复核员、付款员、会计员、保管员各一人。131、一批烤烟烟叶界于两种颜色的界限上、则视其他品质因素。先定色再定级132、一批烤烟烟叶在两个等级界限上，则定较低等级。133、青片、霜冻烟叶、火伤、火熏、异味、霉变烟、掺杂、水份超限等均为不列级、不予收购。134、烤烟CX1K限于腰叶、下二棚部位。135、烤烟S1限于腰叶、下二棚部位。136、烤烟GY1限于含青二成以下的烟叶137、烤烟GY2限于含青三成以下的烟叶138、烤烟中部微带青质量低于C3V的烟叶应列入X2V定级139、烤烟CX1K杂色面积不超过30%140、烤烟B2K杂色面积不超过40%141、白肋烟成熟度、身份、叶片结构、叶面、颜色、光泽达到某级规定，长度、损伤度符合标准规定时，才定为某等级。142、白肋烟中五、上四以下等级允许带青面积不超过10%143、白肋烟凡熄火率超过15%者，不予收购144、白肋烟脚叶在中部5级以下定级，顶叶在上部三级以下定级。145、香料烟部位、叶片长度、颜色、光泽、身份、组织结构、油分都达到某级规定，叶片完整度、杂色、含青度、残伤不得超过某级规定，才定为某级。146、香料烟含水率、自然砂土率、纯度允差等不符合规定者不收购。147、香料烟允许含青度B类为不超过10%。148、香料烟B类的颜色为淡黄、正黄。149、真空回潮的工艺任务是增加烟叶的含水量和提高烟叶的温度使叶片松散。150、中烟公司打叶复烤工艺规范规定真空回潮后的烟叶包芯温度上等烟应50-60℃，含水率应控制在16-18%，回头率≥98%。151、打叶复烤工艺规范真空回潮后的烟叶包芯温度中等烟应60-70℃，含水率应控制在16-18%，回头率≥98%。152、中烟公司打叶复烤工艺规范规定真空回潮后的烟叶包芯温度下等烟应60-75℃，含水率应控制在17-19%，回头率≥98%。153、打叶复烤工艺规范规定在实际加工过程中，回潮后包芯温度的允差为设计值±5℃，含水率的允差为设计值±1%。154、中烟公司打叶复烤工艺规范规定铺叶、解把（切把）后烟叶已回潮的烟叶应≥80%未回潮烟叶≥85%155、根据叶片含水率设定烤房温度，采用弧线定温法，低温慢烤，烤房温度*不超过100℃；冷房温度为（35～45）℃；潮房温度为（55～65）℃。156、投料前，设备应进行预热(15～20)min。157、根据烟梗流量及含水率，合理设置网带速度