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C01-6钢筋施工组织设计（方案）报审表□□□□□□□□□工程名称石河子劳教强制隔离戒毒所项目备勤楼、民警食堂致石河子三正监理公司：我方已根据施工合同的有关规定完成了石河子劳教强制隔离戒毒所项目备勤楼、民警食堂工程钢筋施工组织设计（方案）的编制，并通过我单位上级技术部门负责人审核批准，现报贵方请予以审核。附件：1、钢筋施工方案承包单位（章）石河子北泉建筑安装工程有限责任公司项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日期一、工程概况：本工程位于石河子市劳教强制隔离戒毒所备勤楼、民警食堂，由石河子北泉建筑安装工程有限责任公司承建的公用建筑。本工程为地上四层，局部一层，框架结构。一层层高3.9米，二层层高4.2米，三层层高3.6米，四层层高3.7米，建筑总高15.60米。二、施工准备：本工程钢筋采用热轧ΦHPB300和热轧HRB335、HRB400级钢筋，钢筋加工制作量及现场安装工程量较大；根据施工部署的安排及现场施工条件，所有钢筋均在现场集中加工制作运至施工现场，以塔式起重机吊运至施工作业面进行安装的施工方法。1原材料1.1钢筋的采购A、按本项目材料的供应方式、供货渠道及材料组织的要求执行。B、钢筋进料时应根据施工技术员提供的需用量，由材料员组织钢筋分批进场，并且钢筋的贮备满足钢筋工程连续施工的需要。1.2钢筋进场检验及验收钢筋进入现场后按批进行验收，每一验收批由同牌号、同规格的钢筋组成，重量不超过60t，检查分三步进行：A、外观检查：每批钢筋抽取5%进行外观质量检查，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲。B、试验检查：每批钢筋中任选两根，一根上截取两个试件、另一根上截取三个试件进行拉伸试验和冷弯试验；如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。2.1钢筋的加工本工程钢筋全部在现场钢筋加工制作区进行集中加工制作成型。2.2钢筋连接2.2.1钢筋连接方式的选择本工程在钢筋加工制作场地采用以机械连接和焊接为主；各部位钢筋连接方法见下表：构件部位主筋级别钢筋接长的方法±0.00以下地基梁、框架柱钢筋三级直螺纹连接±0.00以上框架柱柱钢筋三级≥16采用电渣压力焊；16采用绑扎搭接±0.00以上梁钢筋三级≥16采用窄间隙焊；16采用绑扎搭接现浇板钢筋一级绑扎搭接GZ、QL等小构件一级绑扎搭接；与柱、梁等植筋采用绑扎搭接2.2.2钢筋连接位置的设置A、本工程±0.00下地基梁钢筋的接头，应设置在受力较小的位置，避开暗柱放大脚处设置接头。受力钢筋之间的接头位置应相互错开,任一接头中心之间的长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋的截面面积不得超过受力钢筋的总截面面积的50％。B、暗柱钢筋在基础部位不设接头而一次下料至一层500mm以上，在各楼面上的接头位置应符合设计要求。C、KL受力钢筋的接头位置应符合下列要求：KL上部受力钢筋接头设在跨中1/3Ln范围内，底部受力钢筋接头设在距支座1/3Ln范围内，详见下附图。L/3下部纵向受力钢筋接头设置位置LL/3上部纵向受力钢筋接头设置区域L/3D、连续梁下部钢筋应在支座处搭接，上部钢筋应在跨中搭接。E、板钢筋的连接a、板钢筋对于直径＜12的钢筋原则上不设置接头，钢筋采用绑扎搭接，长度不小于34d.b、同一纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。c、板钢筋（底筋）接头位置设置在距支座的L/3范围内，板负筋原则上不设置接头。d、设置在同一构件内钢筋接头位置要错开，焊接或绑扎连接时，同一截面的钢筋接头截面积不得超过同一截面钢筋截面面积的50％。G、构造柱钢筋的连接采用绑扎搭接，其搭接长度为1.6Lae.H、后砌填充墙拉结：按加气混凝土块的模数，在剪力墙、暗柱上采用植筋的方法埋设拉结筋，以保证拉接筋与剪力墙、暗柱可靠连接，圈梁与剪力墙、暗柱、构造柱顶部与梁板的拉接均采用植筋的方法。2.3.3钢筋的连接A、施工准备：a、人员准备：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一项新工艺，操作人员经岗前培训合格后方可进行操作；焊工必须有操作上岗证。b、设备及材料准备：机械连接、电渣压力焊接钢筋连接设备：电焊机2台，钢筋剥肋滚压直螺纹连接机一套，电渣压力焊接机具2套。连接的材料：各种规格型号的套筒、焊剂、焊条、连接材料必须有出厂合格证、性能检验报告。焊条：E43XX型，用于型钢与HPB300级钢筋之间、HRB335级钢筋与HPB300级钢筋之间的焊接；E50XX型，用于HRB335、HRB400级钢筋之间的焊接。B、钢筋加工a、钢筋原材下料加工时用台式砂轮锯。每次下料时钢筋应切割到位，断面要平整并与钢筋轴线垂直。b、滚压钢筋直螺纹时，采用水溶性切削液，不得用机油作切剥液或不加切削液加工丝头；c、操作人员在加工过程中要检查丝头的加工质量，每加工10个丝头利用卡规、环规检验螺母一次，不合格的丝头进行切除和二次套丝。d、检验合格的丝头要加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。C、钢筋的剥肋滚压直螺纹连接a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的线扣要干净、良好无损。b、滚压直螺纹接头的连接，采用管钳和力矩扳手进行施工，而且接头拧紧力矩要符合有关规定。扭力扳手的精度为±5%。c、经拧紧后的滚压螺纹接头，要作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。d、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况,选用不同的套筒类型。本工程采用以下几种形式：相同直径柱钢筋连接采用标准型套筒连接；现场操作面柱钢筋在变径时采用变径型套筒，柱钢筋在顶层锚固时采用可调型套筒连接。现场操作面梁钢筋连接采用正反丝套筒连接。D、钢筋电渣压力焊连接1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径0.5～1.0mm退火铁丝球，球径不小于10mm当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。6、将熔渣清理干净。7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。2.3.4钢筋的安装本工程钢筋主要由塔式起重机垂直运输至施工操作面进行现场绑扎成型的安装方法，对于GZ、QL等小构件可采用绑扎成型的骨架由施工电梯运输至施工作业面进行安装的施工方法。2.3.4.1各类砼构件钢筋的安装方法A、对于柱基网片、剪力墙、梁、现浇板等钢筋均采用现场绑扎成型的安装方法。B、对于构造柱、过梁采用绑扎成型的骨架进行整体安装、固定的方法。2.3.4.2钢筋保护层的厚度应符合下表要求：构件名称基础柱梁板纵向受力筋40mm35m30mm20mmA、暗柱钢筋保护层采用砼垫块卡在柱箍筋外皮上。B、梁钢筋保护层采用水泥垫块。C、板钢筋保护层采用水泥垫块，水泥垫块厚度等于保护层厚度，按梅花型摆放钢筋保护层。2.3.4.3±0.00下地基梁钢筋的安装：工艺流程：绑扎底层钢筋→绑扎上层钢筋→柱插筋。绑钢筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好地基梁钢筋的分档标记线和钢筋的准确位置线，同时弹好基础柱的位置线。2.3.4.4柱基网片钢筋的安装A、基础垫层施工完成后，将基础框架柱位置线放在砼垫层上，并弹出黑色墨线；为了便于定位框架柱钢筋，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角，柱拐角处各划一红三角，并将边线延长。B、为了保证柱基网片钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼垫层上按钢筋的间距弹出红色线，并按线布筋。C、柱插筋的定位：柱插筋在基础内的位置及锚固长度必须按施工图及图集、规范要求设置，为防止插筋位移，插筋在网片钢筋上部利用支撑加固独立柱基模板的钢筋脚手架进行固定加固。2.3.4.5暗柱钢筋安装的注意事项工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布置卡位钢筋及保护层A、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。B、竖向钢筋接长：柱钢筋采用等强度直螺纹接头（地下室及一层，二层以上采用电渣压力焊接），位置按图纸及规范要求，连接时设专人负责，由专业操作人员连接；纵向筋连接接头相互错开的位置符合柱钢筋接头位置的要求。C、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按设计图纸要求用粉笔画箍筋间距线。D、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。E、柱筋保护层按设计要求35mm，采用塑料环卡砼垫块作为保护层。F、为保证柱截面尺寸，柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高处布设一道卡位钢筋，防止柱主筋偏位。2.3.4.6梁钢筋的安装注意事项：工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿插主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层钢筋→放置保护层垫块，主次梁同时进行。A、梁的纵向主筋在施工操作面采用绑扎搭接，按照图纸要求先放纵筋再套入外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑扎。B、梁受力钢筋为双排或多排时，钢筋之间应垫直径≥25mm的短钢筋。C、采用大理石做为保护层，当梁筋绑好后，立即放置大理石垫块于梁纵向受力钢筋下。D、本工程主、次梁相交处钢筋较密集，施工前必须先放出大样，确定好每根钢筋的位置，确保梁、柱钢筋位置的正确性；主、次梁交接处，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。E、梁纵向钢筋在端节点、中间节点或中间支座范围内的锚固与搭接，详见附图：中间层端节点内的锚固0.4la15d≥中间层中间节点中的弯折锚固≥0≥015d4.la4.la中间层中间节点中的直线锚固la≥≥la2.3.4.8现浇板钢筋绑扎注意事项：工艺流程：清理模板杂物→模板上划间距线→绑板下层受力筋→绑负弯矩钢筋→放置马凳筋及垫块。A、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清干净，用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置，用墨线弹出控制线。B、按弹好的钢筋间距线，先放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等，同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，方可绑扎负弯矩钢筋。C、板钢筋网的绑扎施工时，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处绑扎牢固，相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎。下层180º弯钩的钢筋弯钩向上，上层钢筋90º弯钩朝下布置。2.3.5钢筋安装验收钢筋安装验收按钢筋隐蔽工程验收。其内容包括：2.3.5.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。2.3.5.2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率。2.3.5.3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。2.3.5.4预埋件的规格、数量、位置等。2.3.6钢筋成品保护2.3.6.1梁、板钢筋绑扎成型处，严禁在上面行走，踩踏钢筋或堆放材料，并搭设跑道供人行走。安装电管、暧管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。2.3.6.2柱钢筋绑扎好，不得在其上攀援。安全要求：切断