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伊利公司液态奶事业部故障手册一、打印日期不好包打印日期不好的主要表现为日期打印不清晰、打印位置不稳定两种情况，分析原因有以下几点：1、打印日期不清晰○1、主要原因印刷轮轴（打印日期横轴）与传输滚轮（红轮）之间的间隙过大或过小。如过大，字模上油墨较少，会造成打印不完整现象；如过小，可能造成打印模糊、重影。（此间隙可用模具TPNo.76602测量）○2、打印日期滚轮和传输滚轮（红轮）之间的O型圈可能发生磨损，有可能造成打印日期有擦痕，或者打印位置不固定，这时如果决定更换“O”型圈，建议将打印日期滚轮两端的全部换掉。2、打印位置不稳定○1、印刷轮轴（打印日期横轴）与托架轮轴（带拨块的横轴）位置不同心（有时是一端，有时是两端），容易造成日期在包上位置可能靠近横封，或远离横封。如果出现以上情况，可调整限位螺丝使其同心。○2、印刷轮轴（打印日期纵轴）磨损严重，造成打印日期横轴晃动量加大，此时打印位置偏移（可能会打印到包中间位置），需更换此轴。3、油墨滚轮（红轮）转一周，下面的墨轮（钢轮）应转10-15°为宜。4、打印日期墨盒装置整体位置高度应调整合适，如因印刷轮轴（打印日期横轴）与传输滚轮（红轮）的间隙过小造成的打印不清晰，可调整螺丝。5、打印日期小链磨损或张紧弹片弹力不够，易造成日期打印错位。6、如果因油墨质量问题造成打印日期不好，应首先考虑更换油墨。伊利公司液态奶事业部推荐：快速调整打印日期错位故障的方法机器运行状态良好时，将折痕滚轮与托架轮轴上的拨块的位置事先做好标记。小链张紧调整杆要旋在中间位置。如果设备因打印日期不好更换小链或调整打印日期位置时，在设备停止运行的前提下，首先将折痕滚轮参照先前的标记对齐，再用扳手松开托架轮轴上拨块螺丝，调整其位置到标记处（此时应注意仍将小链张紧调整杆旋在中间位置）。以上方法在实际应用过程中操作很快（熟练后仅需１－２分钟），而且一次调整成功率非常高。对于用螺丝刀在生产过程中对传动小链进行跳齿行为，不推荐各工厂维修人员使用。二、纵封封合不好1、纵封温度不正确○1纵封加热器损坏；○2纵封温度控制器出现故障（可在设备停机时进行拔插复位，生产时切不可进行此操作！）；○3纵封温度探头损坏。2、纵封板位置不好，主要表现在纵封板与包材的运行方向不平行，观察方法（推荐）：正常生产时纵封板上三个白轮中，上下两个转，而中间不转。3、背压轮位置左右不好或表面PE层有损坏，与小白轮的相对位置偏移，此故障调整背压轮两端螺丝可解决。4、小白轮表面破损或固定架上反，对于操作人员要求定期更换小白轮。5、纵封气压偏离标准值过低或偏离标准值过高，过低易造成封合不牢，过高易造成纵封烫伤。6、纸管跑偏、纸路不稳定，会造成纸管纵封与小白轮、背压轮位置不匹配。伊利公司液态奶事业部7、3P条在SA处贴偏，容易造成纵封封合不好。8、调试机器时如果打维修开关，因迅速到达生产步骤，无菌室内温较低，可能影响纵封封合。9、包材本身有分层现象，在经过双氧水槽时，纸边浸润较严重，影响纵封封合。10、上灌注管位置靠后，造成小白轮与背压轮之间的压力过小，从而导致纵封不良。11、双氧水挤压滚轮挤压效果不好，双氧水残留量过多，会影响封合。提示：影响纵封封合主要有滚轮压力、温度和气压三个主要因素，滚轮压力和气压对于封合有较大影响，而温度相对影响较小。建议在调整时，如果滚轮压力正常，优先调整纵封气压，如无明显效果，可考虑其他因素。不建议调整纵封温度来改变封合状况。三、横封封合不好1、横封功率调整的太小或太大（横封功率因设备特性不同，参数不固定，请各工厂根据实际情况调整）。2、横封高频块内冷却水供应不能达到正常值（可观察设备左侧阀板），出现冷却水断流现象。3、横封高频发生器（TPIH）或变压器出现故障，高频发生器故障需要借用特定工具来检测，或者与同型号对调判断。4、有的高频条本身质量有问题，与使用机器存在不匹配现象。5、高频条因机械原因造成损坏，从而影响封合，例如夹住了灌注管造成表面不平。6、横封胶条磨损，而且没有定期更换，会造成横封封合不良。7、液压系统出现故障，液压油乳化严重，横封扣勾拉不紧，导致封合不好。四、SA（贴条）封合不好伊利公司液态奶事业部1、条跑偏，检查一下条输送滚轮是否转动正常，有无转动不灵活现象。2、SA封合功率不正确（过大或过小）。3、条出现分层现象，在封合后出现，条质量问题。4、条库（条拼接缓冲气缸）故障，造成条运行时张力不稳定。5、SA压轮出现故障，上下两压轮不平行；压轮表面PE损坏（有的工厂可以将SA压轮表明的PE进行更换，这样就不必定购一个轮，节约了备件费用，具体事宜可向肇东乳业咨询）。6、纸路不稳定，纸路前后，或左右抖动，造成SA封合不好，特别是在包材连接接处。五、夹爪超载报警1、夹爪过载开关损坏（进水或油造成内部接线短路）或过载间隙不正确。2、检查主马达离合及刹车间隙不正确，主要表现为刹车间隙过小，在停机时由于夹爪运动惯性造成过载。??（需要进一步验证）3、夹爪过载开关接线有虚接现象（一般都发生在更换过载开关时，将连接线切断连接，在接头处出现虚接现象）。建议：接线时要将线直接接入接线盒中，不要在原电缆中间截断取线。4、过载弹片损坏，造成弹力减小。5、夹爪中夹住异物（多数为人为原因造成），造成夹爪脱开，过载报警。六、包重叠度大1、纵封板位置不好，位置向灌注管方向压，使得纸板右侧部分过于靠内，从而造成重叠度大。2、相对滚轮的位置在调整时过于接近于上灌注管，可调整相对滚轮两端螺丝来改变伊利公司液态奶事业部其位置。3、下成型环上蓝色的支撑滚轮在调整时位置靠近灌注管，会造成重叠度过大。建议：调整包重叠度后要注意观察纵封封合情况，如封合不好，做及时调整。七、管封及生产夹纸（主要原因为纸管张力不均匀造成）多发生于管封及生产开始阶段。夹纸多发生在无菌室内各成型环上，如在生产过程中出现，因考虑到停机造成的损失，建议在外部作适当调整。1、成型环滚轮间隙应不大于0.3mm，如大于此间隙，可能造成夹纸。2、纸管横截面上张力不均匀，松弛的点会容易造成夹纸。3、包材原因，主要是包材表面张力不均匀，造成纸管成型后张力不均匀。4、夹爪对中设定不好，相对于支撑滚轮的位置不好。紧急处理：当发现纸路等调整效果不好时，可以将夹纸的成型环间隙调为0，严重时可让将成型环不转动以暂时维持生产，还可以用纵封扶植装置小篮轮，将其移到夹纸处，用这个轮抵住纸，也可以暂时维持生产，但上述方法不推荐使用，还是要找到夹纸的真正原因为好。八、生产时包内侧或包外侧有划痕1、首先检查包材本身有无缺陷。2、检查纸路各个滚轮有无凸起不平整之处。3、无菌室内弯折滚轮在打印日期侧沾有油墨，时间长了，造成硬质物质，会划伤包材（包材外侧）。4、纵封板有无刮胶处（纵封板位置不好，尤其是纵封板两端小灰轮顶端挂胶）。5、上下灌注管连接的销钉向外凸起(内侧)。伊利公司液态奶事业部6、夹爪容量盒垫片表面腐蚀严重，造成表面粗糙，夹爪拉包时造成划伤。快速排除方法：在无菌室之前检查，如没有刮痕，可排除无菌室前划包的可能性；夹爪之前无划痕，可排除无菌室内滚轮划包的可能性，由此判断，能很快查找出故障点。十、下灌注管报警：1、纸路不畅，或紧或松(1)穿错纸。(2)检查各滚轮轴承及运转状况，尤其双氧水槽下滚筒易缠3P条，应注意检查。2、灌注管位置不正用模具检查上灌注管位置，如偏差太大可适当调整，上下灌注管连结间隙过大时进行的补焊会造成上下灌注管连结太紧，也会对拉纸造成影响。3、液位控制不稳定可按要求检查液位控制系统设定，或更换液位控制卡、IP阀、调节阀、液位探测器等进行排除检查4、导曲马达，马达驱动卡故障(1)马达不转，开不起机来。(2)马达转速超高，且无法调整。开机多为开不起来。(3)马达转速不稳定，无规律排包，多为碳刷问题造成。(4)马达线接不正确反转。(5)马达驱动卡损坏也可造成速度不稳定或无法调速。5、拉耳调整不正确多表现为图案稳定的拉过或拉不下来后报警。可根据实际情况进行调整。（不伊利公司液态奶事业部可调的过小或无间隙，有损坏设备的可能。）6、TMCC卡问题故障现象不一定。可更换新卡试一试。例1）有校正，但图案有较大偏差，大多开不起机来，偶尔能开起机。例2）校正气缸根本无动作，无法开机。7、图案校正系统故障出现不稳定的图案校正动作。检查气缸、气管、电磁阀等部件。如气缸内漏。8、支撑滚轮位置不好支撑滚轮对拉纸影响较大，通过调整其左右位置可改善拉纸。调整时应考虑对包装成形的影响。9、控制面板上的图案微调图案微调钮的调整对包装折痕有调节作用，同时也会影响拉纸（需要讨论）。10、打印装置阻尼轮、挤压滚轮的气压对拉纸都有阻尼作用，相应调整可以改善拉纸状态。11、包材与机器不匹配单独分析包材和机器都没有问题，但两者结合就会出现不匹配现象，利乐公司有专门的部门研究此问题。十一、高频报警：1、传输电缆短路或断路。电缆出现故障时用万用表可测出来，在IH发生器上多反应为负载报警。2、变压器故障一般无法测量其好坏，实测应是内芯与外芯导通的。反应为负载报警。3、高频条连接导轨漏电、反应为负载报警。伊利公司液态奶事业部4、高频条上粘有包材铝箔、反应为负载报警。（铝箔可能把两根铜条短接）5、高频功率调整值太低，IH表现为输出电压低报警（低于300）。6、IH发生器自身故障。IH发生器也会出现主电源低报警。有的机器在打开维修开关后试机时也会出现高频报警，正常升温可解除。7、脉冲传送器连轴结断或角度编码器问题。也会出现高频报警，同时也可能出现强电报警。十二、终端卡包：1：滑槽或弹片位置不正，滑槽打开关闭不顺，产生变形包而卡包（弹片不可调的太紧）。2：纸管冲洒冷却水量不可过小，高频冷却水流量不够可导致连包、刮包。3：站链角度不对，停止分度时高于滑槽平面。4：分包杆推不到位。5：双排链设定有误或链子过长，拔包爪安反。托架位置不平。6：侧排包器位置不好。7：侧排包器皮带或轴承损坏，及运行中受阻。8：侧排包器离合器近接开关感应位置不正确。9：包装折角封合不良造成卡包。10：包形不好造成卡包。十三、喷雾失败：1、灌注失败：程序降到预热三，可能原因：电磁阀损坏，管路或喷雾杯盖上的过滤器（这个过滤伊利公司液态奶事业部器容易被忽略）堵塞，管路泄漏，喷雾气压过大或过小。程序说明：PLC在第11秒检测双氧水是否达到高液位，如没有达到高液位则是灌注失败，它表明双氧水要在11秒内达到高液位，过早达到高液位而在第11秒没有保持住也是不行的。2、喷雾失败：程序将降为通风，可能原因：电磁阀损坏、压缩空气过滤器堵塞（无菌过滤器，在阀板上）、管路泄漏、喷雾气压过大或过小。程序说明：PLC在第11.1～20秒内检测双氧水是否到达低液位，如果到达低液位属于喷雾过快喷雾失败，设计者希望喷雾要均匀，不要喷的过快，否则会影响喷雾效果；另外PLC在大于51秒后检测喷雾杯内必须是低液位，否则属于喷雾过慢失败。故障实例及分析：1、故障部位：下随动臂上的与凸轮接触的轴承2、故障现象：夹爪间隙变大，达到2.4MM，生产中包切不断。3、故障解决：检查发现凸轮接触轴承损坏，更换后重新设定夹爪。（建议：检查时还应检查导杆上的连结、过载装置、随动臂连接处轴承等，只要下臂到夹爪连接处有一处磨损就会影响夹爪间隙。）1、故障部位：站链2、故障现象：生产中站链错位，停止分度时站链位置不正确。3、故障解决：由于变形包卡包后造成站链错位，分度装置内离合脱开，可用手向终端方向搬动站链使其复位。伊利公司液态奶事业部1、故障部位：折角加热器2、故障现象：顶角或底角不加热，且F7、F8分别跳闸。3、故障解决：拔开加热器插排，测加热端四根线间内阻。正常应分成两组，并且互不相通，不接地为正常。本例为四线全通，并有接地现象。处理加热器内短路点后正常。(折角粘不好也可能是内部瓷管或瓷片有损坏)1、故障部位：右夹爪2、故障现象：夹爪打桇。3、故障解决：故障是由于扣勾提升轮掉下来造成的，右夹爪打不开被左夹爪顶变形了。本例拆下夹爪臂，敲平后安装并重新设定。（为防止夹爪打桇可进行如下检查：脉冲传送器皮带、脉冲传送器液压阀及触发间隙、液压压