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1广数980简明编程与操作讲义南京二机数控车床有限责任公司2坐标系构成数控车床采用平面坐标系，由控制直径方向的X轴和长度方向的Z轴垂直交叉构成，交叉点为编程零点。零点把两轴分成4个半轴，其中X下半轴与Z右半轴为正轴，向这两半轴运动为正向。X上半轴与Z左半轴为负轴，向这两半轴运动为负向。编程零点的选择有两种方式：一，零点设置在工件端面上，如A图；二，零点设置在卡盘端面上，如B图（A）（B）在切削过程中，刀尖不过中心X向为正数，如A图：，工件端面为Z0,中心为X0为编程零点如B图：卡盘端面为Z0,工件中心为X0为编程零点。程序的构成例：O115,(此为程序名，字母O加四位数)M03S800T0101G00X50Z1G01Z-100F0.1G00X100Z100M05O端面为Z0中心为X0O(编程零点)-x-z+x+zO31,S表示转速，如需500转，编S500。2,T表示刀具，如T0101，前面01为刀具号，后面01为刀补号。3,M表示辅助功能：M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止，M08冷却开，M09冷却关，M00程序暂停，M30程序结束。4,G表示准备功能。5，F表示进给率，在G98时表示分进给，G99时表示转进给。准备功能1，快速移动G00使用场合：快速进刀与快速退刀，空运行的情况下指令形式：G00X__Z__在G00X__:情况下，表示X轴运动，Z轴不运动。在G00Z__:情况下，表示Z轴运动，X轴不运动.在G00X__Z__:情况下，表示双轴联动，此时为斜线运动，运动规律先按45度运动，然后走剩余轴的剩下尺寸。A线路：G00X50Z0B线路：G00X50Z0C线路：G00Z0X502,直线插补G01用于直线加工，如车端面、外圆、锥度等。指令形式：GO1X__Z__F__G01X__F__加工端面方向形式G01Z—F__加工外圆内孔方向形式G01X__Z__F__加工锥度形式车端面：G00X32Z0G01X0F120车外圆：AB￠50C￠304G00X35Z2G01Z-80F120车锥度：G00X25Z2G01Z0F200X38Z-45F120倒角1×45G00X28Z1G01ZOF200X30Z-1F120车锥度时，刀具一定从起点向终点双向切削。3，圆弧插补G02G03用于加工外圆与内孔的圆弧。G02顺时针圆弧G03逆时钟圆弧`G02G03平轨前置刀架则相反80￠35￠30￠3845￠255指令形式：G02/G03X__Z__R__半径法G02/G03X__Z__I__K__F__圆心矢量法R表示圆弧半径I表示X向矢量K表示Z向矢量I/K=圆心尺寸－起点尺寸X,Z圆弧终点尺寸车圆弧G00X0Z2G01ZOF200G03X30Z-15R15F100或G03X30Z-15I0K-15F100注：精车圆弧，要从圆弧起点向终点切削。顺逆时针指的是起点向终点加工时的时针运动方4,加工螺纹G32指令形式：G32X_Z_F/I_F:表示公制导程，I:表示英制每英寸牙数S800T0303G00X23Z3G00X19G32Z-31F1G00X23Z3X18.9G32Z-31F1G00X23Z35，攻丝G33指令形式：M__------------主轴正反转指令G33Z__F/I__L__F/I:表示同G32L:表示头数攻丝完后主轴停止需再启动主轴6,暂停G04表示停顿时间，在规定时间达到后，自动执行下程序。用于升降速时和切槽时。指令形式：G04X_X:表示秒数，如G04X2表示停2秒7,恒线速G96G97加工要求表面光洁度均匀时使用。R153032M20×16G96表示恒线速应用，G97表示恒线速取消指令形式：G96S__S表示线速。G97S__S表示转速。G96用于精加工前,G97用于精加工后注:G96进给率为转进给8，限最高转速G50指令形式：G50S__配合G96使用，限制G96最高转速限制G96恒线速的主轴转速。9，进给方式G98G99G98时表示进给方式为每分进给，F100为100毫米∕分钟G99时表示进给方式为每转进给，F0.1为0.1毫米∕转系统初始状态默认为G98。10，刀尖半径补偿用于使用R刀具加工圆弧，且弧度要求比较高时G40刀尖半径补偿取消用于精车后G41刀尖半径左侧补偿G42刀尖半径右侧补偿用于精车前沿刀具加工方向，刀具在工件左侧为左补偿，刀具在工件右侧为补右偿平床身车床则相反。注：使用刀尖半径补偿加工圆弧时，必须在加工圆弧前直线加工指令时到达圆弧起点前就开始补偿，否则弧度不准。11，螺纹循环G92指令形式：G92X_Z_R_F/I_L_R:表示起点直径与终点直径的半径差F/I：同G32L:表示头数7例1：M30×1.5外螺纹，长度30mmT0303S600G00X33Z3-----定位G92X29.2Z-30F1.5X28.7X28.5X28.4G00X100Z100例2：起点直径25，终点直径30，长度40,英制11牙。T0303S600G00X33Z3-----定位G92X29.2Z-40R-2.5I11X28.7I11X28.5I11X28.4I11G00X100Z10012，内径、外径粗车循环G90指令形式：G90X_Z_R_F_R:表示起点直径与终点直径的半径差例：外径￠50的工件加工至￠30，长度50mmT0303S600G00X51Z1-----定位G90X45Z-50F100X40X35X30G00X100Z10013，端面粗车循环G94G94X_Z_R_F_例：外径￠50的工件端面加工3mmT0303S600G00X51Z1-----定位G94X0Z-1.5F80Z-2.5Z-3G00X100Z1008加工程序例M03S800T0101GOOX30Z0G01X0F100G00X17Z1G01Z0F0.2X20Z-1.5Z-30G03X30Z-35R5G01Z-40G02X40Z-45R5G01Z-55G00X100Z100T0202S600G00X23Z3X19G32Z-29F1G00X23Z3X18.8G32Z-29F1G00X23X100Z100M05M30广数980操作：程序的输入：按编辑→按程序→在地址中输入程序名Oxxxx→按EOB→进入该程序的空白页面→键盘输入程序→每输入一段按EOB分段程序的选择：按编辑或自动→按程序→在地址中输入需调用的程序名→按下光标程序的修改：用插入键把遗漏的插入，每次插在光标后。用修改键把错误的改正。用删除键把多余的删除。图形验证：点两下设置键进入，980TA1---上下页键进行图形参数与绘图的转换980TDb不需要。S键开始制图，T键停止制图，R键删除图形M20×130101540R59自动方式，按机床锁住键锁住机床，启动程序制图。对刀步骤：首先回机械零点X轴对刀：手动→刀具在工件的外径或内经加工一刀→沿工件的表面退出→停止→按刀补→下页到100~107对刀画面→光标移至对应刀补号→在地址中键入X为所测量的直径尺寸→按输入Z轴对刀：手动→刀具在工件的端面加工一刀→沿工件的表面退出→停止→按刀补→下页到100~107对刀画面→光标移至对应刀补号→在地址中键入端面为Z0→按输入如有第二把、第三把刀具重复以上步骤，不同的是Z轴对刀在第一把基准刀加工过的端面轻碰即可不要加工修改尺寸：在刀补的001—007刀补画面修改，U轴为直径，W轴为长度。如加工后直径大0.02mm，光标移至对应刀补号，在地址中输入U-0.02按输入980TDb不分刀补画面和对刀画面，X、Z进行对刀，U、W进行修改尺寸。加工工件的过程：1、输入2、检查修改3、选择调用4图形5、对刀6、试加工：需自动、单段、快速倍率降至25%特别第一步，看一下程序清楚下一步程序该做什么，然后启动加工。7、修改尺寸编程的基本方法：首先定加工工艺、刀具加工的步骤1、考虑刀具停在什么地方2、考虑机床、刀具应该做什么工作3、考虑该工作选择什么指令完成4、考虑X、Z轴尺寸应该如何编辑，单向还是双向编辑完毕后模拟比画程序的加工轨迹，清楚自己的程序是如何加工的