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1广西梧州日成林化实习报告2第一章工厂及车间概况1.1.工厂概况1、建厂时间：广西梧州日成林产化工股份有限公司是于1997年12月合资组建成的中外合资企业（日成林化）。之前，为苍梧县松脂厂，创建于1985年。2、设计部门：广西梧州日成林产化工股份有限公司自主设计，梧州机械设备厂提供设备。3、厂址选择：日成林化座落于广西梧州,为中国最大的松林区和松脂收割区。厂址依小山山而建，能有效利用地势的落差进行生产。4、职工干部工程技术人员配置公司员工约为320名，其中练脂车间人员70多人，其中33%为专业技术人员。有一批由高级工程师、工程师组成的领导班子和研发团队，公司现有专业技术人员80多人，高级职称12人，初中级职称68人。5、企业体制：合资股份企业6、工厂占地面积：80000平方米7、主要产品：主要产品产能有：脂松香60,000吨、松节油7,700吨、食品级酯胶6,000吨，氢化松香10,000吨及各类松香树脂、改性松香32,000吨等，年总产能超过80,000吨。8、固定资产：日成林化的注册资金为人民币7,000万元9、年利润：2007年营业收入28875万元，实现税1569万元，实现利润1729万元，出口创汇1748万美元，经营业绩连续三年在全国行业排第一位。10、工厂发展方向及新产品开发研究公司制订了以松香深加工产品系列化、多样化、精细化为重点的中长期发展目标，以市场为导向，以技术为依托，不断加强新产品、新技术的开发和创新。浅色树脂系列以其颜色浅和稳定性、相溶性好的优点，在国内同行业中处于领先地位，成为热熔胶、卫生热熔压敏胶和装订胶的增粘树脂首选材料，带动了我国热熔胶向浅色化的方向发展。最新开发的胶粘剂专用的系列松香树脂，以颜色浅、软化点高、稳定性好的特色，能满足不同品质和价格定位的选择。公司围绕氢化松香、浅色松香树脂生产工艺、技术优势，不断开发氢化松香下游产品；扩大浅色树脂的品种和销量，带动相关树脂的销售；加强对外合作实现产品互补。企业不断探索生产工艺和配方开发新产品，开展水基松香脂增粘乳液产品研究和开发；开展液体松香产品的研究和开发；与国外企业合作，开发（生产）液体松香、新型电子工业树脂；与科研院所联合开发以松节油为原料生产农药和药物中间体产品，使产品与市场同步发展。1.2.车间概况基本情况：1、车间职工：70多人，多为操作员，分四班倒。2、干部：生产部经理，生产车间主任，生产组长。3、技术人员人数：没了解，有三位参加见面会4、管理部门：生产部5、岗位数量及岗位人数：储槽、进料、熔解、澄清、蒸馏、化验、污水处理。6、经济效益：脂松香6万吨/年，7000元/吨。松节油7700吨/年，23000元/吨。则年收入约为5亿。1.3.原料来源及规格要求：原料主要来自梧州市，工厂建有原料基地。31.4.产品规格、性能及在国民经济中的应用生产的松香产品，质量标准执行GB/T8145-2003〈脂松香和GB/T8146-2003〈松香试验方法国家标准.。生产的松节油产品，质量标准执行GB/T12901-91〈脂松节油国家标准。各级脂松香质量技术指标（8145-2OO3）级别名称指标特级一级二级三级四级五级外观透明体颜色微黄淡黄黄色深黄黄棕黄红符合松香色级玻璃标准色块的要求软化点（环球法）℃不底于767574酸值mgKOH/g不小于166165164不皂物含量%不大于556乙醇不溶物%不大于0.030.030.04灰分%不大于0.020.030.04各级脂松节油质量技术指标（GB/T12901-91）名称级别优级一级重级外观透明、无水、无杂质和悬浮液颜色符合GB/T129023.2项规定相对密度d420小于0.8700.8800.940折光率n201.4650—1.47101.4670—1.4780＜1.5100初馏点℃不大于150150不规定170℃前馏出液体积%不小于9085不规定酸值mgKOH/g不大于0.51.010松香衍生物质量标准如下。4产品品名型号色泽(铁钴号)软化点（环球法）产品系列酸值，mgKOH/g产品应用甘油酯GER-90M5max90-95脂松香系列10-20热熔胶压敏胶改性松香甘油酯GEMR-120M8max115-12525-35GEMR-135M7max130-14030-40季戊四醇酯PER-95M7max88-986-16PER-100LM2max95-1058-16改性松香季戊四醇酯PEMR-105M5max103-11315-25PEMR-115M7max110-12010-20RHR-301M1max70-80氢化松香系列160-170助焊剂甲酯M-HDR4max液体8max涂料、胶粘剂、油墨甘油酯GEHR-75M8max70-806max热熔胶压敏胶GEHR-80M8max75-8510maxGEHR-80M5max75-8510max季戊四醇酯PEHR-95M9max90-10516maxPERHR-95M8max90-10516maxDR-95BM9max90-100聚合松香系列150-160助焊剂DR-100M8max95-105145-155季戊四醇酯PEDR-120M10max120-13015max热熔胶压敏胶PEDR-130M10max130-14015max甘油酯GEDIR-100M8max95-105歧化松香系列5max热熔胶压敏胶季戊四醇酯PEDIR-120M8max120-13010-20第二章化工技术部分2.1.生产方法的选择及论证该厂采用间歇式蒸汽蒸馏方法分离松香、松节油，使用水蒸气法蒸馏出易挥发的松节油。总工艺流程框图：52.1.1.粉碎输送工段：生产方法及可行性：用螺旋运输器粉碎运输松脂，经焊接在螺旋输送器前端的刀耙式碎脂装置粉碎后,由螺旋输送器送往贮脂池。破碎时适当加入少许松节油,破碎后松脂便呈熔融状态松脂的破碎解决了松脂结块带来的熔解不全现象。化学反应：无。2.1.2.熔解工段:生产方法及可行性：本工段的目的是使松脂液化，除去杂质并脱色。采用的是间歇熔解法。熔解锅底部接有活气管。松脂液化后锅底的筛网起到除杂质作用，脱色剂为草酸，其来源广、用量少、具有较强的还原性。化学反应：草酸与树脂酸中的铁离子作用，生成易溶于水的盐类，通过澄清加以除去。2.1.3.澄清工段:生产方法及可行性：利用重力沉降法沉清杂质。熔解脂液在澄清槽进行澄清，澄清槽的容积较大，一般能使脂液在其中停留6～8小时，能够保证足够时间使脂液和水自行分层。具有可行性。化学反应：无。2.1.4.蒸馏工段:生产方法及可行性：松脂加工利用水蒸汽蒸馏，从脂液中蒸出易挥发的松节油，而残留难挥发的松香。松香沸点196℃，软化点70～90℃，溶解热：15.8kcal/kg，闪点：216℃，结晶松香熔点110～135℃。松节油折光指数为1．4670～1．4710，闪点32℃。利用松香与松节油的沸点不同，蒸馏分离。化学反应：无。2.1.5.污水处理工段:生产方法与可行性：利用石灰中和与沉降有双重作用，再加絮凝剂更好地沉降。通过电解厌氧池好氧池的处理可以分解大部分有机物，最后的煤渣沉淀池沉淀吸附，使废水COD、BOD5达到国家标准。化学反应：石灰与水反应成氢氧化钙胶体，聚合氯化铝AL2(OH)nCL6-n形成胶体。有机物分解反应。2.1.6.产品检验工段：一：松香的检验松香的检测内容分为颜色、外观、软化点、酸值、不皂化物、乙醇不溶物、灰分的检查，这里主要6是色泽和软化度的检验。（符合国标GB8146-2003）（1）松香色泽检验：该厂采用比色法。（2）松香软化度：环球法二：松节油的检验。参见脂松节油国标GB/T12901一91，本厂主要检定松节油初馏点及馏程。2.2.生产原理及工艺流程叙述2.2.1.输送工段：原料→溶解→输送→高位槽→熔解锅松脂用螺旋输送机由贮脂池打入进压脂斗，通过容压机往压脂斗压空气，从而把松脂压到高位槽。由高位槽通向低位槽，再通过经螺旋给料器给料，由储槽利用位差的方式进入熔解器。贮脂池为锥柱形，为钢筋混凝土结构，分成几格,池底锥角成20°~22°，松脂池与上料的螺旋运输机入口坑应有隔墙隔开,其通道有闸门控制。在启用松脂时,该池的保养水应抽干,使入口坑没有过多的水,以保证运输机入口处有合适的稀释度,在水多了时用潜水泵抽走，太干时则适当补充。在进料运输的出口下处加一松节油管,适当加一些松节油使进入料斗的松脂稀释。优点：（1）利用地形的优势，把高位槽建在小山的山顶，节约传送能源。（2）采用螺旋输送装置加草酸。通过无级变速器调速,使得草酸能连续、均匀地由螺旋输送器送往熔解工段，脂液的脱色效果得到改善,草酸用量也有一定幅度下降,从而避免了脂液脱色的不均匀性和草酸的过量现象。2.2.2.熔解工段进料→熔解→开泵→出渣熔解前松脂及其他附加液体的组分包括：松香47～49%，松节油27～30%，水分20～30%，杂质3~5%。熔解脂液中含有大量的水分和细小杂质，为了便于除去杂质的输送，在熔解时需加入一定份量的松节油（由二级中油及中间澄清锅提供）和水分。松脂熔解时通入活气蒸汽加热，温度控制在90～97℃，熔解过程中蒸发出来的松节油和水蒸气由熔解器上部的冷凝器回收。熔解脂液经熔解器底部的滤网除去粗大的杂质后进入澄清工序。设备分析：（1）这里采用的是间接式的溶解操作，虽然工人操作比较辛苦。单据车间的徐主任说，这样的设备投资少，对下一工段影响小，而且产品的品质比一些用连续生产的设备质量还要好。（2）用二级中油回流做溶剂熔解，因为松节油是树脂酸最好的溶剂,溶解过程是吸热的,适当提高温度,可以提高溶解速率,先将松脂分散增加与溶剂的接触面积也可以提高溶解速率。此外松节油是分离产品之一，这样就不需要增加其它分离程序，节约大量成本。2.2.3.澄清工段过渡→水洗→澄清→计量锅→预热锅采用重力澄清法除去杂质。熔解脂液在澄清槽进行澄清，澄清槽的容积较大，一般能使脂液在其中停留6～8小时，使脂液和水自行分层，澄清后的净制脂液送往蒸馏工序。澄清槽逸出的水和松节油的蒸汽进入冷凝器回收，下部的渣水混合物，通过稳定罐排出。水分、细小杂质和少量暗色松脂形成的中间层送入中层脂液澄清槽，回收其中的脂液。具体如下：熔解脂液进入过渡锅进行初步的静置分离和缓冲。而后流入水洗锅加热水完全冲洗分离，静置。再进入一号滤篮分离较大颗粒的杂质。由滤篮通进大的澄清锅。该澄清锅是利用三个比较小的澄清锅串联而成，使流体沉静时间加长。再流入四个规格各不相同的澄清锅进行分级静置分离，上层进而流入二号滤篮进行更细微过滤后进入下一流程的计量锅，下层杂质与小部分油水进入回收槽流入中间澄清锅，有用的部分回流到二号熔解锅，无用的部分排掉。分析：每个澄清锅的出脂管都比进口管略低，这样形成一定的位差，利于流动。呈请锅排水排渣均采用人工控制阀门，不仅操作频繁而且排放液体温度高，烟雾、臭味大，操作环境较为恶劣。72.2.4.蒸馏工段进脂→一级蒸馏→二级蒸馏（真空）→放香蒸馏工序是在蒸馏塔中进行。澄清的脂液由滤篮经计量锅测定流量后进入预热器预热至110~125℃左右，送入一级蒸馏塔。塔分二段，上塔段塔顶蒸出优级（α、β-π烯）松节油，优级松节油的蒸汽和水蒸气的混合气体由塔顶引出进入冷凝器，冷凝和冷却后经优油的油水分离器分离出水分，优级松节油再经盐滤器去除微量水分后送入油库即为成品，小部分通过回流泵打到一级塔上段，以利于提纯高质量油。分离塔再分两部分，上部分分离出α、β-π烯优油，下部分分出中油，经冷凝、油水分离到储罐。下塔段塔顶蒸中油及以下油品松香流到二级蒸馏锅。物料由一级蒸馏锅釜底流入二级锅，同一级的条件，釜顶蒸出中油，流到预热器作为加热介质，后通过冷凝油水分离进入储罐，一部分通往一号熔解锅。釜底产出松香（重油混在松香里），放香进入储罐。2.2.5.污水处理工段污水（加石灰水、絮凝剂）——→（搅拌）沉渣池——→高位槽——→厌氧池——→好氧池（生化池）——→沉淀池——→砂滤池——→排放（循环用冷却水）松脂废水首先经格栅,进入隔油池,废水中的油份和残脂绝大部分进行回收。用泵打到微电解塔