热处理工艺课程设计---滚珠丝杠

1目录第一章热处理工艺课程设计的目的……………………3第二章热处理工艺课程设计的内容和步骤……………32.1滚珠丝杠的简图……………………………………32.2技术要求……………………………………………32.3材料的选择…………………………………………32.4GCr15钢的化学成分及合金作用…………………42.5GCr15滚珠丝杠的热处理流程及工艺设计………42.6总工艺曲线…………………………………………11第三章挂架、装具、夹具………………………………11第四章热处理工艺分析…………………………………124.1球化退火工艺分析………………………………124.2淬火工艺分析……………………………………134.3高温回火工艺分析………………………………134.4去应力退火工艺分析……………………………144.5中频淬火工艺分析………………………………144.6低温回火工艺分析………………………………144.7稳定化回火工艺分析……………………………14第五章热处理工艺的检验………………………………14第六章热处理工艺规范及操作守则……………………15第七章热处理工艺设计的见解及体会…………………17第八章热处理工艺卡……………………………………192参考书目……………………………………………………2031、热处理工艺课程设计的目的热处理工艺课程设计是材控专业热处理方向学生的一次专业课设计练习，是热处理原理与工艺课程的最后一个教学环节，其目的是：(1)培养学生综合运用所学热处理知识去解决工程问题的能力，并使所学知识得到巩固和发展。(2)学习热处理工艺课程设计的一般方法，热处理设备选用和装夹具设计等。(3)进行热处理设计的基本技能训练，如计算、工艺图绘制和学习使用设计资料、手册、标准和规范。2、热处理工艺课程设计的内容和步骤2.1滚珠丝杠的简图2.2技术要求1、退火后组织：点状或细粒状P。按JB1255—81评定2-3级合格；2、退火后硬度：187—229HBS，碳化物网按JB1255—81评定≤2级合格。3、丝杠硬度：58--62HRc。2.3材料的选择2.3.1GCr15钢的性能GCr15钢具有高硬度、高耐磨性和在高温下稳定的机械性能，由于承受极高的交变载荷，滚珠与套圈的工作接触面很小，产生极大的摩擦，因而要求具有较高的疲劳极限、极高均匀的硬度和耐磨性，还有一定的韧性和淬透性，并在大气4和润滑介质中具有一定的抗蚀能力，而Gcr15钢具有良好的成分设计和工艺性能，用于制造滚珠丝杠还是适宜的。2.4GCr15钢的化学成分及合金作用2.4.1GCr15钢的化学成分C（%，质量分数，下同）：0.95～1.05Cr：1.4～1.65Mn：0.25～0.45Si：0.15～0.35V：≤0.0252.4.2合金元素的作用C：含量较高，以保证高硬度和高耐磨性Cr：主要的合金元素，提高淬透性，并与C形成颗粒细小且弥散分布的碳化物，使钢在热处理后获得高而均匀的硬度及耐磨性Si、Mn：进一步提高其淬透性V：提高钢的耐磨性并防止过热2.5GCr15滚珠丝杠的热处理工艺流程及设计2.5.1工艺流程备料→球化退火→粗车→调质→去应力退火→精车外圆及螺纹→中频淬火及低温回火→粗磨外圆与滚道→低温稳定化处理→精磨外圆与滚道2.5.2工艺设计2.5.2．1球化退火球化退火是使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺，将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。对于轴承钢而言，球化退火具有以下优点：淬火效果均一；减少淬火变形；提高淬火硬度；改善工件切削性能；提高耐磨性和抗点蚀性等轴承的性能。（1）加热温度：790～810℃确定依据：若加热过高，则奥氏体晶粒会过于粗大，影响材料的综合性能；若加热温度过低，碳化物不能充分溶入到奥氏体中。确定方法：745±20～30℃（2）加热方法：随炉温加热5确定依据：简单易控制，且是预备热处理，对性能要求不高。（3）加热介质：空气（4）保温时间：保温4h降至680～700℃保温6h后随炉冷至500℃出炉空冷加热时间可按下列方法进行确定：t=K·a·D,式中t为加热时间（min）；a为加热系数（min／mm），对合金钢而言，一般取1.5～2.5；K为装炉修正系数，一般取2.5～4.0；D为有效厚度，根据所给工件尺寸取40mm（5）冷却方法：随炉冷确定依据：获得球状或颗粒状的珠光体，以保证良好的机械性能（6）冷却介质：空气（7）热处理后检验方法：用布氏硬度计检验硬度，要求硬度187～229HBS；用金相显微镜观察点状或细粒状珠光体为2～3级，碳化物网≤2级合格（8）热处理工艺曲线（9）设备的选择及型号选用RJ2-50-12Q井式电阻炉，设备参数如下表所示型号额定功率（KW）额定电压(V)相数炉膛直径炉膛深度（mm）(mm)RJ2-50-1250380／2203600800注：外形尺寸为1700×1610×25266（10）工艺曲线2.5.2.2调质调质即淬火加高温回火工艺，以获得回火索氏体组织。调质后的材料不仅具有较高的强度和硬度，塑性、韧性也都有很大的提高。GCr15滚珠丝杠的调制处理可以选择在（800±10）℃，保温2h油冷，然后在（680±10）℃回火，保温3～4h空冷。淬火(1)加热温度：淬火为（800±10）℃确定依据：Ac1以上某一温度确定方法：GCr15钢的Ac1是745℃（2）加热方法：采用直接到温加入炉加热的方法确定依据：GCr15钢的淬透性较好，且工件形状简单，故采用直接到温加入炉加热的方法，这种方法简便，加热速度快，节约时间，节约能源，成本较低，便于批量生产(3)加热介质：空气7（4）保温时间：2h确定依据：与退火保温时间的依据相同，不再赘述（5）冷却方法：水冷确定依据：水冷的临界淬透直径约为32mm，而油冷的临界淬透直径约为19mm。（6）冷却介质：水（7）设备的选择及型号加热设备与退火设备相同（8）热处理工艺曲线高温回火（1）加热温度：（680±10）℃确定依据：因为是调质处理过程，高温回火的温度一般设置在600℃以上（2）加热方法：用空气电阻炉采取到温加热方式确定依据：减少工件加热时间，节约能源，回火后硬度下降较小。（3）加热介质：空气（4）保温时间：1ht=Kn+An×D式中，t为回火时间，min；Kn为回火时间基数，An为回火时间系数，D为工件有效厚度，mm.查手册可知Kn可取10，An可取1（5）冷却方法：空冷（6）冷却介质：空气（7）设备的选择及型号选择：选择箱式电阻炉RX3-75-9型号额定功率（KW）额定电压(V)相数炉膛尺寸（长×宽×高，mm×mm×mm)RX3-75-97538031800×900×550注：外形尺寸为3030×2350×24408（8）热处理工艺曲线2.5.2.3去应力退火去应力退火是为了去除由于塑性形变加工、焊接等造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火。就GCr15滚珠丝杠而言，可将工件加热到（560±20）℃，保温2～3小时，随炉冷至500℃以下出炉空冷。（1）加热温度：（560±20）℃确定依据：避免引起组织的转变，（2）加热方法：随炉温加热确定依据：简单易行（3）加热介质：空气（4）保温时间：2～3h确定依据：与球化退火保温时间的确定依据相同，不再赘述（5）冷却方法：随炉冷确定依据：避免产生附加的残余应力，因此随炉至500℃（6）冷却介质：空气（7）设备的选择及型号：选择井式电阻炉RJ2-25-6，部分参数如下表示型号额定功率（KW）额定电压(V)相数炉膛直径炉膛深度(mm)(mm)RJ2-25-625380单400500（8）工艺曲线92.5.2.4中频淬火表面热处理可以使工件表层具有较高的耐磨性，而心部具有良好的塑性和韧性。（1）加热温度：与调质处理中淬火温度相同（2）加热方法：电流加热（3）加热介质：空气（4）保温时间：t=h／v，式中t为加热时间（s），h为感应器高度（mm），v为工件进给速度（5）冷却方法：盐浴（6）冷却介质：10％的碳酸钠溶液确定依据：提高在高温区的冷却速度，使工件获得较厚的淬硬层（7）设备的选取及型号：选用DGF-C-58-2BPS50／8000`功率（KW）电压(V)电流(A)频率（Hz）发电机50750748000电动机65380110淬火层深度：1.3～5.5（8）工艺曲线102.5.2.5低温回火低温回火是指温度在250℃以下进行的回火，可减小淬火应力，即可提高钢的韧性，又可保证足够的硬度、强度和耐磨性。（1）加热温度：160～180℃确定依据：要保证足够的硬度，加热温度不能太高（2）加热方法：直接随炉温加热确定依据：简单易操作,成本较低（3）加热介质：空气（4）保温时间：4～6h确定依据：保温足够的时间以尽量降低其内应力（5）冷却方法：随炉冷确定依据：避免产生附加的应力（6）冷却介质：空气（7）设备的选择及型号：选取RJ2-25-6型井式电炉型号额定功率（KW）额定电压(V)相数炉膛直径炉膛深度（mm）(mm)RJ2-25-625380单400500（8）工艺曲线112.5.2.6稳定化回火稳定化回火是指为了稳定组织与尺寸进行的回火。（1）加热温度：120～160℃确定依据：为了得到回火马氏体，保证足够的硬度，回火温度不能太高（2）加热方法：直接随炉加热（3）加热介质：空气（4）保温时间：6～12h确定依据：保温足够的时间以更好地稳定组织及尺寸（5）冷却方法：随炉冷确定依据：较慢冷却速度，避免产生内应力。（6）冷却介质：空气（7）设备的选择及型号：与低温回火的设备相同（8）工艺曲线2.6总工艺曲线3、挂架装具夹具124、热处理工艺分析4.1球化退火的工艺分析（1）加热到温后，得到均匀的奥氏体，塑性韧性较高；加热温度过高，会引起奥氏体晶粒长大，加热温度过低，会使得渗碳体不能完全溶入奥氏体中，钢的硬度太高。（2）组织转变：正常保温时，零件会形成均匀的奥氏体组织，保温时间过长会形成粗大的碳化物，脆性增加，保温时间不足时，会产生欠热现象，致使原材料组织不均匀。（3）球化退火后正常冷速会形成颗粒状的珠光体，具有良好的切削加工13性能；若冷速太大，则会形成细小的珠光体和铁素体，硬度和强度增大，塑性变小，不利于机加；冷速不足，会形成珠光体+大块铁素体，并伴有粗大碳化物出现，热处理后硬度偏低，脆性增大，不利于切削。（4）常见的缺陷及防止方法过烧报废过热完全退火或正火补救球化不均匀正火后重新球化退火硬度偏高重新退火脱碳在保护气氛中退火或复碳处理4.2淬火的工艺分析（1）加热到温后，珠光体转变为奥氏体，晶粒细化，冷却后室温组织为马氏体+残余奥氏体+少量的碳化物，硬度较高，有良好的耐磨性；加热温度不足，加热后组织为奥氏体+珠光体+铁素体，室温组织为马氏体+珠光体+铁素体，硬度不足，塑性增大；加热温度过高，会形成粗大的奥氏体晶粒，冷却至室温后会形成粗大的马氏体，脆性增加。（2）组织转变：珠光体→奥氏体→马氏体+残余奥氏体+少量的碳化物（3）正常冷却速度下会形成马氏体+残余奥氏体+少量的碳化物；冷速过快会形成马氏体，但是热应力和组织应力较大，产生开裂和变形；冷速过慢会形成马氏体+贝氏体，工件硬度和强度不高，塑性较大。（4）常见的缺陷及防治方法淬火变形、开裂均匀加热、及时回火表面氧化、脱碳、腐蚀及过烧在保护气氛或盐浴炉内进行硬度不足重新加热淬火硬度不均匀不同方向的锻打，或再一次进行退火或正火，使组织细化、均匀化组织缺陷按淬火缺陷进行补救4.3高温回火工艺分析（1）加热到温后，组织为马氏体+碳化物，保温过程中马氏体分解，析出碳化物，冷却至室温后，组织为回火索氏体，塑性韧性都有较大提高；若回火温度不足，加热后得到的组织为马氏体+大量的碳化物，冷却至室温后，组织为回火马氏体或回火屈氏体，硬度偏高，而塑性韧性偏低；若回火温度太高，加热后的组织可能为奥氏体，即发生逆转变，冷却至室温后奥氏体又转变为马氏体，产生“二次淬火”（2）组织转变：马氏体→回火索氏体（3）正常冷速下会形成回火