底商住宅10楼二次结构

底商住宅10#楼二次结构施工方案一、工程概况:中央公園C区底商住宅10#楼位于太原龙城北街与体育路交叉口，本工程为地下3层（地下二层层高3.5m，地下一层层高3.6m，设备层层高2.48m）、地上24层（一层层高4.2m，二层层高3.9m，标准层层高2.9m），上部结构形式为剪力墙结构，基础形式为筏板基础。-0.120以下采用非粘土实心砌体Mu10，用M5水泥砂浆砌筑。-0.120以上采用加气混凝土砌块，用M5水泥砂浆砌筑二、编制依据:1、本工程设计图纸2、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20113、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134、《建筑物抗震构造详图》11G329-25、《砌体填充墙结构构造》12G614-16、《蒸压加气砼砌块、板材构造》13J104三、施工准备：3.1、机具准备砼、砂浆搅拌机各1台、电锤2台、云石机2台、插入式振捣棒2台（30型）、冲击钻2台、手推车8辆、平板车8辆、电焊机1台、台钻3台、水平尺5台、靠尺2把、水准仪1台、激光扫平仪2台，磅秤1台。3.2、人员准备：砌筑工（含普工）30人钢筋工6人砼工6人木工10人3.3、技术准备（1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口位置及洞口尺寸，明确预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。（2）审核施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。（3）使用经过校验合格的测量工具。（4）编制专项施工技术交底，作业前对班组做好交底工作。（5）实行样板引路制度，在施工前，应做好样板，经验收后方可大面积施工。（6）对进场原材料采取双向控制，原材料进场时必须附带产品合格证和检测报告，先经仓库管理员检查合格后，再报试验员做进场复试，检查合格后方可使用。四、构造要求及主要施工方法：（1）构造柱1、构造柱的位置①、宽度大于2m的洞口的两侧。②、外墙的阳角应设置构造柱。③、独立墙体的端部。④、当墙体长度超过5m或2倍层高时，应在墙体的中部应设构造柱，且构造柱中距≯层高。⑤、“L”、“T”、“+”形墙体交接处设置⑥、填充墙砌筑长度≤240mm，设置砼构造柱。（2）圈梁、窗台砼压顶圈梁：当填充墙体高度超过4.0m，应在墙体半高或门窗洞口上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼圈梁一道，高度为200mm，上下各212，箍筋为φ6@200。窗台砼压顶：窗台混凝土压顶宽度同墙厚高度不小于100mm，窗台压顶内外高差2cm，，施工过程控制好混凝土浇捣质量，做法详见下图：（3）、过梁注：现浇过梁的长度=门窗洞口+2*a备注：2（8-10）标示为2Φ（8-10）（HPB300）,2（12-20）标示为2Φ（12-20）HRB400（4）、门窗洞口安装方法及要求（参建13J104-A37）1、门洞口采用混凝土门抱框施工，具体做法参见图集12G614-1第17页。混凝土门抱框厚度同墙厚，宽度为100，内配212，分布筋为φ6@250。2、窗洞口宽度小于2m,采用C20预制混凝土砌块，其厚度同墙厚，高度应与砌块同高（240mm），长度120mm，并按规范规定进行砌筑。窗洞口两侧在窗台上放置第一块，然后向上按照“隔一放一”的原则间隔放置预制混凝土砌块，直至过梁底部。且应符合以下要求：（参建13J104-A37）、最上部或最下部的混凝土砌块的中心距洞口底部、顶部的距离不大于150mm；、中间预制混凝土砌块的中心间距不大于500mm，门窗洞口两侧对称设置；、过梁底部必须为预制混凝土砌块。④、砌体工程中作业人员严格按排砖图位置摆放，严禁漏放、错放，确保门窗固定片安装位置准确、牢固。(5)、卫生间反坎卫生间反坎浇捣前与原混凝土接触面凿毛，并清理干净。对反坎预埋的钢筋进行调整，绑扎分布筋，对预埋位置不正确钢筋采用重新植筋处理。卫生间周边墙体下设300mm高厚度同墙体C25混凝土反坎。（以建筑成形地面为准）采用木模板支模，卫生间反坎严禁使用铁丝固定，以防止渗漏水，导墙模板下口应采用在原结构砼上于模板外侧钻孔放钢筋头的方法予以固定，上口采用步步紧或钉横向木方的方法加固厨房、卫生间反坎模板。混凝土浇捣前，要用水浇湿模板和结合层凿毛，浇捣中用振动棒振捣密实，以减少蜂窝、麻面等质量问题。浇捣完成后，在结构面扫毛，并定时浇水养护，待养护到凝固强度后拆除模板进行下一步施工。(7)、放线预留洞口封堵1、把放线孔四周楼板凿毛，用水冲洗干净。2、置筋，用不小于φ8的钢筋，间距不得大于150，四面置筋，并用铁丝绑扎牢固。3、支模，在下一层用钢管顶牢模板。浇捣混凝土前用水浇湿模板和洞口四周。4、浇捣混凝土，用比楼板高一等级的混凝土或膨胀混凝土浇捣。浇捣完成后，在面上扫毛，并定时浇水养护，待养护到凝固强度后拆除模板。(8)、烟道口封堵1、在烟道安装前，洞口四周楼板凿毛，并用水冲洗干净。2、烟道安装后，在下一层用钢管顶牢模板，模板装在烟道的四周，浇捣混凝土前用水浇湿模板和洞口四周。3、浇捣混凝土，用比楼板高一等级的混凝土或膨胀混凝土浇捣。五、施工方法5.1、植筋5.1.1、材料机具准备：电钻、吹风机（前部带塑料管）、植筋胶技术准备：本工程二次结构植筋最大直径d=12mm，锚固深度统一按照d≤10mm以下按100mm设置,当d≥12时,按10d考虑。5.1.2、施工方法和工艺施工流程：现场清理→定位放线→钢筋下料制作→钢筋处理→钻孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→植筋→固化养护→验收。5.1.3、现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。5.1.4、定位放线：必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，但由于为了避免原钢筋砼结构层内钢筋相碰，允许微量移位。5.1.5、钢筋下料制作：钢筋下料时必须按照图纸要求，严格根据图纸下料。钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用；用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光泽；将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。5.1.6、钻孔：由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应略大于钢筋直径（4-5mm）。5.1.7、清孔：用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。（清孔是植筋过程中重要的一个环节，它直接影响锚固质量，所以是必须清理干净）。5.1.8、孔烘干：孔内必须烘干，避免影响植筋质量。5.1.9、结构胶调制：每次使用前检查包装桶内有无沉淀，按照一定比例充分搅拌。5.1.10、灌胶：结构胶充分搅拌均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。5.1.11、植筋：将钢筋埋根部用钢丝刷清楚锈污后，迅速插入灌满结构胶的孔内并慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）直至埋件入孔洞底壁，应有结构胶从孔洞内溢出，钢筋预留长度应符合图集、规范要求。5.1.12、固化养护：固结期间勿振动埋筋，待完全固结后可进行下道工序施工。5.1.13、验收：埋植工作完成后，现场负责人按部位请监理对植筋质量进行检查验收。5.1.14、质量要求严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，埋植用的钢筋必须清理干净，打磨出光泽。锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照1%的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。HPB3006.5设计拉力≥6.0KN，HPB40012设计拉力≥40.7KN，5.1.15、施工中应注意的问题植筋胶拟采用结构胶，结构胶内添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。孔内尘屑是否清净，钢筋是否除锈，胶配比是否准确，是否搅拌均匀，孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。结构胶完全规划后为无毒的材料，但未固化前个别组份对皮肤、眼睛的劳动保护（配备工作服、手套等），人体直接接触后，应用清水冲洗干净。结构胶宜在阴凉处封闭保存，保质期8个月，使用寿命80年。5.1.16、安全文明施工进入施工现场必须佩带安全帽。由架子工搭设临时操作脚手平台，搭设时佩戴安全绳。施工前检查临时操作脚手是否牢靠，确保安全。使用电钻前应戴绝缘手套，与现场临水临电交涉后做好准备工作可进行施工。现场禁止吸烟、吐痰、乱扔垃圾，避免对植筋部位的污染。5.2、绑扎构造柱钢筋构造柱植入钢筋经拉拔试验检测合格后进行构造柱钢筋的安装、绑扎。构造柱纵向钢筋为4根三级12钢筋，箍筋为一级6@100/200，箍筋加密区为柱顶及柱底搭接区500mm范围内，构造柱骨架应预先绑扎好，再与植入钢筋绑扎搭接安装，纵筋搭接长度为500mm。5.3、墙体砌筑5.3.1、施工准备1）、现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。2）、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。3）、砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按建筑＋1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标注窗口位置。4）、砌筑前应先做地面找平。5）、砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。6）、遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。7）、按照设计要求预先在结构墙柱上每0.5m间距植筋,作拉结钢筋。8）、加气砼砌块砌筑时含水率不宜大于15%，墙体砌筑时不得用水浇湿砌块，也不得使用潮湿的砌块，一般将砌块运至现场室内后及时将砌块表面的塑料薄膜包装撕开，待包装内水分蒸发，砌块表面干燥即可。蒸压加气砼砌块砌筑时含水率应控制在小于15%，并在砌筑前半个小时向砌筑面适量浇水，浇水深度1-2cm为宜。9）、根据施工设计图纸，根据现场材料让实验室出具水泥砂浆及混凝土配合单。5.3.2、操作工艺墙体放线---基层处理---制备砂浆---砌块砌筑、校正---砌块与结构墙体拉结---门窗边预留门窗固定点---砌块在板底梁底的堵塞(后塞)。5.3.2.1、墙体放线墙体放线：砌体施工前将墙体轴线、楼层建筑标高按设计要求放线，轴线控制线为200控制线即轴线向外量200mm作为控制砌块砌筑使用标准，建筑标高为1000控制线即建筑面标高上量1000mm作为控制砌块砌筑标高控制。5.3.2.2、基层处理基层处理：将结构面楼层水泥浮浆、施工垃圾清理干净，加气砼砌块墙根部提前浇水湿润，拉线进行找平，20mm以内采用水泥砂浆找平，超过20mm用细石混凝土找平。5.3.2.3、制备砂浆：按照设计图纸要求砌块墙体砂浆采用M5.0水泥砂浆，机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，搅拌好的砂浆一般必须在3～4h内用完，严禁使用过夜砂浆；每一楼层或每250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台班搅拌机至少作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。5.3.2.4、加气块砌筑：1）、根据标高控制线间距10～15m设置皮数杆，并根据设计要求，砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；皮数杆上建筑1000线位置应与主体结构墙柱上的建筑1000标高线严格对齐，以确保所有砌体标高的统一性。2）、砌筑时，应以皮数杆为标志，拉好水准线，从每道墙的两端开始。首先用水泥砂浆砌筑三层蒸压粉煤灰实心砖（丁砖，灰缝为10mm），砌筑第一皮砌块前应湿润地面，并在地面上（卫生间为导墙上）铺20mm找平砂浆，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm，应先用细石混凝土找平。三层蒸压粉煤灰实心砖砌筑完成后其顶标高应为建筑70mm标高位置，并确保水平。底部蒸压粉煤灰实心砖砌筑完成后应待水平灰缝砌筑砂浆凝固后方可进行上部砌块的砌筑施工。加气块底部可根据墙高确定底部蒸压粉煤灰实心砖，高度可相应调整为200-250mm。3）、砌块排列：按砌块