底板混凝土浇筑方案

1南昌市青山湖污水处理厂氧化沟底板混凝土浇筑方案编制审核北京城建三南昌公司技术质量部二零零三年五月2一、概况氧化沟每个作业段（2组池）底板按伸缩缝位置沿东西向分为6个流水段。氧化沟底板厚650mm，混凝土标号C25，抗渗等级S6，一个作业段底板混凝土2660余立方，同底板混凝土一起浇筑的500mm高池壁混凝土120余立方，合计2780余立方。二、施工准备1、混凝土浇筑前钢筋、预埋管件、止水带等已做好隐检，模板内杂物已清理干净并经验收合格。2、混凝土底板顶标高钢筋水平控制桩（双向间距不大于5m，钢筋用直径为12的二级钢筋与底板上网片筋点焊，待底板混凝土顶面找平后拔出）已布设完备并经校验无误。3、材料：氧化沟底板、池壁混凝土均采用场外设置的搅拌站拌制的混凝土，底板混凝土浇筑前应提前3天与搅拌站预约，并对其做好详细技术交底工作（交底内容包括浇筑部位、混凝土标号、抗渗等级、方量、设计对混凝土配合比、外加剂及水泥品种的要求、坍落度（10～14cm）及本次混凝土浇筑方案等）。4、机械：详见附表（机械设备准备情况一览表）。5、人员组织：详见附表（人员配备情况一览表）。所有浇筑混凝土参施人员均为现场换班用餐，以保证混凝土浇筑不致间断。6、现场准备1）泵车停站点：混凝土运输车通行道路提前清除障碍，并休整坚实，以免误车。2）养护混凝土水管提前安装到位，养护混凝土用麻袋片已进场。三、主要施工方法1、浇筑顺序：氧化沟底板混凝土采用跳仓浇筑法，即先浇筑1、3、5段（按伸缩缝位置自西向东排序1、2、3、4、5、6段），后浇筑2、4、6段。2、混凝土运输：底板混凝土浇筑拟采用天泵输送。混凝土搅拌站距施工现场约4公里，用混凝土输送车约需20分钟，每罐料入仓约需15分钟，故每罐混凝土从出机至入仓约需50分钟（此时间含出机时间及其它因素）。3、混凝土浇筑1）一次混凝土浇筑量及浇筑时间：氧化沟底板一个流水段混凝土浇筑量400余立方，用天泵浇筑混凝土平均浇筑速度为35m3/小时，故氧化沟一个流水段底板混凝土浇筑时间约为11小时。2）浇筑方法：底板混凝土采用分层浇筑，上下分两层，每层厚度为325mm，浇筑时自西向东以3～5米为一个浇筑循环逐层推进一次性浇筑完毕，上层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑完毕，泵车达不到的地方，应视其长短，采取接软管或移泵车的方法。50cm高池壁混凝土浇筑要在底板混凝土浇筑完毕1小时后进行，以避免该部分混凝土浇筑时沉落，但必须在混凝土终凝前浇筑完毕。3）混凝土振捣：底板及50cm高池壁均采用插入式振捣器振捣，振捣棒要快插慢拔。振点间距不大于振捣作用部分长度的1.5倍，每个振点的振捣时间以混凝土表面泛浆，不再冒出气3泡及混凝土表面不再显著下沉为宜，但严禁因过振而导致混凝土离析。上层混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土5cm，以保证上下层混凝土接触良好。预埋管件处先浇筑底部，后浇筑两侧，两侧混凝土同时振捣，必要时配以人工振捣。混凝土振捣时，严禁振捣棒直接接触模板、钢筋、预埋管件、止水带等。4）收面：底板混凝土浇筑至设计标高后即进行第一次搓面。将混凝土表面泌水排净后用木搓找平，随即用铁抹子溜光。在底板混凝土下部凝固变硬，表面用脚踩无陷落感，但有明显脚印时进行第二遍压面，第二遍压面时要精确找平。在混凝土表面上人后微显脚印时进行第三次压面，第三遍压面时要将第二遍压面的抹子痕抹平，且抹子花要均匀。5）支模预埋件的埋设：第一遍收面时，按池壁支模方案将支池壁模板用地锚安放到位。4、混凝土养护：底板混凝土采用蓄水法养护。即在底板混凝土表面终凝（表面颜色泛白）后，筑埂蓄水，蓄水深度50～100mm，蓄水养护5天后放水改用麻袋片覆盖并浇水使其始终保持湿润，养护时间共为14天，以使已浇筑的混凝土始终处于湿润状态，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。四、质量要求（导墙为内部控制标准）1、轴线位置底板不大于15mm，50cm导墙不大于3mm㎜2、高程底板：±10mm㎜3、平面尺寸底板宽度：±10mm，底板长度：±10mm（每个流水段标准）4、截面尺寸50cm导墙：±3mm㎜5、垂直度50cm导墙：±2mm㎜6、表面平整度底板不大于10mm，导墙不大于3mm㎜7、预埋管中心位置5mm㎜五、保证质量的措施1、混凝土浇筑前要责承混凝土搅拌站拿出供货方案，方案应包括供货保证措施，保证混凝土入仓坍落度措施、天泵、运输车保证措施及万一出现意外情况的应急措施等，以保证在混凝土浇筑过程中不致因出现意外而中断。2、在混凝土浇筑过程中，质检员、测量员、相关工长等要始终盯岗到位，不得无故脱岗，看模木工、看钢筋的钢筋工及看预埋管件的安装工要随混凝土浇筑进度对模板、钢筋、预埋管件进行细致检查，一旦出现意外及时处理。3、混凝土浇筑前要注意收听本地天气预报，尽量避开雨天浇筑，若遇高温天气时则应尽量选择在下午6点以后，上午10点以前气温较低的时间段进行混凝土的浇筑。4、混凝土浇筑时要控制其泄落高度不大于2米，必要时用竹胶板溜槽或铁皮串筒进行控制。5、振捣工要分区挂牌作业，保证振捣交圈到位，严禁出现漏振。6、混凝土收面要掌握好火候，特别是第三遍压面，以避免因过嫩或过老而影响底板混凝土表面观4感。7、混凝土要设专人24小时进行养护。8、浇筑混凝土管理人员具体职责如下：1）总指挥：负责全面协调工作，并对混凝土浇筑过程中出现的意外情况处理拍板定案。2）副指挥：具体协调混凝土供应，现场指挥，组织后勤保障工作。3）指挥员：负责具体指挥工作，严格按混凝土浇筑方案进行。4）质检员兼技术员：负责现场技术及质量监督工作，如模板、钢筋、预埋件等在混凝土浇筑过程中是否出现异常并及时拿出处理措施等。5）测量员：对模板轴线位置、标高、混凝土顶标高、预埋管件位置等在混凝土浇筑过程中负责全面观测。6）实验员：负责混凝土坍落度测试，如不符合要求及时与搅拌站联系，责其调整，按规范要求制作混凝土试块。9、混凝土浇筑完毕后要及时采取封闭措施，以防在混凝土终凝前无关人员踩踏。六、安全措施1、混凝土浇筑前要拟定好行车路线及天泵停车点，提前将该范围路面障碍扫除并将路面修整坚实、平整，杜绝塞车、陷车等安全事故发生。2、混凝土浇筑前施工负责人应对参与混凝土施工的人员进行合理的劳动组织安排，认真进行安全技术交底，做好统一指挥、落实责任。3、在混凝土浇筑前对施工的每个作业环节进行全面检查，如模板支撑是否牢固，钢筋埋件隐蔽检验，施工机具、运输车、天泵、水电及照明等是否良好，经确认后方能进行混凝土浇筑，以防混凝土浇筑过程中出现故障。4、混凝土配合比的设计，集料检验与泵管内径之比、砂率、最小水泥用量控制及外加剂的使用等，均应符合泵送混凝土和易性要求，以防爆管伤人。5、使用混凝土振动棒前，必须将泵轴与电机连接牢固，验证旋转方向与标记方向是否一致。进行试转时不得将振动棒放在模板、未凝固混凝土表面上振动。振捣操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套，湿手不要接触电机开关，振捣操作中如发现脱轴、漏电时，应停机检修。6、混凝土浇筑面上作业人员要随时注意脚下，以防漏入钢筋网眼。7、夜间进行混凝土浇筑时要有足够照明。8、进场人员一律要戴合格的安全帽，系好安全帽带。9、现场不许酒后作业，不许打架斗殴，不许往基坑作业面乱仍杂物。注意边坡土尤其是泵车停靠点边坡土的稳定性，出现坍塌现象时，及时通知边坡附近作业面人员躲避。七、防雨措施1、底板混凝土浇筑前要密切注意天气情况，确保底板混凝土在无雨的时间段内浇筑完毕。2、底板混凝土浇筑完毕后，如遇大雨，要设专人进行基础外围排水，对已完混凝土面要进行防护。5