废水处理系统.

废水处理系统生产准备部2015年2月10日废水处理系统一、概述•在生产过程中，被使用过的水其水质可能发生很大变化，以至于水不经过专门的处理，就无法继续使用或排入外部环境，所以这样的水通常叫做“废水”。对于处理这类水，使其水质能够达到国家规定的“工业废水”排放标准的工艺过程称为“废水处理”。废水水源及水量估算•1．预处理系统排水。预处理系统的排水主要是过滤器反洗水以及澄清池排污水。这部分主要的杂质是泥浆，即悬浮物的含量超过排放标准的污水。•2．化学水处理和精处理设备排水。化学水处理设备排水包括阳床、阴床和混床的酸、碱再生废液，设备反洗水和正洗水等，精处理主要是树脂再生排水。•3.凝汽器的冷却水。目前对凝汽器冷却水无需进行处理而直接向水体排入。•4.锅炉排污水。启停机期间所排水。•5．热力设备化学清洗和停用保护排放水。化学清洗排出废液的种类，取决于清洗的方式。锅炉化学清洗一般包括碱洗、酸洗、漂洗和钝化等几个环节，清洗工艺和采用的药剂组成取决于受热面上沉积物的成分和设备材质等条件。酸洗所用的酸可分为无机酸，如盐酸、氢氟酸等；也可为有机酸，如柠檬酸等。清洗剂也可用EDTA等络合剂，酸洗液中还有缓蚀剂等添加剂，钝化过程中的钝化剂有亚硝酸钠、联氨和磷酸盐等化合物。因此，清洗后排出的废水中含有大量的上述各种化学药剂的残余物，此外还有大量的清洗溶解物质。•化学清洗时排出的水量很大，每台次锅炉化学清洗大约要排水3万吨。上述两种废水外观大多呈深褐色，悬浮物含量上千mg/L，酸性废液PH一般均小于3-4，碱性废液PH高达10-11。而且含有亚硝酸钠、联氨这类致癌物质，另外它的排水量较大，且集中，往往在2-3天内需排出，所以这类废水会给环境造成影响。•6．锅炉受热面清洗水。这部分水主要是指清洗空气预热器和暖风器沉积物的水，特点大量的飞灰和SO2、SO3等。•7．冲灰及除渣水。冲灰及除渣水是水力输送灰及底渣的载体。•8生活污水。电厂日常生活污水。•9含石油产品污染物的废水。被油污染的水包括汽机房排水、油库区排水和辅助设施区排出的含油废水。•10．输煤系统及煤场的清洗水。序号名称单位水量排水水质[mg/L(pH值除外)]备注pHSSCODFe油类1主厂房热力系统水汽取样装置排水m3/d367-8////回用2主厂房场地排水m3/d1566-920-100～30痕量1-5综合利用3干灰库区域地面冲洗水m3/d～246-850～200＜50/微量综合利用4化学水处理再生排水(含化验、仪表排水)m3/d～245-10～30～10微量/均质或中和后宜综合利用5反渗透浓水m3/d~8006-9/＜30回用6超滤反洗排水m3/d~3607-820-100＜10回用7凝结水精处理再生装置排水m3/d1443-11～50～40～6/均质及处理后宜综合利用8机组杂排水m3/a～36006-850-1000～10～50微量综合利用9锅炉空气预热器冲洗排水m3/次3000-60002-9800-3000300-9001000-40001-3约2次/每台炉.年10锅炉烟气侧冲洗排水m3/次2000-50003-10500-1500～12050-200微量约1次/每台炉.年11锅炉化学清洗排水m3/次5000-80002-121000-30001000-4000500-30001-2约1次/每台炉.4-8年12运煤系统冲洗水/除尘器排水/煤场雨水m3/d3607-9200-3000～50微量微量处理后返回运煤系统处理工艺一般将废水处理分为：工业废水处理，含煤废水处理，生活污水处理，含油废水处理，脱硫废水处理，渣水处理几个部分。工业废水处理•废水处理系统采用程序控制，其控制盘放在锅炉补给水处理的辅助控制室并进入全厂辅助车间集中监控网。•经处理后的水达到或优于GB/T18920-2002《城市污水再生利用城市杂用水水质》（pH：6-9；色度≤30度；浊度5-10NTU；溶解性总固体≤1500mg/l）以及符合GB8978-1996《污水综合排放标准》第二类污染物最高允许排放浓度中的一级标准（pH：6-9；悬浮物＜20mg/l；COD＜60mg/l；BOD5＜10mg/l）。废水处理流程集中式工业废水处理装置分为以下几个部分1、对于经常性的、仅需调整pH值的排水，经各自的收集系统收集后输送至废水集中处理站，在2×300m3的废水池中贮存和水质均和后，用泵送至最终中和池。中和池设有进行pH调节的酸碱中和系统和电动搅拌机，水质合格后流入500m3清净水池，经过滤处理后加以回收利用。•非经常性排水的处理系统为：收集的废水排至3×3300m3的废水池贮存，经曝气处理后，混合均匀的废水经pH调整、氧化反应等处理，然后用泵送至絮凝澄清处理系统，澄清器的清水排至最终中和池，进行最终中和处理后排入清净水池，经过滤处理后加以回收利用。•澄清器的泥渣排至泥浆池，然后用泥浆泵送至原水石灰处理系统的脱水机脱水，脱水泥渣饼用汽车送至厂外贮灰场。•含油废水处理工艺流程为：含油废水隔离池检测池经废水管道送入工业废水集中处理站的含油废水池。工业废水集中处理系统设有2组出力为10m3/h的油水分离组合装置，经油水分离装置处理后的出水含油量≤5mg/L，然后进入非经常性废水处理系统进行进一步处理。油水分离器分离出的污油汇集至废油收集桶送至污油回用系统。•正常情况下，经常性废水约50t/h，考虑非经常性工业废水的处理，工业废水处理站废水处理能力按100t/h设计。•锅炉清洗废液排至废液收集箱，用泵或喷洒车输送至煤场用于喷洒。•正常运行情况下，全部废水综合利用，无工业废水排放。废水分类•按照废水中所含污染物的成份不同，将废水分为三类：•A类废水：只有PH超标的废水执行中和处理。如化学水处理设备排水，精处理再生排水。•B类废水：SS＞150mg/L、CODcr＞150mg/L或须除铁离子的废水。（如机组初次启动清洗时产生的废水）。•C类废水：COD严重超标的废水（一般为有机酸或高浓度的N2H4保护液）处理方式的选择1.对于经常性的、仅需调整pH值的排水，经各自的收集系统收集后输送至废水集中处理站，在2×300m3的废水池中贮存和水质均和后，用泵送至最终中和池。中和池设有进行pH调节的酸碱中和系统和电动搅拌机，水质合格后流入500m3清净水池，经过滤处理后加以回收利用。2.对于B类因浊度较大或须除铁离子的废水，需要进行混凝或除铁处理；a.浊度超标的废水处理方式•在废水箱加酸碱粗调后，使PH=6～9，然后送入PH调整箱调整PH到混凝剂要求的最佳值，流入混合箱，加入混凝剂和助凝剂进行混凝处理，使水中悬浮物及胶体颗粒发生作用，形成良好凝絮从而获得较好的凝聚效果，然后进入斜板澄清池，在斜板澄清池中，悬浮物及泥浆沉淀到底部，经排泥泵，将其排到污泥浓缩池，然后送到净水站污泥浓缩池进行处理；经过澄清处理后仍含有少量矾花的清水在上面通过集水槽流出，经过去除浊度的水流入最终中和池，在最终中和池中加酸碱进行微调，使PH值在6～9之间，经清净水池打到水工回用水池回收利用。如因某种原因而不合格，则由清净水池返回到废水池再进行处理。b.铁离子含量超标的废水处理方式富含铁离子的废水（如锅炉酸洗废水、冲洗电除尘器废水、冲洗省煤器废水）首先要做的第一步工作就是进行除铁处理，经除铁后的废水再按照上述A类废水的方法进行处理即可。铁离子的形态和转化规律：还原性升高促进铁的溶解，氧化性升高促进铁的沉淀；酸性升高促进铁的溶解，碱性升高促进铁的沉淀。根据这一规律可以看出，除铁的主要方法就是通过提高水的氧化性和碱性来促进铁离子从水中沉淀下来，以达到除铁的目的。因此，废水在储存箱中先加入碱，并进行充分曝气，使废水充分溶入空气中的氧气进行氧化，同时使水中的二氧化碳充分逸出，调节废水的PH值到10～12之间，•使废水中的二价铁离子转变成三价铁离子，然后在碱性条件下生成氢氧化铁沉淀。经过充分曝气和碱化后的废水，铁离全部转变成氢氧化铁悬浮物，此时停止曝气，让废水进行自然沉淀，使氢氧化铁沉到废水池底部，上部清水通过废水泵打入PH调整箱（由于废水的PH较高，需要进行小流量处理，以便加酸泵的出力能及时将废水PH值调节到6～9），流入反应器、絮凝器、斜板澄清池、最终中和池，在最终中和池中通过加入碱进行微调后，经检测pH值合格后进入出水监督池打到清净水池回用。废水箱底部的淤泥利用大修机会清理掉。3.属于C类的废水，首先在废水贮存箱中进行长期鼓风曝气处理，加速水中污染物的氧化分解，降低COD，然后再按B类废水进行处理。系统运行操作1.药液的配制•药液配制前检查•检查混凝剂、助凝剂溶液箱冲洗干净，箱内无杂物，排污阀关闭；•检查配药用工业水压力正常、流量充足；•检查混凝剂、助凝剂溶液箱搅拌器已送电且具备运行条件；•检查防护眼镜、防护口罩准备齐全且穿戴正确；•检查混凝剂、助凝剂库存量足够；•检查加药系统控制柜已送电，溶液箱搅拌器搅拌•时间设定正确（一般设定15～20分钟）。•混凝剂的配制操作•开启混凝剂溶液箱进水阀，向溶液箱内注水到高液位，关闭进水手动阀；•高液位报警后搅拌装置自动启动搅拌；•取75公斤（3袋）混凝剂缓慢的加入到溶液箱内，使其在搅拌器的作用下迅速溶解；注意不能一下将整袋混凝剂倒入溶液箱，以免药粉沉底后堵住溶液箱出口；•助凝剂的配制操作•开启混凝剂溶液箱进水阀，向溶液箱内注水到高液位，关闭进水手动阀；•高液位报警后搅拌装置自动启动搅拌；•取12.5公斤（半袋）助凝剂缓慢的加入到溶液箱内，因为助凝剂不易溶解，极易抱团，在加助凝剂药粉时，搅拌器必须在正常运行，并采用簸箕类的容器缓缓的将药粉筛入箱内，防止药粉来不及溶解迅速抱团，从而在药箱表面形成一层壳，影响设备安全。•搅拌器在设定的搅拌时间到后自动停止，配药结束，药液浓度在0.4％左右（助凝剂浓度不宜配得过大，溶液堵塞溶液箱出口管）。系统投运前检查•检查废水处理系统电源正常、各废水升压泵、大小罗次风机、澄清池排泥泵、泥浆输送泵、清水回收泵已送电且具备投运条件；检查各废水升压泵出口至再循环母管手动阀门关闭，罗次风机出口手动阀开启，澄清池排泥泵、泥浆输送泵、清水回收泵进出口手动阀开启；•检查各电磁阀箱已送电、送气，各气动阀门传动试验正常并处于关闭状态；•检查凝聚剂、助凝剂溶液箱药液已配制完毕，药液量充足；各加药计量泵已送电且具备投运条件，溶液箱出口手动阀开启，计量泵进出口手动阀开启；•检查酸、碱储罐、次氯酸钠储罐液位在一半以上（正常情况下次氯酸钠用量极少，所以罐中存液视情况而定），加酸泵、加碱泵进出口手动阀开启，酸、碱罐出口手动阀开启•检查PH调整箱、反应器、絮凝器、斜板澄清池、最终中和池、清净水池的内部均无杂物，各搅拌机械润滑良好、运转正常；•检查斜板澄清池排泥装置运行良好，处于备用状态；•检查需要处理的废水贮存池液位在2.0米以上，各在线PH表、液位计、泥渣料位计投入正常；•检查各加药泵变频器调节试验正常；•检查废水升压泵冷却水总阀开启，并确认冷却水压力、流量正常；•系统运行操作•a.开废水池进气门，启动一台罗茨风机曝气，开启废水池进酸门加酸调节至pH≤6.5•b.开废水池次氯酸钠进口门，加药10min后，关闭废水池次氯酸钠进口门。•c.曝气20h后，开启废水池进碱门加碱调节至pH≥9；继续曝气20h。•d.开废水升压泵冷却水进水门，启动废水升压泵，开相应的废水池出口总门，开pH调整箱进水门，启动pH调整箱搅拌器；根据进水pH值，启动酸计量泵或碱计量泵向pH调整箱加酸或碱，投入自动调节，控制出水pH在6～9之间。•e.反应器、絮凝器进水后，启动搅拌器；启动混凝剂计量泵，向絮凝器加混凝剂，投入自动调节；启动助凝剂计量泵，向反应器出水槽中加助凝剂，投入自动调节；观察矾花生成情况及凝聚效果，并根据混合箱浊度，调整混凝剂及助凝剂加药量设定值。•f.斜板澄清器出水后，根据出水浊度进一步调节混凝剂、助凝剂加药量设定值，使出水浊度符合要求。•g.废水进入最终中和池后，根据进水pH值，启动酸计量泵或碱计量泵向pH调整箱加酸或碱，投入自