建筑工程植筋施工方案

植筋施工方案一、施工准备1.劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。2.施工用水、电、及材料机械到位。3.落实剔凿、拆除等工作量。二、施工部署1施工组织：根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。2.施工顺序：根据合同要求进行施工。3.工期安排：根据合同要求的工期进行施工。三、施工方法1．放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。2．钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。3．清孔：用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。4．钢筋清理：1)锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。2)用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。3)将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。5．锚固：将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度（12d～15d，d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。6．成品保护：对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。7．验收：埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。四、质量保证措施1)严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。2)钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。3)钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。4)锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。5)钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单。五.注意事项5.1.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。5.2.气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。5.3.孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。5.4.推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。5.5.锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。5.6.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。5.7.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。5.8.结构胶宜在阴凉处密闭保存，保质期8个月。目录1编制依据………………………………………………………………………12工程概况………………………………………………………………………13施工部署………………………………………………………………………14施工准备………………………………………………………………………25施工工艺………………………………………………………………………36施工质量控制及检查………………………………………………………37工程验收资料…………………………………………………………………48施工安全措施………………………………………………………………41编制依据(1)xxxx工程施工图纸。(2)xxxx工程施工组织设计(3)《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图》03G101－1(4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002(6)《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》JGJ3－91(7)《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145－2004(8)《混凝土结构加固技术规程》CECS25－902工程概况(1)本工程位于xxxx路段上，框架抗震墙结构。地下室二层、层高3.3米；裙楼部分呈xxx型,外尺寸为:xxxxm,层高xxx米；主楼部分呈梯形,外尺寸为:上底xxxm、下底xxxm、左右边长为xxxm总高xxxm,共xx层，现地面平均标高为-xxx米。(2)各部位后植钢筋具体情况主体相应楼层结构混凝土已经浇筑完毕，在混凝土剪力墙面、柱面及楼面种植钢筋为：门窗洞口过梁12（III级）钢筋、构造柱顶部梁底处种植12（III级）钢筋，水平系梁用Ø8（Ⅰ级）钢筋、墙体拉结筋种植Ø6.5（Ⅰ级）钢筋。3施工部署(1)施工进度2007年10月12日开始施工，2008年到2月20日主体后植钢筋施工完毕。(2)劳动组织2007年10月12日持证上岗工人进入现场做准备工作。10月14日上岗作业。(3)工序安排根据施工工序及工期安排，在砌体砌筑前开始种植钢筋工作。(4)后植钢筋要求①钢筋锚入混凝土长度200mm。②墙厚为120mm、180mm时，水平系梁种植2Ø8（Ⅰ级）钢筋。墙体种植Ø6.5（Ⅰ级）拉结钢筋高度间距500mm，锚入墙体长度为1000mm，墙内钢筋端部应弯成90度直钩。③构造柱竖向种植412（III级）钢筋，外露长度为搭接长度500mm。4施工准备4.1材料准备：(1)各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检定，经检验合格后方能使用。(2)加固材料顺辉牌SHZ植筋胶配相应普通热轧钢筋。SHZ植筋胶主要技术指标固化时间：几分钟～数小时可调容重：1.9～2.2（g/cm3）抗压强度：≥60MPa抗折强度：≥20MPa剪切强度：≥35MPa粘接强度：胶泥/混凝土C20≥7MPa胶泥/粘土砖：≥3MPa胶泥/螺纹钢：16MPa振动疲劳：＞800万次适用环境温度：-40℃～60℃4.2机械准备：钢筋调直机、弯曲机、切断机、冷拉机、电钻。5施工工艺5.1工艺流程：钻孔→清孔→注胶→插入钢筋→等待固化→连接5.2施工工艺：(1)钻孔：按施工图纸要求标定孔位，根据设计要求实施钻孔。锚孔孔径（D）不小于钢筋直径（d），锚孔应避开受力主筋，对于废孔应用锚固胶填实。(2)清孔：用高压风加毛刷清除锚孔内粉尘，孔内潮湿无碍，但不允许有积水。(3)注胶：注入植筋胶，植筋胶应充实饱满，旋转插入钢筋，以挤出富裕量为宜。(4)插入钢筋：插入预先准备好规格的钢筋。(5)等待固化：一旦安装完毕，在等待固化时间内严禁扰动。6施工质量控制及检查(1)植筋胶的类别、规格是否符合设计和标准要求。(2)锚固位置是否符合设计要求。(3)锚孔质量是否符合设计和标准要求。(4)群锚纵横排列符合设计要求，外观整齐，洁净。(5)对锚固的时间抗拔力进行抽检。(6)同规格、同型号，基本相同部位的植筋组成一个检验批，抽检数量按每批植筋总数的1/1000计算，不少于3根。(7)抽检采用非破坏性检验，检验荷载为植筋受检承载力标准值80%。(8)试验数值记录必须有操作人、试验人、监督人、记录人签名。(9)遇有设计变更，必须有正式设计变更通知单方可施工。7工程验收资料(1)锚固材料合格证。(2)产品使用说明书。(3)国家授予资质的权威部门对该产品的检验、检验报告。(4)锚固抗拔力现场抽检报告。(5)施工质量检查记录。8施工安全措施(1)所有进入现场人员必须佩戴好安全帽。(2)施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。(3)卷扬机操作人员必须待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意,发现有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。(4)夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。(5)切断钢筋时，接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。(6)启动切断机时，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。(7)启动切断机后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或增值具将钢筋短头压住或夹牢。(8)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。(9)钢材、半成品等规格、品种应分类排放整齐，工作台必须牢固，照明灯具必须加设网罩。多人合运钢筋，起、落、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上操作。钢筋的堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。(10)钻孔、种植钢筋时，操作工人必须戴防护手套，以防发生意外。(11)在高空定位、钻孔、种植钢筋时须搭设脚手架操作平台，选好位置站稳系好安全带。(12)在高层建筑的外圈梁、挑檐、外墙、边柱定位、钻孔、种植钢筋，应搭设外架或安全网，绑扎人员必须系好安全带。(13)所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标识。(14)严禁带病及酒后上岗。