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质量控制施工案例目录基坑支护地基处理桩基钢骨混凝土消防电梯地产质量管理边坡系数合理地选择基坑的开挖断面并留设边坡,是减少土方量的有效措施。边坡的表示方法为1:m，即：•土方边坡坡度＝h／b＝1／(b／h)＝1:m•式中m=b/h，称为坡度系数。其意义为：当边坡高度已知为h时，其边坡宽度则等于mh。基坑支护常用的支护结构体系•排桩式•土钉墙•锚杆支护•钢管桩•挖孔灌注桩•钢板桩•板墙式•板桩式•组合式•粉体喷射注浆桩墙•钻孔灌注桩•高压喷射注浆桩墙•深层搅拌水泥土桩墙•逆作拱墙式•边坡稳定式•排桩与板墙式•水泥挡土墙式•现浇地下连续墙•灌注桩与•水泥土桩结合•加筋水泥土围护墙•型钢横挡板土钉墙支护天然土体通过钻孔、插筋、注浆来设置土钉(亦称砂浆锚杆)并与喷射砼面板相结合，形成类似重力挡墙的土钉墙,以抵抗墙后的土压力，保持开挖面的稳定。也称为喷锚网加固边坡或喷锚网挡墙。⑴开挖工作面：土钉支护应自上而下分段分层进行，分层深度视土层情况而定，工作面宽度不宜＜6m，纵向长度不宜＜l0m。土钉支护施工工艺•人工成孔冲击式钢管成孔土层锚杆钻机成孔•⑵喷射第一层砼：为防止土体松弛和崩解，须尽快做第一层喷射砼，厚度不宜＜40～50mm。喷射砼水泥用量≮400kg/m3。•⑶土钉成孔：土钉成孔直径70～120mm、向下倾角15～200，成孔方法和工艺由承包商根据土层条件、设备和经验而定。•喷射第一层砼⑷安设土钉、注浆：土钉有单杆和多杆之分，单杆多为Φ22～32mm的粗螺纹钢筋，多杆一般为2～4根Φ16mm钢筋。采用灰浆泵注浆，土钉注浆可不加压。•⑸挂钢筋网、喷射砼面层：钢筋网通常•直径Φ6～10、间距200～300mm，与土钉连接牢固。钢筋与第一层喷射砼的间隙≮20mm。设置双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被覆盖后铺设。砼面板厚度50～100mm。•挂钢筋网喷射第一层砼面板喷射第一层砼面板进入下一层土钉支护•安设土钉、注浆锚杆支护•适于较硬土层或破碎岩石中开挖较大较深基坑，邻近有建筑物须保证边坡稳定时采用•是在未开挖的•土层立壁上钻孔至•设计深度，孔内放•入拉杆，灌入水泥•砂浆与土层结合成•抗拉力强的锚杆，•锚杆一端固定在坑•壁结构上，另一端•锚固在土层中，将•立壁土体侧压力传•至深部的稳定土层锚杆支护施工工艺•冲击式钻机造孔旋转式钻机造孔锚杆造孔近景•⑴造孔：包括钻机就位、施钻成孔、清孔三个作业步骤。造孔用冲击式钻机、旋转式钻机或旋转式冲击钻机，成孔后高压风清洗孔壁，以保证砂浆与孔壁的粘结力。•风动冲击式锚杆钻机•2.4.3锚杆支护•制作完毕的锚索•⑵锚杆的制作与安装•包括下料、除锈防腐、焊接导向锥、绑扎、入孔六个步骤。拉杆常用钢管、粗钢筋或钢丝束、钢绞线制成的锚索。锚索预留长度为1-1.5m，锚固段间隔1-2m设置隔离架和紧箍环，中心布置灌浆管；自由段外套塑料管，前端切实作好隔浆措施。•锚索入孔•导向锥起入孔导向作用•紧箍环•自由段外套塑料管•锚索预留长度•2.4.3锚杆支护•工程案例：土钉墙+锚杆AB、CD段支护长度336.6m安全护栏挡水墙线边墙外室下地地面超载25KPa锚索 2根1860MPa钢铰线 @1500 锁定值200KNL＝12500（自由段长4000）倾角10°直径150土钉 20@1500L=3000倾角10°直径150土钉 20@1500L=4000倾角10°直径150土钉 20@1500L=5000倾角10°直径110土钉 20@1500L=6000倾角10°直径110-11.100自然地面标高（-0.900)6.5@200×200C20砼厚100剖面1－1土钉 20@1200L=8000倾角10°直径110锚索 2根1860MPa钢铰线 @1500 锁定值200KNL＝16000（自由段长6500）倾角10°直径150＠300016竖向压筋钢筋网6.5@200×200通长16横向压筋土钉主筋20与横向压筋用L型16弯头焊牢1－1类土钉墙面层网筋示意图C20喷射砼护面厚100土钉主筋20对中支架36.5水泥浆1－1类土钉墙土钉结构示意图钢筋网6.5@200×200L型16弯头C20喷射砼护面厚100通长16横向压筋止浆袋＠300016竖向压筋1、基坑边坡AB、BC、CD段均采用1－1类1：0.2放坡的土钉墙拉锚支护施工。2、图中所示标高均为相对标高，±0.00相当于绝对标高＋1061.20m；3、支护面层挂6.5＠0.2m×0.2m的单层钢筋网，网筋外加压＠3m16竖压筋,每层土钉设16横压筋，砼面层厚100mm，采用C20砼。4、土钉主筋与横压筋采用L型16钢筋弯头相焊接时焊接长度为10D（双L型时5D)。5、锚索端头均采用20＃通长槽钢，钢垫板尺寸为0.15m×0.15m×0.015m。6、支护施工时需避开下管线、地下构筑物等障碍。距基坑上口线2.0m范围内不许堆重载或走重车，2.0~6.0m范围内堆载重量不得超过25KPa。7、支护具体参数如本图所示，图中尺寸标高以m计，其余mm;8、1－1类支护边坡侧壁安全等级为二级。说明：项目放坡系数1:0.2水泥标号宜用P.O42.5水灰比0.5标高间距倾角孔径长度主筋土钉-2.3m1.2m10度110mm8000mmΦ20锚索-3.7m1.5m10度150mm16000mm2×Φ15.24钢铰线土钉-5.1m1.5m10度1010mm6000mmΦ20锚索-6.5m1.5m10度150mm12500mm2×Φ15.24钢铰线土钉-7.9m1.5m10度110mm5000mmΦ20土钉-9.3m1.5m10度150mm4000mmΦ20土钉-10.7m1.5m10度150mm3000mmΦ20面层参数钢筋网主筋Φ6.5加强筋主筋Φ16间距@200mm横向间距3000mm搭接长度300mm纵向间距同土钉竖向间距面板面板强度C20护顶高度100mm面板厚度100mm宽度800mm配合比以实验室出具的为准坡度1:0.02说明：第1、2层锚索自由段长别为6.5m、4m，钢垫板尺寸为0.15m×0.15×0.015m，钢垫板外为两孔锚具，每根锚杆锁定值为200KN，钢腰梁为通长20#槽钢。•1、边坡修整•土方开挖至土钉设计标高下0.5m,人工及时修整坡面。坡面平整度允许偏差±20mm。•2、成孔•土钉成孔主要采用人工用洛阳铲成孔。成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。•成孔注意示项：砂、卵石层中成孔速度慢且易塌孔，成孔后应及时进行下步工序（注浆）；土钉用钻机成孔仍有局部土钉达不到设计长度时（遇到障碍物时）可采取调整孔位、角度、间距及相邻土钉加长或加密等措施。•3、土钉杆体制作安放•按设计要求制作土钉杆体，钢筋焊接满足双面焊5d，单面焊10d，并按设计要求加焊定位支架，钢筋保护层厚度应大于25mm。•4、注浆•按设计要求水灰比搅拌水泥浆，注浆采用常压注浆,注浆压力为0.3-0.5Mpa，注浆时，注浆管应插至孔底250mm-500mm，注浆应慢速且连续注浆，在一次注浆完成2.0小时内进行二次补浆，并将孔口封堵。•5、钢筋网片制作与安装•钢筋网片按设计要求制作，网片规格φ6.5@250mm×250mm，网筋节点采用点焊或绑扎，网片搭接长度不少于300mm。网片外侧按设计要求加压Φ16水平压筋。•6、土钉头焊接•土钉主筋按设计要求焊接在钢筋网片的Φ16水平压筋上，水平压筋与土钉钢筋的焊接长度不小于160mm。•7、面层喷射砼•喷射砼前对坡面网筋垫设垫块，使其砼保护层厚度不小于20mm。喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。喷射射距0.6～1.2m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。每层土钉喷射砼施工时，作一组砼试块，标养28天后进行检验。喷射砼厚度允许偏差±10mm。•湿作业成孔工艺：在砂、卵石层中作业采用套管法水作业，采用套管锚杆钻机成孔，每台锚杆机用水量约8t/h，事前先挖好蓄水坑。•钻机就位→稳钻机→校正位置及角度→冲水成孔下钢套管→钻至设计深度→插送钢铰线→浇灌水泥浆→拔钢套管→做腰梁→装锚具→张拉→锁定。•(1）场地平整、定孔位•为满足锚杆施工要求，在各层锚杆施工前，土方挖至预施工锚索层位下0.5米，并在一定范围内的地面平坦、坚实。根据设计要求，定出孔位，作出标记。•（2）锚索杆体材料加工•锚索杆体所用的钢绞线在制作前应对进场材料进行复检，合格后方可进行杆体加工施工。杆体制作应在现场平坦开阔坚硬地面进行，必要时地下铺上塑料布，根据锚索设计杆体长度用砂轮锯截取。锚杆杆体长：自由段+锚固段+锚锁张拉长度；锚索张拉长度取1m。•（3）成孔•锚索成孔采用机械成孔的方式一次钻进成孔，钻孔设备主要选用HD系列套管锚杆钻机。HD系列钻机采用套管跟进水冲法作业，机内配置高压泵及可冲击钻头，土壤在高压水冲击钻头及推进力的作用下冲散成孔，泥浆及水沿套筒周边涌出，反复冲击，形成扩大头锚杆，能更有力地保证锚索的支撑作用。成孔时应根据锚索的设计参数进行成孔，钻进到设计深度后，超钻100mm左右，然后逐节拔出钻杆。锚索成孔施工注意示项：•①、锚索施工根据设计倾角进行成孔，锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。•②、锚索孔深不小于设计长度，不宜大于设计长度的1%，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚索长度的3%。•③、如果锚索施工遇到地下障碍时，不能强行进行，当探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。•(4）锚索组装与安设•锚索按设计要求进行组装，将钢绞线和注浆套管绑扎在一起，杆体自由段做法为：钢铰线自由段部分应满涂黄油，并套入塑料管，两端绑牢，以保证自由段的钢铰线能伸缩自由；杆体锚固段做法为：杆体锚固段每隔1.5m穿一个架线环，两架线环之间扎一道箍筋环(用φ2铅丝捆扎4道)。锚索成孔后，将注浆管与锚索一起插入钻孔，注浆管从隔离架内通过，注浆管末端距孔底250～500mm，保证孔底顺利返浆。插入杆体时，孔口预留长度≥1.0m。中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，需要将杆体提出孔外，重新成孔。•（5）注浆•注浆是锚索施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量。注浆材料采用纯水泥,具体注浆方法如下：•①、采用专用搅拌桶和注浆泵，注浆泵的工作压力应满足施工要求。浆体按设计配制，浆液搅拌均匀，随拌随用。将钻孔用胶泥封口后，注水灰比0.5的水泥净浆，二次注浆间隔间隔时间2～4小时，注浆压力不小于1MPa。第一次注浆后将塑料管拔出6～8m，第一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆。二次注浆后将塑料管全部拔出，冲洗干净重复使用。•②、注浆材料选用水灰比为0.50的M20水泥净浆，用P.042.5水泥加水搅拌而成，施工前必须对进场材料进行原材试验，合格后方可使用。•③、浆液要搅拌均匀且搅拌时间不小于2分钟，浆液随用随搅，不得有灰水离析现象，浆液应在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。•④、注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。•（6）腰梁、垫板、锚具安装•锚索注浆1～2天后，可安装腰梁、钢垫板、锚具。•（7）张拉锁定•在锚固体强度达到15MPa后（一般锚杆注浆完成后5至7天），进行锚索的张拉锁定工作，锁定拉力为设计锁定力。锚杆张拉、锁定用千斤顶进行，锚具为QM15型。锚索正式张拉之前，取0.10-0.20设计锁定值，对锚索预张拉1-2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。锚杆张拉至1.00-1.10设计锁定，土质为砂质土时保持10min，为粘性土时保持15min，然后卸载至锁定荷载进行锁定作业。项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆土钉长度mm±30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆或土钉位置mm±100用钢尺量2钻孔倾斜度0±1测钻机倾角3浆体强度设计要求4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm±10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检项次项目允许