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日用杂货的供应链管理董永超段康龚鞠黄新雨姜昕制造商作为制造商，主要做好生产管理，包括计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。1、采购计划。制造商销售部门要从分销商得到信息，确认生产计划，生产部门将一瓶洗发水化成原材料A和包装材料B，在库存原材料量不够的情况下，新的需求又会在采购部门分解成40多种原材料，然后采购部门会和上游的供应商联系，完成采购计划。2、制定生产计划。这里所说的生产计划主要是指月计划、周计划和日计划。原则上，生产部门要以营销部门对分销商的销售计划为基准来确定自己的生产计划。生产计划经理将做出决策。他必须通过采购团队掌握所有供应商的交货能力，通过工厂负责人了解目前生产线上的实际产能，通过需求计划经理们得到销售预测。之后，他将这三类信息汇聚在一起，统筹出下一段时期内的产能供应水平。3、把握生产进度。为了完成事先制订的生产计划，生产管理者必须不断地确认生产的实际进度。起码要每天一次将生产实绩与计划作比较，以便及时发现差距并树立有效的补救措施。根据你所购买的是具体哪款洗发水，最终的生产安排将被制定出，去指挥生产基地具体在每一周、每一天里如何动用它的每一家工厂、每一条生产线——例如按照速度和专长不同，十来条洗发水生产线该如何安排。以尽可能达到产能最大化，好让那些分散在全国各地甚至世界其他地区不断增长的购买需求得到满足。4、按计划出货。按照营销部门的出货计划安排出货，如果库存不足，应提前与营销部门联系以确定解决方法。以达到分销商的需求要求。除了这些主要流程之外，还需要对制造商其他方面作出要求。品质管理。衡量产品品质的指标一般有两个：过程不良率及出货检查不良率。把握品质不仅仅要求生产管理者去了解关于不良的数据，而且更要对品质问题进行持续有效的改善和追踪。还要去提供良好的售后服务，来增加顾客对该产品的信任。效率管理。效率是指在给定的资源下实现产出最大。也可理解为相对作业目的所采用的工具及方法，是否最适合并被充分利用。效率提高了，单位时间人均产量就会提高，生产成本就会降低。安全生产管理。为了保护员工的安全与健康，保护财产免遭损失，安全地进行生产，提高经济效益而进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。安全生产对于任何一个企业来说都是非常重要的，因为一旦出现工作事故，不仅会影响产品质量、生产效率、交货期，还会对员工个人、企业带来很大的损失，甚至对国家也产生很大的损失。士气管理。员工士气主要表现在三个方面：离职率、出勤率、工作满意度。高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽、用之不竭的宝贵资源。只有不断提高员工士气，才能充分发挥人的积极性和创造性，让员工发挥最大的潜能，从而为公司的发展做出尽可能大的贡献，从而使公司尽可能地快速发展。设备管理注重设备功能在细节方面的改进和优化，注重前后流程间相关设备的对接和协同一致，在引进先进设备的同时也一定要注意设备维护和生产环境维护等工作。提高设备使用率，降低设备使用成本。在生产技术及生产管理技术方面制造商要注意做好行业生产基础技术的积累和创新工作，在细节方面认真做好每一步骤。在生产管理技术方面就更需要深入到细节中，因为生产管理本身就是细节的管理，需要注意每一数据的变化情况，在生产计划、组织、指挥、协调、控制诸方面做到细致、细心、关注细节。总体来说，作为制造商，要通过分销商得来的信息来制定制造计划，通过供应商采购的原材料来完成制造计划。物流信息流供应商制造商分销商供应商：俗言道“好的起点是成功的一半”同样一个好的供应商也是供应链中至关重要的一个环节。那么，我们如何选择一个优秀的供应商，并控制整个供应环节呢？供应商选择18原材料性能配送服务及供应能力供应商信誉度付款要求具体分类讲解短期标准供应商的短期标准主要有：商品质量合适、价格水平低、交货及时整体服务水平好长期标准选择供应商的长期标准主要在于评估供应商是否能保证长期而稳定的供应，其生产能力是否能配合公司的成长而相对扩展，其产品未来的发展方向能否符合公司的需求，以及是否具有长期合作的意愿等。选择供应商的长期标准主要考虑下列4个方面：供应商内部组织是否完善供应商质量管理体系是否健全供应商内部组织与管理供应商的财务状况企业如何去选择供应商建立评价小组企业必须建立一个小组以控制和实施供应商评价。组员来自采购、生产、财务、技术、市场等部门，组员必须有团队合作精神、具有一定的专业技能。评价小组必须同时得到制造商企业和供应商企业最高领导层的支持。确定全部的供应商名单通过供应商信息数据库，以及采购人员销售人员或行业杂志、网站等媒介渠道了解市场上能提供所需物品的供应商。列出评估指标确定权重上述已对选择供应商的标准进行详细论述，在短期标准与长期标准中，每个评估指标的重要性对不同的企业是不一样的。因此，对于不同的企业，在进行评估指标权重设计时也应不同。评价供应商评价供应商的一个主要工作是调查、收集有关供应商的生产运作等各个方面的信息。在收集供应商信息的基础上，就可以利用一定的工具和技术方法进行。供应商选择的方法1、招标法：公开招标的方法选择质优价廉的供应商2、比质比价法：企业与不同的供应商进行交涉通过分析不同供应商的产品性价比来选择合理的供应商3、成本法：详细计算供应商产品的价格成本、库存成本以及运输成本等，通过公式得到综合成，据综合成本来选择供应商4、零库存法：以保持自身在实现零库存的条件下及时获得生产经营所需原料供应商原材料供应的优化方法（以宝洁为例）1、全面压缩供应链时间压缩供应链时间，提高供应链反应速度。深入分析供应链上下游之间的紧密配合，宝洁不断寻找可以压缩时间的改进点，从细节入手，针对各个环节，对供应链进行高效管理。——根据不同材料，确定不同的管理时间。例如香波不同种类的原材料供应最长时间105天，最短7天。其次是供应商和宝洁合作改进。将100多种印刷版面合并成80多种，减少了转产频率。在材料送货方面，为适应多品种小批量的要求，宝洁雇佣专门的运输商每天将同一区域的材料收集运送到宝洁。与供应商各自做运输相比，不仅缩短了运输时间，而且降低了运输成本，更好地满足了客户要求。除了加强与供应商之间紧密合作和共享信息，宝洁还加强压缩企业内部供应链时间。主要包括以下四个方面：（1）推行产品标准化设计。（2）用日计划来缩短计划时间。。（3）改进生产工艺，压缩生产时间。（4）优化仓储管理，缩减货物存取时间。（1）推行产品标准化设计。摒弃原来不同品牌香波使用不同形状的包装设计，改为所有香波品牌对于同一种规格采用性质完全一样的瓶盖，不同的产品由不同的瓶盖颜色和印刷图案区分。这样一来，减少了包装车间转产次数。例如旧的设计方案，海飞丝200ML转产到飘柔200ML，转线操作需要25分钟。统一包装设计之后，包装车间无需机器转线，只需要进行5分钟的包装材料清理转换即可。这项改进减少了包装车间20%的转线操作，从原来的112小时每月减少到90小时每月。（2）用日计划来缩短计划时间。宝洁的香波生产最短的循环周期是7天，平均14天，最长30天。由于香波生产循环周期太长，需要在几天之内增加/减少产量时，工厂没有时间快速调整。现在宝洁公司推行每日生产计划，从每周制订下周的生产计划变化为每日制订第二日的生产计划。这样大大缩短供应链反应时间，加快了产品对市场变化的反应。（3）改进生产工艺，压缩生产时间。宝洁香波产品制造车间有8个储缸，生产16种不同配方的香波。宝洁公司要求公司内部生产部门保证85%以上的工艺可靠性。其中，香波配方和品种的区别如下：一个香波配方对应多个品种，品种之间的不同是一些添加剂如香精、色素、以及一些特殊的营养成分等。通过对现状分析，制造部门进行了如下的改进：香波生产部门和技术部门合作，制订了储缸分配计划来减少转产并减少生产批量，分别生产5种A类配方产品，制造车间每次生产12吨，即一个储缸的量。包装车间可以根据每笔订单需求量的大小，选择不同的批量大小包装产品。即使6—16号配方每天都在车间生产一遍，则转产的损失也只有5%，远远低于15%的上限。（4）优化仓储管理，缩减货物存取时间，以黄埔工厂管理为例，黄埔工厂的仓储在开始实施每日计划时也同步进行了改进。原来的情况是有两种货架：一是叉车可以从提货通道提取任何一个地台板的选择式货架，适合产量不大的品种;另一种叉车开入式的3层货架集中设计，每次出货入货的最小单位都是12个地台板，大约相当于6吨香波产品，即一个最小的生产批量。宝洁公司做了如下改进：增加一个货架设计，仍然是3层开入式提取和存放货物。但是通过改进，每一层是一个单独的产品品种，即每次出货入货的最小单位是4个地台板，相当于最小批量是2吨的香波成品，使得产品能够根据规模在合适的货架进行存放和提取。分销所谓分销商，他与传统意义上的经销商和批发商不同，他除了需要承担销售和回款等传统职能外，还需要承担分销的职能，即将产品尽可能广的卖到区域内可以接触到目标消费者的地方，使消费者便于购买到该产品。一、库存对于分销商而言，除了仓储物流与人工成本，大部分的现金其实都放在了库存上。传统库存管理系统：定量控制系统：当库存量低至再订货点，及时补货定期控制系统：定期检查实际存货数量，及时补货传统分销模式流程：1.销售点观察、统计销售资料，制定安全库存，分销商根据销售点的资料向供应商下单。2.根据历史经验以及分销商提供的库存、销售资料，供应商规划自身的库存管理系统。“传统”的弊端零售商太晚发现库存不足，不能及时向分销商反应，致使出现缺货。出现”牛鞭效应”，增加库存管理成本。安全库存的设置商品数量过大。牛鞭效应：Forrester教授在二十世纪五六十年代首先发现。供应链的各节点企业往往只根据来自相邻的下游企业的需求信息进行生产和供应决策，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象。影响：由于这种需求放大效应的影响，上游供应商往往维持比下游供应商高得多的库存水平，从而导致供应链上的库存积压。宝洁公司的对策供应商库存管理系统：顾客导向、按需生产。即：建立实时需求启动装置，从零售商条码扫描器上直接获取销售点信息（销售5至7天后获得实际销售数据。）。由传统的零售商提供数据给分销商，再由分销商提供给供应商，变为供应商主动了解销售数据，再向分销商发货，从而达到实时发货，减少库存积压的目的。运输1.运输方式：铁路运输、公路运输、水路运输、航空运输等。日用品的运输通常为大批量，因此在运输方式的选择上，基于成本等因素的考虑下，常选择铁路运输配备公路运输，或单纯的公路运输。2.运输工具：从供应商向各区域分销中心，根据货物数量、重量以及形状选择运输车辆。根据所在区域销售点覆盖率以及销售点规模的不同，所设置的终端运输车辆不同。仍以宝洁为例：根据商店的不同类型选择了两种不同类型的车辆，一种是依维柯1.5吨，一种是面包车0.5吨。配备车辆的数量是根据该分销商所覆盖的区域内不同商店的数量来确定，一般来说，每120家中型商店配一辆依维柯，每360家小型商店配一辆面包车。3.运输路径选择：运输距离是第一考虑要素。其次要考虑运输时间、运输费用等因素。配送环节配送中心的布局方式配送中心是什么？配送中心常用名称，有多个意思，配送中心是接受并处理末端用户的订货信息，对上游运来的多品种货物进行分拣，根据用户订货要求进行拣选、加工、组配等作业，并进行送货的设施和机构。是从供应者手中接受多种大量的货物，进行倒装、分类、保管、流通加工和情报处理等作业，然后按照众多需要者的订货要求备齐货物，以令人满意的服务水平进行配送的设施。选择配送中心时应考虑的因素一、用地。配送中心的位置、面积、地价，既要考虑到如今的发展情况，又要考虑今后的扩展空间二、地质条件。配送中心一般应设置在地形高的地段，容易保持物资干燥，减少物资保管费用；临近河海地区，必须注意当地的水位，不得有地下水上溢；土地承载力要高，注意地面以下存在淤泥层、流沙层、松土层邓不良地质条件。三、气候影响。配送中心周边不应有产生腐蚀的气体、粉尘和辐射热的工厂，至少应处于这些企业的上风方向，还应与易发生火灾的单位保持