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-1-钢结构工程施工方案工程名称：广东省数字出版大楼型首层钢柱工程工程地点：广州市天河区珠吉村施工单位：广东省第一建筑工程有限公司编制单位：广东省第一建筑工程有限公司编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日目录第一章:工程概况第二章：钢管柱加工厂制作第三章：构件运输第四章：构件卸车与堆放第五章：构件就位与吊装方案第六章：构件垂直度控制与措施第七章：构件焊接工艺与焊缝质量控制第八章：构件焊接质量检测第九章：现场施工用电计划第十章：材料计划与施工进度计划第十一章：现场交叉作业注意事项第十二章：安全文明施工注意事项第一章工程概况广东省数字出版大楼型首层钢柱总数量为99条，重量约为99T；钢柱底标高为-0.050m顶标高为6.050m。本工程按设计要求：本工程钢柱为实腹柱内型钢柱，截面460×4600，钢板焊接成钢柱，钢板材质均为Q235钢。结构类型：实腹柱内型钢柱与钢筋混凝土框架梁及钢筋混凝土楼面结合体（简称钢混结构）第二章钢柱加工制作本工程钢柱采用专业厂家生产的实腹柱内型钢型钢柱，钢柱进场提供出厂合格证。钢柱由专业厂家焊接加工制作。钢结构加工前，由施工技术部门将设计图转化为施工详图，根据设计图纸、设计交底以及合同文件中所规定采用的规范、标准和要求进行。焊接工艺评定是编制焊接工艺的重要依据，根据本钢结构工程的设计接点形式编制焊接工艺。一、钢柱加工制作工艺流程：下料→组立→双面埋弧焊→矫正→组装→焊接→超声波检测(或X光检测)→外观和尺寸检查→验收→发货钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。①质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1．0型钢端部垂直度2．0②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且≥8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。④质量检验标准。允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。组立的允许偏差表（mm）类型项目允许偏差焊接钢梁高度±2.0中心偏移±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。5.焊接：①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。②埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450－47528－305562450－47534－364083550－60034－363084575－62534－3630103600－65034－3623104650－70034－3623123600－65034－3615124725－77536－3820125775－82536－3818操作人员应严格遵守焊接规范表。③焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）项目允许偏差截面高度（h）h＜500±2.0500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（△）b/1003.0弯曲矢高l/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t＜143.0t≥142.06.制孔①采用设备：摇臂钻②质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项目允许偏差直径＋1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表项目允许偏差≤500501－12001200－3000＞3000同一组内任意孔间距离±1．0±1．5相邻两组的端孔的距离±1．5±2．0±2．5±3．0③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7.矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度t≤141.5t＞141.0弯曲矢高1／10005.0质量检验方法：目测及直尺检查。8.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度±2．0两端铣平时零件长度±0．5铣平面的平面度0．3焊缝质量等级；端板与柱。梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透剖口焊，质量等级为二级，所有非施工图所示构件拼接用对接焊质量应达到二级。钢构件中熔透焊均按照二级检验标准对焊缝进行超声波探伤检查，以保证焊接质量。原材下料均按1：1进行放样，施工中严格按照施工图和工艺要求文件操作。钢板采用Q345钢。对检查合格后的钢材进行标识，标记内容包括合格标记、使用部位、尺寸、初加工时间等信息，以便于钢构件的焊接施工；标识完成后的钢板分规格及使用部位存放并采取相应的防锈保护措施。本工程工厂内端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全焊透焊缝，焊缝等级为二级。施工前由技术部门对施工人员进行技术交底，明确钢结构所采用的焊接工艺要求；施焊前，对焊件接头质量和焊接区处理情况进行复查，合格后再进行施焊作业。焊接检查在焊接施工完成24小时以后进行，根据设计、规范要求的质量等级及缺陷分级，按规范全焊透的二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。第三章构件运输一、构件运输方案①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。②．在搬运过程中注意对构件的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。验收钢构件出厂前，应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。⑸焊缝检测记录资料⑹主要构件验收记录⑺构件发运清单资料二、施工运输机械是伤害多发点，必须注意：①、水平运输设备不得人、料混装。②、运输车辆服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。小范围内机械与机械、机械与人同时作业应协调配合，相互保持安全距离。构件卸车与堆放将构件运往现场，按照施工平面布置图，确定各个构件堆放点，并做好标记。制定安装进度计划核查构件并做好标记制定运料计划按计划安排车辆的数量及时间装车现场卸料清点构件数量核查构件质量尺寸复检构件是否变形并进行矫正按安装部位进行转运构件钢构件堆放区（10-11/J轴路边）及进场道路保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行，建立文明施工和文明生产环境。施工机械、材料的进场准备。施工组织中计划使用的施工机械按计划进场时间经全面检测调试后再进场，以确保工程施工中的正常运转。施工用材料送有关部门进行标定，并取得合格证与进场检验单。施工设备准备，按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。第五章钢柱的吊装方案一、施工段划分与吊装方案1.安装前准备工作①．原预埋板的清理：将原预埋板表面清理干净并找平，反复校核无误后方能进行钢柱的吊装。②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。④．标准节的安装流程⑤．安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w）二、吊装方法及顺序钢柱安装采用钢柱整体吊装、分区施工的方法。由于单个钢柱重量不足1吨，可以采用使用塔吊配合钢柱吊装；无塔吊位置由于不能上吊车，故采用卷扬机配合自制拔杆的方法安装；将需要吊装的钢柱检查合格后进行吊装，吊装完成后对钢柱垂直度及标高进行矫正,然后交于土建单位施工。⑵施工的顺序为：埋件清理→栓钉焊接→首层钢柱吊装→首层梁柱模板安装→首层梁柱钢筋绑扎→首层梁柱混凝土浇筑二、钢柱的安装1、安装施工工艺①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距原埋件（钢柱对接部位）约30-40CM时扶正，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，临时固定即可脱钩。2、测量以测量基准控制线作为统一基准建立测量控制网，确定控制线和施工红线，对经复测的桩位、点线、标高加以确定并标示、保护好。在测量前，对所涉及的仪器，如经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检核合格，不进行下一步的测量。3、吊点设计塔吊直接吊装就位，利用钢柱耳板作为吊装吊点，以缩短安装周期。4、起吊就位现场吊装充分考虑到现场施工荷载需求，构件材料吊运、堆放和安装；针对本工程的特点：安装高度大的特性，采用塔吊卸料及现场吊装，按分批分层进行吊装作业。采用现场塔吊直接吊装，吊点位置钢柱吊装过程中，必须严格听从吊装指挥人员指挥及按照有关安全施工规范施工。钢柱吊装就位前必须核对钢柱的标识编号、安装方向和轴线。钢柱吊装前，应对楼面已安装完毕的钢柱上截面及要安装的钢柱下截面进行钢柱的复测及校正，确保上下两截钢柱能顺利对接。并对楼面标识及柱中线进行复核。塔吊将钢柱吊到安装位置，缓慢下降，与下柱对接，当完全对接完成后，利用高强螺栓临时连接，安装人员登上梯端把安全带系于安全带挂杆后进行解除卸扣操作。5、钢柱的焊接⑴因钢柱焊接量大，为节省焊接时间并保障焊接质量，故采用二氧化碳气体保护焊。二氧化碳气体保护焊焊接生产率高。由于焊丝自动送进，焊接时焊接电流密度大，焊丝的熔化效率高，所以熔敷速度高，焊接生产率比手弧焊高2～3倍；抗锈能力强。CO2焊对焊件上的铁锈、油污及水分等，不像其他焊接方法那样敏感，具有较好的抗气孔能力；操作性好，具有手弧焊那样的灵活性。⑵坡口或有角焊缝需顶紧的边缘一律作边缘加工（打磨）。⑶焊前打磨清理环缝区域、清除油、水、锈等杂质。⑷钢柱施焊应分段对称焊接，以减少焊接变形。第六章构件垂直度控制与措施因安装的钢柱为实腹柱内型钢柱，要求钢柱中轴线中点与建筑设计轴线中心点相重合即可。每次安装钢柱前，施工现场应重新开出钢柱的轴线及柱顶标高。配套公司完成各项复核，并标记。钢柱轴线与建筑物轴线的偏差，必须做好记录，作为该层安装钢柱垂直度校正。现场施工员利用经纬仪实时观测钢柱的垂直度，直至钢柱的垂直度符合安装规范为止。为消除钢柱安装的垂直度累积误差，必须依据楼面轴线与钢柱轴管柱线的偏差及偏差方向来校正该层钢柱的垂直度偏差。垂直度校正完毕后，点焊钢柱固定柱身，确保不会发生位移。第七章构件焊接工艺与焊缝质量检测焊接工艺要求，原则上厂内加工采用自动埋弧焊焊接成型，自动埋弧焊丝和焊剂采用HJ401-H09，电流600~680安，电压34~38伏。根据设计图纸要求，钢柱现场焊缝质量等级均为二级。现场对接焊缝二氧化碳气体保护焊焊接，分多层进行焊接，直至符合焊缝要求为止，并严格要求持证焊工进行操作，并打上