建筑节能材料检测20111021

建筑节能材料检测李德荣上海市建筑科学研究院（集团）有限公司一、概述1、建筑节能的定义在建筑的规划、设计、施工和使用维护过程中，在保证规定的建筑功能要求和基本舒适度的前提下，通过采用技术措施和管理手段，实现降低运行能耗，提高能效的过程。2、建筑节能的途径提高建筑围护结构的热工性能提高用能设备的能效比利用自然通风、自然采光等设计手段利用太阳能,风能,地源能等再生能源加强建筑物用能系统的科学运行管理3、上海地区实施建筑节能的要求上海市政府50号令《上海市建筑节能管理办法》已于2005年颁布施行2005年起所有新建住宅建筑强制执行《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001（2010）2005年起所有公共建筑强制执行《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005上海市工程建设规范《居住建筑节能设计标准》DGJ08-205-2011(2011年11月1日实施)4、提供围护结构热工性能的主要途径提高外墙的保温隔热性能提高屋面的保温隔热性能提高门窗的保温隔热性能提高门窗的气密性5、提高外墙保温性能的主要措施外墙外保温聚苯板（EPS/XPS）薄抹灰外墙外保温系统钢丝网架聚苯板（EPS）整浇外墙外保温系统胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温系统硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温系统无机保温砂浆外墙外保温系统岩棉板外墙外保温系统泡沫玻璃外墙外保温系统泡沫混凝土保温板外墙外保温系统外墙内保温龙骨干挂内填矿物棉制品内保温系统增强粉刷石膏聚苯板内保温系统外墙自保温墙面细裂缝墙面细龟裂缝墙体保温工程质量通病粘结部位缺陷造成在保温板连接处的裂缝外保温墙面窗角应力集中处出现裂缝材料方面的原因：■苯板养护时间不足，收缩过大（要求常温下自然养护42d或60℃恒温蒸养5d）。■胶粘剂以及界面处理剂等技术性能不符合国家相关行业标准要求，造成保温板起壳、剥落以致产生裂缝。■采用质量差的玻璃纤维网、镀锌钢丝网增强。■保温砂浆配比不合理，造成自身收缩变形较大。■未采用柔性、耐水腻子。■饰面外墙涂料与外保温用抹面胶浆不相容、不匹配。■未采用低吸水率柔性面砖粘合剂和勾缝剂。二、《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149－20031、术语和定义膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统(externalthermalinsulationcompositesystemsbasedonexpandedpolystyrene缩写为ETICS)置于建筑物外墙外侧的保温及饰面系统，是由膨胀聚苯（EPS）板、胶粘剂（有时同时使用锚栓）、抹面胶浆和耐碱网格布及涂料（饰面砖）组成的系统产品。聚苯板（EPS/XPS）薄抹灰外墙外保温系统聚苯板薄抹灰外保温系统的施工2.系统及组成材料性能指标2.1聚苯板薄抹灰外保温系统的性能指标试验项目性能指标吸水量/（g/m2），浸水24h≤500抗冲击强度/J普通型（P型）≥3.0加强型（Q型）≥10.0抗风压值/kPa不小于工程项目的风荷载设计值耐冻融表面无裂纹、空鼓、气泡、剥离水蒸气湿流密度/g/(m2•h)≥0.85不透水性试样防护层内侧无渗水耐候性表面无裂纹、粉化、剥落现象2.2胶粘剂的性能指标试验项目性能指标拉伸粘结强度/MPa(与水泥砂浆)原强度≥0.60耐水≥0.40拉伸粘结强度/MPa(与膨胀聚苯板)原强度≥0.10,破坏界面在膨胀聚苯板上耐水≥0.10,破坏界面在膨胀聚苯板上可操作时间/h1.5～4.02.3膨胀聚苯板主要性能指标试验项目性能指标导热系数/W/(m·K)≤0.041表观密度/(kg/m3)18.0～22.0垂直于板面方向的抗拉强度/MPa≥0.10尺寸稳定性/%≤0.32.4抹面胶浆的性能指标试验项目性能指标拉伸粘结强度/MPa(与膨胀聚苯板)原强度≥0.10,破坏界面在膨胀聚苯板上耐水≥0.10,破坏界面在膨胀聚苯板上耐冻融≥0.10,破坏界面在膨胀聚苯板上柔韧性抗压强度/抗折强度(水泥基)≤3.0开裂应变/%≥1.5可操作时间/h1.5～4.02.5耐碱网布主要性能指标试验项目性能指标单位面积质量/(g/m2)≥130耐碱断裂强力(经、纬向)N/50mm≥750耐碱断裂强力保留率(经、纬向)/%≥50断裂应变(经、纬向)/%≤5.02.6锚栓技术性能指标试验项目技术指标单个锚栓抗拉承载力标准值/kN≥0.30单个锚栓对系统传热增加值/W/(m2·K)≤0.0043.试验方法3.1试验环境空气温度(23±2)℃，相对湿度(50±10)%。在非标准试验环境下试验时，应记录温度和相对湿度。3.2系统试验3.2.1吸水量仪器设备：天平，称量范围2000g，精度2g。试样：a.200mm×200mm,三个。b.表观密度18kg/m3，厚50mm膨胀聚苯板上做5mm厚耐碱网布增强抹面胶浆层。养护28天后，按要求切割成试样。c.除抹面胶浆层外，其余五个面用防水材料密封。试验过程：称量－浸水24h－称量试验结果：M=(mh-mo)/AAmmMb)(0AmmMb)(03.2.2抗冲击强度仪器设备：钢板尺0m～1.02m，分度值10mm。钢球，质量分别为0.5kg和1.0kg。试样：a.600mm×1200mm，两个。b.表观密度18kg/m3，厚50mm膨胀聚苯板上做5mm厚耐碱网布增强抹面胶浆层。养护28天。试验过程：试样抹面层向上，平防在水平的地面上。分别用质量分别为0.5kg和1.0kg的钢球，在0.61m(1.02m)的高度上松开，自由落体在试样表面。冲击10次，点间距或与边缘距离至少100mm。试验结果以抹面胶浆表面断裂作为破坏的评定，少于4次破坏为合格，大于等于4次破坏为不合格。AmmMb)(0AmmMb)(03.2.3耐冻融仪器设备：a.冷冻箱，最低温度－30℃，控制精度±3℃。b.干燥箱，控制精度±3℃。试样：a.150mm×150mm，三个。b.表观密度18kg/m3，厚50mm膨胀聚苯板上做5mm厚耐碱网布增强抹面胶浆层。养护28天。c.除抹面胶浆层外，其余五个面用防水材料密封，并在抹面胶浆层表面涂刷涂料。试验过程：试样放在（50±3）℃干燥箱中16h，浸水8h（20±3）℃，试样抹面层向下，水面至少高出试样表面20mm，再冻24h（－20±3）℃，共48h为一个周期，共试验10个周期。试验结果：试验结束后，观察表面有无空鼓、起泡、剥离现象，并用五倍放大镜观察表面有无裂纹。AmmMb)(0AmmMb)(03.2.4不透水性试样：a.65mm×200mm×200mm，两个。b.表观密度18kg/m3，厚65mm膨胀聚苯板上做5mm厚耐碱网布增强抹面胶浆层。养护28天。切割成规定尺寸。除去试样中心部位的膨胀聚苯板，尺寸为100mm×100mm。并在试样侧面标记出距表面胶浆表面50mm的位置。试验过程：将试样抹面胶浆面朝下放入水槽中，使试样抹面胶浆面位于水面下50mm处。2h后，观察试样内表面。试验结果：试样背面除去膨胀聚苯板的部分无水渗透为合格。AmmMb)(0AmmMb)(03.2.5水蒸气湿流密度按GB/T17146-1997中水法的规定进行测定，并应符合以下规定：a.试验温度(23±2)℃，b.试样制作：在表观密度18kg/m3，厚50mm膨胀聚苯板上做5mm厚耐碱网布增强抹面胶浆层。养护28天，在抹面层表面涂刷涂料，干固后除去背面的膨胀聚苯板，试样厚度（4±1.0）mm，试样三块，试样涂料表面朝向湿度小的一面。水法：试样被封装在盛有蒸馏水的试验盘的开口上，定时称重以测定水通过试验蒸发到环境气氛中的速度。ρ=(m1-m0)/Aτ式中：ρ——水蒸气湿流密度，单位：g/㎡h；m1——第一次静置后连同容器及水的试件质量，单位：g；m0——第二次静置后连同容器及水的试件质量，单位：g；A——试件透湿面积，单位：㎡；τ——后两次称量的时间间隔,单位：h。AmmMb)(0AmmMb)(03.2.6抗风压3.2.7耐候性3.2.7耐候性试验过程：将两试样面对面装到耐候性实验箱的两侧，在试样表面测量以下实验周期中的温湿度：热/雨周期试样需依次经过以下步骤80次：将试样表面加热至70℃（温度上升是为1h），保持温度为（70±5）℃，相对湿度10%~15%2h(共3h)；喷水1h，水温（15±5）℃喷水量1.0L/m2·min~1.5L/m2·min；静置2h(干燥)。热/冷周期经受上述热/雨周期后的试样在温度为（10~25）℃。相对湿度不小于50%的条件下放量至少48h后在根据以下步骤执行5个热/冷周期：在温度为（50±5）℃（温度上升时间为1h），相对湿度为不大于10%的条件下放量7h（共8h）；在温度为（-20±5）℃（降温时间为2h）的条件下放置14h（共16h）实验结果：在每4个热/雨周期及每个热/冷周期后均应观察整个系统和抹面胶浆的特性或性能变化（起泡，剥落，表面细裂缝，各层材料间表失粘接力，开裂等等），并作如下记录：检查系统表面是否出现裂缝，若出现裂缝，应测量裂缝尺寸和位置并作记录。检查系统表面是否起泡或脱皮，并记录下它的位置和大小。检查窗是否有损坏以及表面是否有其相连的裂缝，并记录位置和大小。3.3.1拉伸粘结强度：按JG/T3049－1998中5.10进行测定3.3.1.1试样各6个在实验室环境下养护14d，在此期间（约7d）采用环氧树脂粘结剂在40mm×40mm×10mm的水泥砂浆块（或保温块，厚度25mm~30mm）上粘结钢质拉具。AmmMb)(0AmmMb)(03.3粘结剂3.3.1.2试验过程养护期满后进行拉伸粘接强度测定，拉伸速度为（5±1）mm/min，记录每个试件的测试结果及破坏界面，取6个测定值中间4个数据的计算平均值作为检测结果。检测结果按下式计算，精确至0.01MPa。3.3.2可操作时间胶浆搅拌后，在试验环境中按制造商提供的可操作时间（没有规定的按4h）放置。然后进行拉伸粘结强度试验，试验结果平均粘结强度不低于原强度的要求。3.3.3耐水拉伸粘结强度再浸水7d（20±3）℃后测定。AmmMb)(0AmmMb)(03.4.1垂直于板面方向的拉伸强度试样：100mm×100mm×50mm，5个。在试验环境下放置6h以上试验结果：σmt=Fm/Aσmt——抗拉强度，单位：MPa；Fm——破坏时最大拉力，单位：kN；A——试件受拉面积，单位：㎡。以五个计算值的算术平均值表示，精确至0.01MPa。AmmMb)(0AmmMb)(03.4膨胀聚苯板3.4.2表观密度试样尺寸：（100±1）mm×（100±1）mm×（50±1）mm，3个。按GB/T6343、6342规定进行。测定试件的长度、宽度和厚度，精确至0.1mm。采用最小刻度为0.01g的天平称量试件质量，由下式计算密度，取三个计算结果的算术平均值作为检测结果，精确至0.1kg/m3。ρa=(m/V)×106ρa——试件密度，单位：kg/m3；m——试件质量，单位：g；V——试件体积，单位：mm3。AmmMb)(0AmmMb)(03.4.3尺寸稳定性试样尺寸：（100±1）mm×（100±1）mm×（25±1）mm，3个。按GB/T8811规定进行。温度（70±2）℃3.4.4导热系数按GB/T10294或GB/T10295规定进行。3.5.1拉伸粘结强度a.原强度b.耐水c.耐冻融：试样放在（50±3）℃干燥箱中16h，浸水8h（20±3）℃，试样抹面层向下，水面至少高出试样表面20mm，再冻24h（-20±3）℃，共48h为一个周期，共试验10个周期。再进行拉伸粘接强度试验。AmmMb)(0AmmMb)(03.5抹面胶浆3.5.2抗压强度/抗折强度抗压强度、抗折强度的测定按GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》的规定进行。T=Rc/RfT－抗压强度/抗折强度Rc－抗压强度MPaRf－抗折强度MPaAmmMb)(0AmmMb)(03.5.3开裂应变对非水泥基的外保温系统需进行开裂应变试验A