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莱芜市城市发展集团有限公司工程部考核管理实施细则根据集团公司下发的莱城发【2015】003号文件，工程部的主要职责为：负责审核下达工程任务，调度工程进度，工程质量检查，安全检查等。为切实贯彻执行集团公司文件精神，更好的为各项工程做好进度、质量、安全监督检查考核和服务，保证贯彻执行国家及行业管理的标准、法规、规范、规程，全面履行工程承包合同承诺，确保质量、安全、工期等各项管理目标的实现，便于甲乙双方的沟通和对接，成发集团工程部特制定工程考核管理实施细则。1、考核管理工程部将对正在施工的工程每月两次全面考核检查，对考核检查出来的问题进行总结，并酌情加以奖罚。2、进度管理标准实施细则项目部在开工前制定详细、切实可行的施工进度计划，并上报工程部备案。开工后按时上报周计划、月计划、季计划、年计划，各项计划包括本计划要完成的施工任务，上次计划要完成的施工任务，下次计划要完成的施工任务，没完成的原因，那些需要领导协调，责任人都要写清楚，如下表，对不能按时上报计划的，对责任人罚款50元。对不能完成计划施工任务的，又没有正当理由不能说明原因的，对施工方酌情进行1000-10000元罚款。项目部：上报人：本周主要工作下周主要工作工作项目执行责任人本周计划本周计划完成情况存在问题及原因下周计划执行责任人3、质量管理标准实施细则项目部负责对进场材料验收把关，对进场成品、半成品材料进行现场验收把关。主要对钢筋、焊剂、商混、防水材料、砌块、河沙、石灰、管件、保温材料、门窗等进行全面检查验收，查看所有合格证、出场证明、规格型号、质量证明文件是否符合图纸设计和规范要求，需送检的必须现场取样专人送检，验收合格后，方可在指定位置进行码放保存并做好防护工作，并填写合格材料验收记录。如出现材料验收把关不严，出现质量、数量问题的，将对责任人进行处罚处理，情节严重的要追求其经济责任。工程部将不定期对现场材料进行抽查，并查看验收记录。工程施工定位放线抄平和图纸结构尺寸的施工检查落实。施工中要严格按照图纸设计操作，杜绝一切定位不准产生的轴线位移和标高不准的现象，图纸审查翻样操作要细，杜绝出现不符合图纸设计要求的现象。工程施工全过程工程部将不定期巡回检查，依据规范、标准和以上细节交底要求对查处问题进行分析研究并根据问题大小对责任人进行处罚处理。土方工程的施工管理。施工中应严格按图纸设计要求，结合实际土方开挖情况，确保基坑的放坡大小、支护要求，杜绝超挖和二次开挖现象，并应确保基坑四周工作安全，土方工程施工中除严格按图纸设计要求和工艺标准规范要求外应严格遵循公司制定的以下现场管理细则：（1）土方的保证项目必须合格。①填方的基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。施工中要对其进行全数的检查并填好基底处理记录。②基槽回填所用的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定。③基槽回填按规定分层夯实，取样检测压实后的密实度，其合格率必须100%。（2）土方工程一般项目的检测与控制：在施工过程中允许偏差项目实测合格率不低于80%。（3）施工中应注意问题：在施工中为了更好地控制施工质量应注意如下问题：①回填土夯实后密实度应用环刀取样试验，检测其干密度应符合设计要求，并注明土类，试验日期，试验结论，符合要求后再铺上层土。②回填土下沉，因土虚铺过厚，打夯未达到深度或夯实遍数不够。③管道下部夯填不实，回填未按要求回填，漏夯或不实造成下面空虚使管道折断或渗漏。防水及回填土施工管理。施工中要认真对防水节点要求进行全面掌握和回填土实际操作要求制定专项技术交底和施工方案，现场指导工人做好样板段施工，在工人能够全面掌握该项技术操作能力后，展开大面积施工，施工中要严格做好过程检查、控制工作，及时发现问题并加以纠偏，确保工程能够正常施工，做好上下工序的验收把关工作和隐蔽验收工作，杜绝各分项工程出现不合格现象。施工中除严格按照图纸设计和规范要求、工艺标准施工外，必须遵循公司制定的以下控制措施和节点施工交底：（1）卷材防水层的工程项目必须合格。①卷材必须符合设计要求和施工规范规定，进场时必须有出厂合格证、防伪标志、性能检测报告、并现场取样送检测中心进行复试，合格后方可使用。②施工过程中对防水层、预埋管件、阴阳角、变形缝等细部做法必须按设计要求及施工规范规定施工，通过有关方验收后，填好隐蔽工程验收记录。（2）在施工时对防水层的一般项目检测必须达到优良标准。①防水层铺贴前检查基层牢固平整、表面洁净、阴阳角处为园弧角，并满刷冷底子油，不得漏刷。②防水层铺贴时检查控制铺贴方法、搭接长度（短边120mm，长边100mm），阴阳角、管根等部位加铺附加层，粘贴牢固，接缝严密，无空鼓、无损伤。为防止收口开裂，所有上翻部分及特殊部位应均用聚胺脂油膏或其它收口胶进行二次涂刷封边处理，特别控制筏板相交处的接槎质量和成品保护工作。等全部完成后经有关人员检查，填好隐蔽工程验收记录。③防水卷材施工完成并验收合格后做保护层的施工，应与防水层粘结牢固，紧密结合，厚度要均匀一致，并每抹1.5米高后及时进行回填处理，避免防水层受下坠力而被拉裂。（3）施工中应加强控制和注意的事项：①空鼓：基底找平层不干、含水率过大，粘贴时空气排除不彻底、卷材粘贴的不牢、压的不实等原因造成的，因此施工中要严格控制基层含水率，每道操作工序要严格把关。②渗漏：一般容易发生在穿墙、板管根部、地漏处、伸缩缝和卷材搭接处等部位，主要是粘贴不牢，管根周围不严密，伸缩缝处未按规范断开，造成防水层撕裂等原因，施工过程中要加强细部做法的检查，重点部位要严格把关认真操作，确保万无一失。灰土施工质量控制要求（1）清理基层前，首先做好地下排水工作，避免产生浸泡，排水井的水位线一般不小于-50cm。灰土施工前，必须把防水墙体1米以内，清理干净，包括积水及其它杂物，防水底板以下必须有至少25cm以上的灰土回填空间。（2）机械准备使用：施工操作面较小处应用立式夯机施工，操作面较宽阔处应用蛙式夯机，使用时要有专业电工调试好，在配线系统可靠的前提下使用，各种机械要有专人在施工时护线避免损坏漏电。（3）灰土拌制：应用不含杂质的松土作为原料，粒径筛选控制在1.5cm左右，石灰必须粉化均匀，粒径不大于0.5cm，必须筛选使用。灰土拌制严格按3：7（2：8）拌制，所拌灰土应手握成团，落地开花，中心有芯柱。（4）施工控制：灰土应分层铺设，铺设虚土厚度：立式夯机不大于20cm，蛙式夯机不大于25cm，特殊部位若用人工夯实，夯具重量不应小于40kg，夯距高度不小于60cm，灰土厚度不大于20cm，建议在墙面上标出分层线，灰土夯实分四次连续夯打，夯夯排严，施工留槎长度不小于60cm，用模板挡设，再次接槎施夯要先清除松散部分，并应留直槎，除应夯实灰土部分周边随层填设部分应随平随夯实，施工中必须勤检查灰土的干湿度，避免水分大造成夹皮层或水分较小产生松散不实现象。（5）成品保护：灰土施工时严防夯机冲击防水保护层，避免对防水层产生点冲击而破坏，灰土施工时严防有水冲刷，灰土施工完成后72小时内不得有水浸泡，天气干燥时要用草铺覆盖避免脱水过快产生干裂现象。（6）工艺间检查：要求施工班组长及项目管理人员要现场进行监督把关，杜绝使用不合格灰土拌合料，不得有漏夯和水浸现象，必须做好强度抽检记录。钢筋制作安装全面管理指导、检查、验收。施工中必须认真对结构尺寸进行翻样校对，制定专项技术交底和施工方案，现场指导工人做好样板段施工，在工人能够全面掌握该项技术操作能力后，展开大面积施工，施工中要严格做好过程检查、控制工作，及时发现问题并加以纠偏，确保工程能够正常施工，做好上下工序的验收把关工作和隐蔽验收工作，杜绝分项工程不合格工序带来的质量缺陷。施工中除严格按照图纸设计和规范要求、工艺标准施工外，必须遵循公司制定的以下控制措施和节点施工交底：（1）钢筋绑扎分项工程的质量控制。①绑扎钢筋的主控项目必须符合要求。进场的钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范规定，进场必须有质保书和现场抽样力学性能检测报告证明资料。钢筋表面必须清洁无污染，带有颗粒状或片状老锈等钢筋严禁使用。焊接接头的钢筋必须符合钢筋焊接及验收的专门规定，工程使用的电渣压力焊或丝螺纹连接必须做抗拉试验。②钢筋绑扎的一般项目必须优良，且合格率不低于80%。钢筋网片、骨架绑扎的控制：所有墙、板、柱、箍筋等钢筋交叉处必须全数绑扎，采用火烧丝绑扣，甩头一律朝里，底板下层筋向上。钢筋弯钩朝向的控制：下筋垂直向上，上筋垂直向下，墙筋接头筋弯钩水平向墙内，Ⅱ级钢筋做90º弯钩，且平直长度不小于10d。梁箍筋垂直向下，柱箍筋水平。接头的绑扎不少于3扣，当两绑扣之间大于20cm时需加绑扣，所有钢筋的描固长度不得小于设计要求值。同一截面钢筋搭接率控制：受拉区不大于25%，受压区不大于50%，两接头错开不少于500mm；梁、板接头部位：上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部筋在靠支座1/3跨度范围内。箍筋质量控制：数量、间距等符合设计要求，第一根箍筋距墙或柱的距离不大于50mm；箍筋的弯勾角度135°，平直长度10d，箍筋尺寸以墙、柱、梁截面尺寸减去保护层尺寸计算。梁、柱纵向主筋搭接区箍筋要加密处理（或按设计处理）。③钢筋绑扎的实测合格率控制在80%以上。（2）钢筋绑扎的特殊控制①板筋绑扎前，按图纸的设计间距先划线，后绑扎。②墙体筋每根筋的垂直度、水平度要达标并用划线方法控制。③绑墙水平筋前必须安放定位梯子筋，并比所绑钢筋大一个直径等级，竖筋在混凝土浇筑前上口安定位箍，每道墙均通长设置。④所有垫块布置合理，间距不大于1000mm，梅花形并绑扎牢固。⑤混凝土浇筑完后，立即对钢筋进行扶正，拉通轴线检查防止钢筋移位。（3）钢筋接头的质量控制直螺纹接头的质量控制①使用的钢筋接头、钢套管必须符合机械连接的有关规定，同时进场的钢套筒必须有合格证。②钢筋端头不得有劈裂、翘曲、马蹄等缺陷，应与钢筋轴线垂直，下料要用切割机。③套丝加工操作人员要培训合格，加工的丝头要符合规范要求，与牙形规吻合，底板使用Φ25钢筋其完整牙数不少于8扣，并遂个检查。④加工好的螺纹端头要进行保护，防止碰坏，污染和锈蚀。⑤所有接头必须按规定进行抽检并填写检验记录。每500个接头为一实验批，每批抽取3个进行送检，合格后方可进行下道工序。电渣压力焊接头的质量控制①使用的钢筋必须符合钢筋焊接的有关规定。而且有出厂质量证明书。②钢筋的端头不得有马蹄形、压偏凹凸不平和弯曲等到缺陷。③接头的焊包要均匀，不得有裂缝，焊包四周凸出钢筋表面高度≥4mm并且钢筋表面无明显烧伤等缺陷。④接头处上下两筋边肋应对齐，轴心位移偏差不大于0.1D，且直径大于Φ20钢筋，轴心位移偏差不大于2mm。⑤所有接头必须遂个检查，并按规定不同直径的每300个接头取一组试件送检，合格后方可进行下道工序。（4）质量通病的控制与注意事项①墙、柱钢筋位移：墙、柱钢筋应绑扎牢固，并在距板上10cm和50cm处各加一道定位箍筋，确保位置准确，现浇板混凝土浇筑完毕、立即派专人拉通轴线找正，混凝土浇筑完毕后要立即将钢筋扶正。②露筋：加强保护层垫块的设置，其间距不得大于1000mm，梅花形布置并要牢固。优先使用水泥垫块或通长马凳。③钢筋的搭接长度、锚固长度不够：加工计算要准确，按照搭接、锚固倍数算好下料长度；绑扎时向工人交底明确，最小搭接长度最小锚固长度必须符合图集中的要求。④钢筋保护层过大：按照板厚和钢筋直径计算好马凳高度，采用相应高度和厚度的水泥垫块和马凳，墙拉勾尺寸计算、加工要准确。⑤混凝土浇筑时，必须安放施工人行走的脚手板，并垫起距负弯矩筋50~100mm，随打混凝土随向后撤板，严禁踩踏负弯矩筋及弯起钢筋。并由专人负责砼施工时钢筋整理调正工作。⑥水、电预埋套管、暗盒等严禁随意割断钢筋，必须切断墙体钢筋时要按设计的要求增设加强筋。模板制作、安装、拆除管理指导、检查、验收。施工中必须认真对结构尺寸进行翻样校对，制定专项技术交底和施工方案，现场指导工人做好样板段施工，在工人能够全面掌握该项技术操作能力后，展开大面积施工，施工中要严格做好过程检查、控制工作，及时发现问题并加以纠偏，确好工程能够正常施