数控剪板机安全操作规程

数控剪板机安全操作规程1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。2、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。3、剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度，严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。4、机床的使用方法：a．在没有对机床完善安全保护的情况下，不得进行操作。b．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。c．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。d．机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。5、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。6、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。7、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。8、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。9、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。10、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。11、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。12、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。13、工作完毕后，要切断电源，并锁好电源箱。14、两班倒或三班倒工作日，在设备交接时，请认真填写好“设备运转交接班记录”，并签字存档。15、每周六下午定期对机床进行维护和保养，但必须保证机床处于断电状态，且断电20秒后在进行操作。为保证本机床操作可靠，无故障，必须注意如下的规程。本规程以图表形式表现，下表所列时间按每周工作5日，每天工作8小时而计算。机床项目注意点周期机床整体擦净床身上的灰尘、污物等，轻轻地给刀上油每周检查油箱油位，如果需要更换新油，换上过滤器，过滤精度为20um每周数控折弯机安全操作规程1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出冲压信号。7．模具冲压时必须压紧上下模座，以防在冲压时损坏模具。8．模具调试时必须切断电源，停止运转后进行。9．机床工作时，机床后部不允许站人。11．严禁单独在一端处冲压，模具应放在工作台中间。12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。16．关机前，要两侧油缸下到最低处。17．先退出控制系统程序，后切断电源。液压件及系统放掉旧油，加入新油首次12个月检查所有的阀体，液压系统，油管及接头，以防渗漏堵塞，必要时更换3个月检查过滤器进出口清洁情况3个月脚踏开关检查脚踏开关踏板，以防变形每月电气控制设备检查电气柜内所有的限位开关，对于磨损松动及烧伤的必须及时更换3个月机床目测机床的磨损及异常情况3个月手指保护装置检查机床保护装置，防止手指进入危险区域每月18.在绝对有必要时需要由两个或更多的人员同时进行操作时，所有参与人员必须互相交流并密切配合。19.随时检查机床内部及机床周围的障碍物。20.切勿用湿手触碰电气装备。21.对装备操作手册规定的点检项目进行定期检查、调整和维护。22.检查机床的设定值，并绝对不允许擅自改动。23.不得擅自分解和调整安全装置和安全防备保护罩。24.应完全掌握操作手册中的有关程序和步调。25.在盘运重物时应使用叉车、桥式起重机或多人合作进行。26.装卸模具时，一定要让机床完全停止运转。27.若要更改设置，应使用寸动执行来检查程序是否有问题。28.在机床运行过程中不得依靠在机床上。29.严禁超负荷使用折弯机。不得折弯淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属质料。30.折弯好的工件必须放置平顺，不要堆放太高，不准堆放在过道上。余料废料要及时清理，保持园地整洁。31.当出现故障时，应按下急停开关，使机床当即停止。32.确认机床是否完全停止运转数控冲床安全操作规程一、严格执行定人定机制度，严禁非本机操作人员随意开动机床，操作者必需经过培训熟悉机床性能、保养、操作方法，严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，考试合格经有关部门批准方可上岗操作机床。二、穿戴好防护用品上岗。三、开机前应确认：1、液压、润滑油箱油面正常，必要时按规定油品加油。2、工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。3、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。4、开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。5、机床保护装置完好、齐全，床身接地良好，绝不允许越限或取消互锁保护装置运行。6、程序保护开关处于接通状态，接收程序或编程完毕，应接通程序保护开关取下钥匙，以防程序丢失。7、工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。8、程序指令正确，机床空运行正常。9、材料光洁、平整、均匀，工件加工未超出工作机床的工作能力。10、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。11、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。12、开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。13、在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。14、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。15、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。16、认真填写设备运行或交接班记录等有关表格，并签字存档。四、机床接通电源后不允许：1、将物件放在工作台斜靠在机床上。2、将手指、撬棒或任何其它东西插入转塔或工作台面。五、机床开动后：1、操作者不得远离机床，更不得离岗，以便机床故障时立即停机。2、按下“FEED-HOLD”按钮，或升起侧定位块，或张开夹钳，使机床处于全保持状态，不允许靠近工作台。六、进行维修保养前应：1、确认电源已关断，空气开关已锁住。2、进行电气维修，应在停电两分钟后进行。3、关断主气管并排气。七、加工完毕做好日常保养工作，切断电源气源。1、按润滑图表正确润滑加油。2、清洁工作台面。3、清除转塔上的碎屑余料，倒干净余料箱中碎屑，清扫工作场地。4、检查、清洁电柜、逻辑柜及伺服电柜门上的空气过滤器。八、设备使用完毕，各部归位，放置原点。喷涂生产线安全操作规程一．开机前的准备工作：1.将电器控制柜上的所有开关置于“关”或“停止”的位置，将所有旋钮置于“零”位。再打开喷漆总空气关。2.清除阻碍喷漆工件输送线正常运行的物体。清除水帘柜循环水箱内杂物，保证循环泵正常工作。3.检查压缩空气干燥设备所有阀门是否处于工作位置，并将放水阀开启，释放管中冷凝水然后关闭。检查水帘柜抽风机、送风机是否有异物碰撞及螺丝是否松动。检查为燃烧机配置的油箱油量及循环热风机动的冷却水位。4.打开悬挂线上的链条加油装置，确保链条润滑正常。待上述一切正常后，方可开机操作。二．开机和关机步骤：1.开启电控柜燃烧按钮，根据产品所需温度，调整各项参数设置，使燃烧机处于工作状态。2.开启电控柜上送风机，抽风机，保证喷漆室空气符合使用要求。3.开启空压空气干燥设备，待空气干燥设备循环处理空气一个周期，并释放终端气管中的余气，并将喷漆房内地面洒水。4.如发现上述工作有异常应立即停机，待处理好后，再重新开机工作。5.待工作完毕，并做好相关清洁工作后，分别关闭、燃烧机、循环水泵、空气干燥设备，送风机、悬挂输送线、抽风机。6.关闭燃烧机5分钟后再关闭循环风机。将喷涂线总电源开关拉下。喷塑作业指导书1．0目的:规定了静电喷涂的设备操作,工艺范围,工艺流程,材料,工具,质量控制标准以及安全操作规程.2．0适用范围；适用于表面涂装。3．0专用名词和术语3．1枪件距离：指枪口到工件的最短距离。3．2启动滞留时间：指喷粉控制开关开启到喷粉气压正常的时间。3．3流化床：指供粉桶底的那块分子筛。3．4流化：指压缩空气经过流化床吹动粉末，使粉末由重力作用下的静止状态而形成上下沸腾成流质状的工艺过程。3．5预流化：指流化床启动初期的流化过程。3．6一次气：指将粉料送进输粉管的气流。3．7二次气；指调整搅动粉流的气流。3．8粉量低位与高位：指粉桶内允许粉量达到最低位置和最高位置，超过该位置则出现报警。3．9露底：指因涂层太薄或不均而造成工件金属本色显露的现象。3．10流疤：指工件前处理清洗不干净，而留有水痕，喷粉后出现流痕的现象。或粉末喷涂不均匀，出现流挂现象。3．11桔皮：指因涂料流平性不好，或粉末涂料太厚而使工件喷涂固化后表面呈桔皮状的现象。3．12缩孔：形成大小不一象鱼眼一样的坑。3．13麻点：颗粒突起。4．0材料：粉末材料名称环氧—聚酯混合型热固性粉末涂料顏色根据工件顏色而定技有无合格证应有IQC检验合格章术使用期限必须在粉末涂料的使用期限之内要涂料状态松散状态求粉料粒度180—220目杂质要注不能含有不熔化杂质5．0辅助材料5．1导电鞋5．2防尘口罩5．3防尘眼镜5．4水砂纸380-480#6．0设备6．1喷粉房，喷粉室，回收室6．2喷粉系统6．3固化炉6．4挂具6．5筛粉机7．0工艺流程钣金下转——磷化——分顏色——打磨——挂钩——喷粉——固化——下线——检验8．0操作步骤8．1分顏色：配对检查有无划伤，有无凹坑等不良。如无上述不良，则根据制令单上的要求将不同顏色的分别放到不同的位置上。8．2打磨：将**放到工作台上，检查表面有无划伤、凹凸等不良，如有则挑出送回上道工序。然后用百洁布擦拭产品表面，如有毛刺用砂纸磨平。打磨好后的根据顏色分别放到相应的流转车上待喷。8．3挂钩：挂钩前首先确认要挂的产品顏色是否和要求相一致，如一致则用铁钩钩住工艺孔，挂到喷粉台上，并在流转单上记录产品扛号。喷完塑粉后再挂到烘干车上，注意要保持一定的距离，大约在6-8CM左右。8．4喷塑粉：一、加工参数（1）开机前的调试，调整好电、气压和供粉部分。（2）对压缩空气的要求：气压0.4-0.7MPA（3）使用气压调整范围：供粉气压0.15-0.35MPA雾化气压0.01-0.15MPA（4）粉桶最少装粉量；5KG，最大装粉量不高于粉桶的2/3深度。（5）使用电源的要求：单相交流电220V±10%V，频率50HZ。（6）主要技术指标：输入电压220V，输入功率＜35W，输出静电电压100-200KV连续可调，极性：负。输出电流：0-50UA，正常工作电流：25-40VA，短路控制电流；140UA。（7）固化温度：180-190℃20分钟200-220℃20分钟二、操作程序（1）喷粉人员首先认真检查是否合格，如发现不合格则返回上道工序进行返工（包括除油是否清洁，表面质量及打磨是否干净）。（2）将目测合格的进行喷粉。（3）喷粉的方法；手提喷粉枪按下枪把上的扳机，使喷粉枪与工件之间的距离保持在15-20CM，按照先右后左，先上后下的规则，均匀地将带上高压静电的粉末喷在工件上，操作过程中枪的行速保持在15至18米/每分钟，要求所喷涂层目测均匀，无漏粉、无团粉、无气泡、水珠等缺陷。三、维护注意事项（1）每班开机前，应检查喷涂机与工件接地是否良好。（2）每班关机后，应使用压缩空气吹