搜索
电子教案《数控加工实训》学习情境设计学习情境一摩托车发动机齿轮室盖的加工授课班级上课时间上课地点加工中心实训室、一体化教室教师引导项目本项目职业描述我院加工中心生产车间承接了摩托车齿轮室盖，对方提供了零件图纸和毛胚，首件调试期一周，要求本生产车间半年内平均每周交付500个合格零件。你作为该项目的技术负责人，要带领项目小组在规定时间内完成该项目的工艺方案的设计与实施。职业行动步骤：根据零件图纸加工要求，进行零件加工工艺分析，确定工件坐标系，制定加工工艺过程卡、工序卡，应用基本指令编制数控加工程序，合理选择刀具及参数，对刀并完成零件的试制加工，正确使用选择量具进行检测，根据测量结果分析误差，再进行二次加工检测，整理工艺文件。本项目教学分析要完成此项目，学生应具备读图能力，学会机械零件的加工工艺分析方法，掌握加工中心刀具选用方法及数控编程方法，并具备熟练地机床操作能力及零件检测能力及团队协作能力。以加工任务的最终完成为目标，在完成任务的过程中培养上述的各项能力并获取相关的专业知识。本项目教学设计参照职业行动步骤进行教学设计，转换成6个子任务：1、承接业务、图纸分析、生产条件分析；2、制订零件的机械加工工艺方案；3、加工中心刀具及刀片的选用；4、制订加工工艺规程及检验规程；5、数控编程、首件加工及检测；6、调整优化工艺方案及二次加工。教师更多的是起引导和协助的作用，学生通过自主学习和团队协作分步骤的完成各个子任务，在学习和工作过程中获取知识锻炼技能。提供的材料《机械设计手册》、《机械制造手册》、《金属材料手册》、《画法几何》、《机械制图》等参考书以及零件图纸，零件毛坯、游标卡尺、千分尺、深度尺、内径百分表、通用计算机、课件、黑板、多媒体等。教学目的通过一个完整项目的完成，熟悉加工中心工艺员的工作流程，掌握相关的知识和技能。教学目标知识目标能力目标素质目标了解数控机床的分类及加工范围、加工特点知识；了解常见金属材料的种类及牌号；掌握较复杂箱体类、盖类零件图样阅读及分析相关知识；能根据零件图样及毛坯及企业生产条件设计加工工艺方案并编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡、检验规程等数控加工技术文件；能合理选用加工中心刀具；能熟练操作加工中心并编具备爱岗敬业精神，及良好的职业道德和严谨的工作态度，具有强烈的责任心；具有高度的安全意识、环境保护及职业卫生意识；具有较强的口头与书面表达能力、良好的沟通协调能掌握较复杂箱体类、盖类零件的机械加工工艺方案制订方法掌握工艺卡、刀具卡、数控程序卡、检验规程等技术文件的基本格式及编制规范要求；掌握箱体类、盖类零件的数控编程知识；掌握千分尺、游标卡尺、深度尺、内径百分表使用方法及加工中心机外对刀仪使用方法；掌握机械加工简图的画法；程、调试、加工出合格零件；能正确使用各种量具、量仪检测零件；力以及团队合作能力；运用各种媒体进行学习，提取信息、获取新知识的能力；工作中发现问题、分析问题、解决问题的能力；具有借助工具书阅读、翻译、撰写外文专业技术资料的基本能力；任务任务1：承接业务、图纸分析、生产条件分析；任务2：制订零件的机械加工工艺方案；任务3：加工中心刀具及刀片的选用；任务4：制订加工工艺规程及检验规程；任务5：数控编程、首件加工及检测；任务6：调整优化工艺方案及二次加工。重点难点及解决方法由于加工中心最适合加工形状复杂、工序较多、要求较高的零件，该类零件的图纸也较复杂，各项尺寸精度及行位公差较多，如何在其中选择适合加工中心的加工内容是要完成的第一个任务。加工中心的特点：定位精度及重复定位精度高；配刀库，工件一次装夹后能完成铣削、镗削、钻削和螺纹加工等多项工作；比较适合于箱体类、壳体类零件和孔系的加工；读图重点：1、注意“技术要求”中的铸造公差等级、未注机械加工尺寸公差、机械加工余量。2、注意图纸中尺寸精度、形位公差及表面粗糙度高的部位；3、注意局部剖；毛胚分析重点：1、毛胚的材料；2、各加工部位在毛胚上的分布状况；3、定位基准及支撑点、夹紧点的初步考虑；4、测量毛胚各部位尺寸并与零件图的尺寸比较；加工部位的选择要点：1、尺寸精度、形位公差及表面粗糙度高的部位；2、占机时间少的加工部位；3、精度要求一般，但一次装夹时可附带加工的部位；参考资料《机械设计手册》、《机械制造手册》、《金属材料手册》、《画法几何》、《机械制图》工具与材料零件图纸，零件毛坯、游标卡尺、千分尺、深度尺、内径百分表、通用计算机、课件、黑板、多媒体等。