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合同编号：NWMT20111010第1页共12页NL634SZ卧式数控车床技术协议一、设备技术描述、参数及配置二、设备主要零部件品牌三、FANUC0i-mateTD系统主要功能表四、制造厂商培训五、设备推荐用油和油脂表六、设备客户安调准备表七、设备通用要求及安装、调试八、设备验收九、质量保证十、其他附件：终验收协议甲方（买方）：乙方（卖方）：纽威数控装备(苏州)有限公司代表：代表：年月日年月日合同编号：NWMT20111010第2页共12页一、设备技术描述、参数及配置1、设备技术描述NL634SZ数控车床是一款高刚性、性价比优良的机床。主要承担各种轴类和盘类零件的半精加工及精加工。可完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等。可以广泛满足汽车、航空航天、模具、仪器仪表等各行业对中小型零件的高效率加工需求。整体：机电一体化设计，结构紧凑，布局合理，造型美观，采用45°斜床身，矩形贴塑导轨，全封闭防护装置，自动后排屑，动力液压卡盘，芯轴式液压尾架，电柜空调，三色灯，自动润滑系统。主轴：采用高刚性设计，对于大直径切削、强力切削、有色金属切削、高精度切削等都可以充分满足。主传动系统采用高性能变频电机驱动，经两级机械定比降速后，最终实现10-1000r/min无级变速。低速大扭矩适合各类重切削需求。尾架：采用芯轴套筒式液压尾架，精度高，刚性高，性能可靠。刀架：采用高可靠性液压刀台，换刀速度快，可靠性高。驱动：采用HIWIN滚珠丝杠，机床定位精度及重复定位精度高。配合高刚性的导轨，具有良好的运动精度和动态特性。系统：采用FANUC0i-mate-TD数控系统及AC纵横向伺服系统，性能可靠。机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，符合GB/T17421-2000《机床检验通则》及GB/T16462-1996《数控卧式车床精度检查》的有关规定。合同编号：NWMT20111010第3页共12页2、机床参数与配置2.1、基本参数名称单位参数备注加工范围最大回转直径（床身／床鞍）mm630／450最大加工直径mm630最大加工长度mm960主轴通孔直径mm106行程X轴行程mm325Z轴行程mm1100主轴箱输出功率kw15变频主轴端部形式A2-11主轴转速rpm10～1000主轴中心至地面高度mm1100卡盘直径英寸15〞尾架尾架套筒直径/行程mm130/100芯轴锥孔锥度莫氏5#速度快速移动速度（X轴）m/min8快速移动速度（Z轴）m/min12切削进给速度mm/min18000刀塔刀具容量把8刀具分度时间秒/位0.5车刀刀体尺寸mm3225最大镗刀直径mm50机床精度定位精度（X轴）mm0.O16定位精度（Z轴）mm0.O25重复定位精度（X轴）mm0.O07重复定位精度（Z轴）mm0.O10其它电源容量KVA25切削液槽容积L360机床外型尺寸（长×宽×高）mm350016802090机床净重Kg7600合同编号：NWMT20111010第4页共12页2.2、机床标准配置序号名称数量备注1FANUCOi-mate-TD系统128工位液压刀架1315中实液压卡盘1中实油缸、中实拉杆、软爪一副4芯轴套筒式液压尾架15电柜空调16自动排屑装置17自动润滑系统18液压系统19三色灯110清洁气枪111照明装置112随机附件1按装箱单13随机成套标准技术文件2纸质文件与光盘各114基础安装套件12.3、客户选择配置序号选项名称及规格数量备注12345678910合同编号：NWMT20111010第5页共12页2.4、刀塔标准刀座、镗刀套配置3、标准技术文件（纸质文件与光盘各1套）序号名称及规格数量备注1装箱单1仅提供纸质文件2合格证明书1仅提供纸质文件3使用说明书（机械部分）14使用说明书（液压部分）15使用说明书（电气部分）16电气操作手册17数控系统操作说明书1仅提供光盘8外购部件使用说明书19地基图、外形图4签订合同后1个月内提供2份纸质图纸名称及规格数量备注刀座32×25端面车刀座1件50镗刀座3件外圆刀压刀块5副端面刀压刀块1副镗刀套40镗刀套1件32镗刀套1件25镗刀套1件合同编号：NWMT20111010第6页共12页二、设备主要零部件品牌注：制造厂家保留更换同等品牌的权利序号名称及规格品牌备注1控制系统FANUCOi-mateTDFANUC2主轴电机SFC3主轴轴承HRB4滚珠丝杠HIWIN5液压卡盘、油缸千岛6液压刀架六鑫7润滑系统BIJUR8并联带GATES9三色灯PTE10电柜空调三河同飞11变频器TOYO/台达12主要电器元件施耐德合同编号：NWMT20111010第7页共12页三、FANUC0i-mateTD系统主要功能表（部分功能需结合主机的配置才能实现）序号功能说明备注1控制轴数3轴2同时控制轴数3轴3高响应向量控制HRV2、HRV3控制4英制/公制转换6位置跟踪7伺服关断/机械手轮进给8异常负载检测9DNC运行10利用存储卡进行DNC运行11程序再启动12手动中断和恢复13多头螺纹切削14连续螺纹切削15变螺距螺纹切削16螺纹切削中的回退17螺纹切削、同步进给18每分钟进给19每转进给20最大指令值±9位数21直径/半径指定22倒角/拐角R23图纸尺寸直接输入24G代码体系A/B/C25单一形固定循环26复合形固定循环27进给轴绝对位置编码器无需要回零断电记忆28自动坐标系设定29工件坐标系G52~G5930工件坐标值预置31工件原点偏置测量值直接输入32程序存储容量512kbytle合同编号：NWMT20111010第8页共12页33子程序调用10层嵌套34模型数据输入35图形对话输入36主轴定向37刚性攻丝38刀具功能39刀具补偿个数64个40刀具寿命管理41登录程序个数400个42程序保护43后台编辑44示教功能45状态显示46报警显示47报警履历显示48操作履历显示49工作时间/零件数显示50实际速度显示51操作监控器画面52伺服调整画面53主轴调整画面54伺服波形显示55图形显示56维修信息画面中文57显示18种语言58动态切换语言显示59数据保护键四种60帮助功能61自诊断功能62RS232接口63存储卡输入/输出合同编号：NWMT20111010第9页共12页四、制造厂商培训我公司专业培训人员为客户提供全方位、多层次的培训安排，确保机床操作人员熟练掌握机床的基本操作与维护,为您的工厂创造更大的利润。制造厂商培训安排培训类型买方工厂培训卖方工厂培训培训人数现场操作人员3人/次培训时间安装调试完毕后合同生效后培训地点买方工厂纽威数控装备（苏州）有限公司培训周期1天不超过5天培训内容现场操作、维护保养培训数控系统操作、机床保养、常见故障的判断和处理、一般编程培训费用期间的差旅费及食宿费用由卖方自理差旅费和食宿费用由买方自行承担其他买方免费提供工作午餐卖方免费提供工作午餐，培训前和卖方进行预约五、设备推荐用油和油脂表使用部位名称容量牌号厂家推荐备注液压站液压油80L46号壳牌得力士46或长城HF-246初次使用3个月后更换一次；以后每隔6个月更换一次润滑系统轴承及涡轮蜗杆锂基润滑脂NBU-15德国克鲁勃轴承空隙容积的1/3导轨及丝杠副的润滑导轨油2L32#（冬季）68#（夏季）壳牌通拿TonnaT32（10度）T68（10度）或长城HG32（10度），HG68（10度）当油位低于最低液位线时加注合同编号：NWMT20111010第10页共12页六、设备客户安调准备表序号项目要求备注1厂房地基情况确认机床重约8T,参见地基图地脚螺栓二次浇灌用快干水泥推荐：高强无收缩灌浆料2进线电源电缆线准备电缆YJV4*163压缩空气接入准备气源过滤精度100μm，气管外径10mm4设备用油详见“推荐用油及油脂表”5运输情况确认1.根据厂房及周围路况确认运输方式2.满足机床最大部件的净运输尺寸3.依照厂房实际高度情况确认起吊方式6安装吊具准备钢丝绳，承重10T以上注:如有疑问请致电制造商合同编号：NWMT20111010第11页共12页七、设备通用要求及安装、调试1、设备通用要求1.1、设备使用环境（1）设备环境使用温度：10℃～40℃。（2）使用环境相对湿度：应控制在75％之内。1.2、电源电压：3相、380V，电压波动±10%范围内，电源频率：50HZ。1.3、如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源，以保证机床的正常工作。1.4、机床应有可靠的接地：接地导线为铜质导线，线径不应小于10mm2，接地电阻小于4欧姆。1.5、为保证设备的正常工作性能，气源压缩空气的如果达不到气源要求，应在机床进气前增加一套气源净化装置（除湿、除油、过滤）。1.6、设备应避免其它较高热源的辐射和振动，以免机床产生故障或丧失机床精度。2、设备安装、调试2.1、设备到达用户现场后，买方负责机床的基础、卸车、吊装等，并应及时通知卖方，卖方在接到通知后派安装调试人员七天内到达用户现场。2.2、卖方人员与用户在现场共同开箱(或由卖方委托买方)，按装箱单清点。如果外包装完好无损，开箱时发现缺件，责任在卖方。卖方应及时给予补发，运费由卖方承担。2.3、买方完成机床就位，以及电源和压缩空气到机床，但不得启动电源和供气，机床用辅助品如油，油脂，冷却液和润滑油由买方提供。卖方负责在用户现场免费进行检查和安装、调试、验收工作，买方给予必要的配合。八、设备验收1、机床验收分预验收和终验收。1.1、预验收（发运前30天通知买方）需要□不需要□√验收地点：卖方工厂。验收内容及标准：按双方签订的《预验收协议》中规定的内容及标准进行。验收费用：差旅费和食宿费用由买方自行承担（卖方免费提供工作午餐）。验收完毕，双方签订《预验收报告》。合同编号：NWMT20111010第12页共12页1.2、终验收需要□√不需要□验收地点：买方工厂。验收内容及标准：按双方签订的《终验收协议》中规定的内容及标准进行，其他不属于《终验收协议》中约定的事项，不得作为《终验收报告》的项目。在双方签订《终验收报告》前，买方不得使用设备，否则视为终验收合格；买方在收到设备后两个月内，因买方原因导致卖方无法完成终验收，视为终验收合格。验收费用：差旅费和食宿费用由卖方自行承担（买方免费提供工作午餐）。验收完毕，双方签订《终验收报告》。九、质量保证1、质量保证期限为自终验收合格之日起12个月。2、在质保期内，买方按照设备或机器使用说明书，在正常条件下使用，由于工厂设计或制造上的缺陷而发生的损坏由卖方负责。在上述之保质期内，如设备发生问题，卖方将向买方提出修正建议；如买方按卖方指导和系统描述仍不能解决问题，则卖方应于接到买方通知后2个工作日内免费派遣维修工程师到达买方工厂。3、在质保期内，卖方向买方免费提供及时的维修服务和维修所必须的零配件。经查证由于买方操作不当或者自行拆卸改装等非制造质量原因发生的故障损失以及存放时间过长造成的机床外观或内部的损坏，不在以上保修范围，买方须支付相关的维修费用。4、在质保期过后，卖方仍免费提供在线服务和技术指导。以优惠的价格向甲方提供及时的零配件供应。需要派人前往现场维修时按照卖方标准收取相应的费用。十、其他1、本协议未尽事宜双方协商解决。2、本协议作为合同附件，经甲、乙双方签字后与合同同时生效。3、本协议一式二份，甲、乙双方各执一份。附件：终验收协议