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一、选择题（请将正确答案的序号填写在题中的括号中，每题2分，满分40分）1数控机床指的是（C）。（A）装有PLC(可编程序逻辑控制器)的专用机床（B）带有坐标轴位置显示的机床（C）装备了CNC系统的机床（D）加工中心2．数控机床是采用数字化信号对机床的(C）进行控制。（A）运动（B）加工过程（C）运动和加工过程（D）无正确答案3．通常所说的数控系统是指（B）。（A）主轴驱动和进给驱动系统（B）数控装置和驱动装置（C）数控装置和主轴驱动装置（D）数控装置和辅助装置4．数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（C）。（A）控制介质（B）数控装置（C）伺服系统（D）机床本体5．在数控机床的组成中，其核心部分是（B）。（A）输入装置（B）CNC装置（C）伺服装置（D）机电接口电路6.数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。（A）数控机床的运动精度（B）机床的加工精度（C）脉冲当量（D）数控机床的传动精度7．（C）与虚拟制造技术一起，被称为未来制造业的两大支柱技术。（A）数控技术（B）快速成形法（C）柔性制造系统（D）柔性制造单元8FANUC系统中报警代码No.400～499是(C)。（A）超程报警（B）主轴报警（C）伺服报警（D）系统报警9FANUC0i系统参考点返回减速信号有（ABCD）（A）*DEC1（B）*DEC2（C）*DEC3（D）*DEC410FANUC0i系统中,通过系统操作软键来选择相应的PMC画面,其中(D)为系统梯形图显示画面。（A）EDIT（B）PMCDGN（C）PMCPRM（D）PMCLAD11变频器主电路的功能是把固定频率(通常为50Hz)的交流电转换成(D)连续可调的三相交流电。（A）电压（B）电流（C）相位（D）频率12产生主轴定位抖动故障的原因是(A)（A）减速或增益等参数设置不当（B）定位液压缸活塞移动的限位开关失灵（C）主轴电机故障（D）磁传感器失灵13产生螺纹加工出现“乱扣”的故障原因是（A）（A）主轴位置编码器与CNC的连接线接触不良（B）编码器与弹性联轴件的连接松动（C）主轴位置编码器（D）主轴电动机不良14数控系统不包括(B)（A）CNC装置（B）机床主体（C）I/O接口（D）伺服和检测反馈装置15数控系统的主轴功能不包括(D)（A）主轴转速功能（B）同步运行功能（C）恒线速度切削功能（D）插补功能16下列元件中既能用作速度检测反馈又能用作位置检测反馈的元件有(D)（A）光栅（B）磁栅（C）旋转变压器（D）光电编码器17(D)不属于数控机床电气故障常用的诊断方法。（A）敲击法（B）CNC系统自诊断功能（C）报警指示灯显示故障（D）润滑油磨粒检测16.直线运动的原点返回精度检验中，要求原点的定位精度比坐标轴上任意点的重复定位精度()。A．相同B．要高C．要低D．不一定17.失动量的检验方法是在所检测的坐标轴的行程内，预先正向或反向移动一段距离后停止，并且以停止位置作为基准，再在()给坐标轴一个移动指令值，使之移动一段距离，然后再向反方向移动相同的距离，检测停止位置与基准位置之差。A．同一方向B．相反方向C．水平方向D．任意方向18.机床切削精度检验中的圆弧铣削精度检测，出现()是由于两坐标实际的系统误差不一致造成的，此时可适当调整速度反馈增益，位置环增益来改善。A．两半圆上下错位的图形B．两半圆左右错位的图形C．锯齿形条纹D．斜椭圆19.数控机床定期保养时，日检其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、()等。A．气压系统B．滚珠丝杠C．主轴润滑恒温油箱D．清洗各电器柜过滤网28.数控机床接地方法有3种，为()。A．信号地B．大地C．框架地D．系统地29.CNC存储器中记忆的数据除了CNC参数、螺距误差补偿外，还有()。A．PMC参数B．刀具补偿量C．用户宏变量值D．零件程序30.改变系统参数时，要在()或急停状态下进行。A．MEM方式B．REF方式C．MDI方式D．RMT方式31.更换了硬件存储器模块后，重新向存储器模块写入数据时应选择()方式。A.MDIB.EDITC.REFD.MEM32.系统输出PMC参数时应选择()方式。A.MDIB.EDITC.REFD.MEM53.输入了机床锁住信号，()不动作。A．辅助设备B．主轴C．刀具D．伺服61.FANUCOi系统功能指令格式中包括控制条件、()几部分等。A．输入B．指令C．参数D．输出62.数控机床在执行加工程序中规定的M、S、T功能时，CNC装置以()形式输出M、S、T代码信号。这些信号需要经过译码才能转换成具有特定功能含义的一位逻辑状态。A．BCD代码B．十进制代码C．十六进制代码D．二进制代码66.按系统操作软键PMCDGN就会显示系统PMC诊断画面。()显示输入／输出信号、内部继电器等的开、关状态。A.TITLEB.STATUSC.AlARMD.TRACE67.FANUCOi系统PMC参数画面主要包括()。A．定时器设定画面B．计数器画面C．保持型继电器D．数据表画面75.变频器产生故障的类型有()。A．严重故障等B．轻故障电动机短路C．报警加速时间设定过短D．写入异常76.变频器报警显示电动机过载故障的可能原因有()。A．参数设置有误B．电动机负载过重C．变频器的逆变块击穿短路D．电动机绕组匝间短路86.不执行螺纹加工的故障原因是()。A．主轴编码器与系统之间的连接不良B．主轴编码器的位置信号不良或连接电缆断开C．主轴编码器的一转信号不良或连接电缆断开D．主轴电动机不良97.以下不属于电动机过热报警原因的是()。A．电动机过载B．电动机定子绕组的热偶开关不良C．切削条件引起的电动机过载D．伺服放大器的风扇故障98.设置伺服参数时，“参数写入”(pwe)应设为()。A．OB．1二、判断题(在下列每题后的括号中打√或×,每小题2分共20分)（1）1．半闭环、闭环数控机床带有检测反馈装置。（1）2．数控机床基准点是运行数控加工程序的基准。（1）3数控机床每一个轴的正向和反向定位精度是不可能完全重复的。（1）4FANUC0i系统NC参数1240～1241设定各轴第1～2参考点的机床坐标系上的坐标值。（0）5．FANUC系统中的PLC工作方式是并行工作方式。（0）6FANUC系统的急停信号*ESP变为“1”时,CNC被复位并使机床处于急停状态。（1）7．FANUC系统旋转指令ROT主要用于控制旋转体,如刀架、。旋转工作台等实现沿着较短的路径选择旋转方向。（1）8．FANUC0i系列主轴模块JYA2连接到主轴位置编码器,实现主轴位置的控制。（1）9．数控机床的伺服系统是由伺服驱动和伺服执行两部分组成。（1）10.数控机床按控制系统的不同可分为开环、闭环和半闭环系统。（0）11．伺服系统的性能不会影响数控机床加工零件的表面粗糙度。（1）12．数控车床传动系统的进给运动有纵向进给运动和横向进给运动。（1）13．数控机床的伺服系统是指以机床移动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统。（1）14．数控装置是数控车床的控制系统，它采集和控制着车床所有的运动状态和运动量。（1）15．数控机床伺服系统包括主轴伺服和进给伺服系统。（1）16．在伺服系统中，检测元件精度要高于加工精度一个等级。（0）17．在半闭环控制系统中，伺服电动机内装编码器的反馈信号只是速度反馈信号。（1）18．数控系统由CNC装置、可编程控制器、伺服驱动装置以及电动机等部分组成。（1）19．FANUCαi系列伺服模块的伺服信息通过高速串行总线HSSB(光缆)传输。（0）20．数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC装置。(0)21数控机床无论自动运行还是手动快速移动速度都是在系统参数FANUC0i中的1420中设定各轴的快速移动速度倍率是100%的速度，而无需在加工程序中指定。(0)22FANUC0i系统的PMC中的Y表示机床侧的按纽、开关和传感器的输入到PMC的信号。(1)23、FSSB又名为高速串行总线控制用于全数字交流伺服系统控制，实现了数控机床的高精度、高速度、高可靠性和高效节能的控制。（1）24、FANUC系统中X表示机床到PMC的输入信号。（0）25、FANUC统中G表示PMC到机床侧的输出信号。（1）26变频器对交流异步电机频率控制一般外加的电压为0～10V直流电压。（1）27变频器的主轴速度到达信号是实现切削进给开始条件的控制信号。3、在FANUC0i数控系统的PMC中，机床侧的开关、传感器或操作面板的按键信息输入到PMC中一般用Y××.×来表示。4、经过PMC中程序执行后，将信息告诉给CNC，一般是用PMC的G××.×。5、DECB指令可以对指定的连续8条指令M××指令译码。7、报警号ALM400~423号是伺服系统故障引起的报警。8、电主轴优点是高转速、动平衡好，主轴强度高。9、CNC控制模拟主轴变频器时，CNC提供给变频器0~10V的直流电压控制变频器的频率，然后控制电机实现无级调速。12、FANUC0i系列进给伺服驱动器的输入主电源电压是三相50HZ380V工频交流电。20、FANUC0i系列F7.3为T码选通信号，F26T码输出到PMC中的地址。16、FANUC0i系统的PMC中的Y表示机床侧的按纽、开关和传感器的输入到PMC的信号。1、变频器对交流异步电机频率控制一般外加的电压为0～10V直流电压。（）2、变频器的主轴速度到达信号是实现切削进给开始的条件的控制信号（）3、一般数控系统的联动轴数大于系统的控制轴数（）6、FANUC系统中串行数字伺服主轴的驱动器的电源模块的L1、L2、L3为380伏的三相交流电压，这时直流输出电压为500V（）。9、FANUC系统中X表示机床到PMC的输入信号。（）10、FANUC统中G表示PMC到机床侧的输出信号（）。109.数字式交流伺服调整不同于直流伺服和模拟式交流伺服系统，它不是调整电位器，而是采用给参数赋值的方法。()110.故障诊断的基本原则包括先外后内、先静后动、先机械后电气。()111.伺服过热报警信号产生的原因包括：电动机过热，伺服放大器过热。()三、简答题：（每小题5分共25分）1、何谓辅助运动简述HTC2050Z多功能车床的辅助运动都包括那些(P40)2、简述滚珠丝杠螺母副的特点？（将角位移转换成直线位移P250）3、简述加工中心主轴定向的作用和方法。(P241)4、简述数控机床的报警分哪两大类？如何处理PLC报警。故障排除所遵循的一般原则你有何认识？（P1015、简述FANUC系统中,NC系统，PMC及数控机床侧MT信号的传递及含义、作用。6、机床的定位精度及重复定位精度如何测定及正确补偿？7、简述数控机床进给伺服驱动系统的组成。驱动元件和检测元件有哪些？8、第一参考点与第二参考点的含义是什么？如何正确设定？9、如何正确执行手动返回参考点的操作？为什么要执行它？10、简述数控机床超程及其限位的控制及其处理方法？11、简述FANUC0i参数显示和修改的方法和步骤？12、简述加工中心为什么需要主轴定向，主轴定向可分为那几类，简述一种主轴定向的过程。14、距离码光栅尺有何优点？15、如何检查和判定刀具补偿值的正负值是否正确无误？16、闭环系统中，光栅尺和电机内置的编码器的作用分别是什么？17、ＦＡＮＵＣ伺服单元与伺服模块有什么不同？18、数控机床安装，调试时为什么要进行参数的设定和确认？参数设定包含哪几方面内容参数设定的目的是当数控装置与机床连接好后，保证机床正常安全运行并使机床具有最佳的工作性能。同一数控系统其参数的设定也随机床而异。各种参数在机床出厂前已由制造厂家设定好，无需从新设定，只需对照参数表核对，保证其正确无误。参数设定有：NC系统参数，机床可编程控制器（PLC参数）如FANUC系统，NC参数有通讯、轴控制、行程限位、有关进给速度、伺服、螺距误差补偿、刀具补偿等。PLC参数有位参数、（二进制）比率型、实际值（十进制）参数如定时器、计数器等。19、什么是数控机床的定位精度和重复定位精度？如何测定及补偿。定位精度：实际位置与理论位置的