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第1页，共8页第2页，共8页一、判断题（对的打√，错的打x）(每小题1分，10题，共10分)1.（F）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。2.（T）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。3.（F）“G02”与“G03”主要差别在于前者为车削凹圆弧，后者为车削凸圆弧。4.（T）在数控加工中，为提高生产率，应尽量遵循工序集中原则，即在一次装夹中车削尽可能多的表面。5.（F）G96S300;系表示主轴每分钟300转。6.（F）车普通三角螺纹时候，螺纹车刀的刀尖角应该小于60°。7.（F）PLC为数控装置。8.（T）数控机床的工作过程大致包括：加工准备、机床调整、程序调试、试切加工、工件检测。9.（T）数控机床在选用刀具时，通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。10.（F）9轴5联动数控机床的最大可控轴数位5。二、选择题(每题2分，15题，共30分)1.加工程序的一般格式通常包涵3部分，分别是程序名，程序内容和DA.程序号B.程序头C.字地址D.程序结束指令2.铣刀旋转方向与工件进给方向相同称为AA.顺铣B.逆铣C.对称铣D.圆周铣3.G41/G42/G40不能和一起使用，只能与一起使用，且刀具必须要C。A.G00/G01G02/G03移动B.G00/G01G02/G03不移动C.G02/G03G00/G01移动D.G02/G03G00/G01不移动4.子程序调用和子程序返回是用哪一组指令实现BA、G98G99B、M98M99C、M98M02D、M99M985.圆弧加工指令G02/G03中I/J/K的值表示D。A圆弧终点坐标B圆弧起点坐标C圆心的位置D圆心相对于圆弧起点的位置6.刀具远离工件的运动方向为坐标的C方向。A、左B、右C、正D、负7.数控机床面板上POS按键之功能为A。A、显示坐标B、显示参数C、设定资料D、程序输入8.程序加工完成后，程序结束，光标能自动回到起始位置的指令是C。A、M00B、M01C、M30D、M029.数控编程时，应首先设定D。A、机床原点B、固定参考点C、机床坐标系D、工件坐标系10.G04在数控系统中代表B。A、车螺纹B、暂停C、快速移动外D、外圆循环11.曲面加工一般需采用A刀具A、球头铣刀B、平底铣刀C、盘形铣刀D、HSS铣刀12.若程序中主轴转速为S1000，当主轴转速修调开关打在80%时，主轴实际转速为A。A、S800B、S8000C、S80D、S100013.数控机床的旋转轴之一的B轴是绕B直线轴旋转的轴。A、X轴B、Y轴C、Z轴D、W轴14.主轴转速在XY平面上，某圆弧圆心为(0，0)，半径为80，如果需要刀具从(80，0)沿该圆弧到达(0，80)点程序指令为B。A、G02X0.Y80.I80.0F300B、G03X0.Y80.I-80.0F300C、G02X80.Y0.J80.0F300D、G03X80.Y0.J-80.0F30015.刀尖半径左补偿方向的规定是D。A、沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B、沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C、沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D、沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧答题卡一、判断题二、选择题第3页，共8页第4页，共8页三、填空题(每空1分共15分)1．数控车床中外径/内径粗车循环指令是G71。2．数控加工程序的编制方法主要有两种：手工编程和自动编程。3．在返回动作中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指定刀具返回R平面。4．G73、G81、G83三个钻孔循环指令最安全的是G83。5．在加工中心中执行刀具交换动作是通过换刀指令M06来实现。6．顺序号字的地址符是N,准备功能字的地址符是G，进给功能字的地址符是F，主轴转速功能字的地址符是S，辅助功能字的地址符是M。7．M98P31002该指令表示连续调用子程序3次。8．数控铣床加工边长为80mm的方（外轮廓），如果采用直径为12mm的铣刀进行加工，当刀具半径补偿值取6的时候，加工完成后测量边长为80.02mm，那么，要想加工得到边长为80.00mm的方，半径补偿值取5.99再进行一次加工才可以。9．工序划分原则包括工序集中与工序分散两种。其中适合于技术密集型复杂零件加工的为工序集中原则；适合于劳动密集型大批量生产的为工序分散原则。四、工艺分析题(每空0.5分共25分)综合运用单次循环与复合加工循环编制如图零件的粗、精加工程序；毛坯为Φ50×100；复合循环每次切削深度为1.5mm，退刀为1mm，粗加工的进给量为200mm/min，主轴转速为800r/min；精加工采用恒线速度切削进给量100mm/min,X方向精加工余量为0.5mm,Z方向精加工余量为0.5mm,切槽刀刃宽为5mm.请将一下程序补充完整。(其中螺纹的小径=D公—1.3×螺距)。（采用华中数控系统，采用绝对编程格式）加工工艺路线制订1、装夹与定位此为短轴类零件，轴心线为工艺基础。用三爪自定心卡盘夹持Φ50外圆，次装夹完成粗精加工。2、工步顺序此工件完整加工路线如下：（1）装夹，找正。采用单次循环加工毛坯右端面次，恒定线速度100mm/min，建立Z0基准。（2）采用单一循环粗加工外径4次，每次切深单边为3mm，再采用复合车削循环粗加工工件外轮廓。（3）（4）（5）车普通螺纹M16×1.5（6）切断3、刀具刀号刀具名称用途T0101端面刀T0202外圆车刀T0303度三角螺纹刀车M16×1.5的螺纹T0404刃宽为5mm的切槽刀、切断%3333N1T0101N2G94GSM03N3G00X100Z100N4G00X52Z2N5GX0Z0加工右端面N7G00X100Z100到换刀点位置N8M05N9T0202换二号外圆刀，确定其坐标系N10G94GN11S800M03N12G00X52Z2N13GXZF200采用单一循环指令N14XN15X第5页，共8页第6页，共8页N16XN17G01X28Z2N18G71URPQ0.5FN19G00X100Z100N20M05N21程序中途暂停N22GSN23G01XZN24G01XN25Z0N25X16Z-1.5N26ZN27XN28XZN29ZN30GZ10N31GXZN32Z-60N33X28N34G00X100Z100N35M05N36T0404N37G94GN38T0404N39M03S300N40G00X18Z2N41G00ZN42G01XF50N43G00100N44100N45M05N46T0303N47M03S200N48G00X18Z2N49G82X15.2Z-17FN50X14.6N51X14.2N52X14.1N53XN54G00X100Z100N55换切断刀N56M03S300N57G00X28Z2N59G00ZN60G01X-1F100N61G00X100N62Z100N63M05N64M五、编程题(每空2分，共20分)1.如图所示,在一块平板上加工6个边长为10mm的等边三角形，每边的槽深为-2mm，工件上表面为Z向零点。其程序的编制就可以采用调用子程序的方式来实现(编程时不考虑刀具半径补偿)。主程序如下，请编写子程序。（采用华中数控系统进行程序编辑）%0001G54G90G01Z40F200M03S800G00Z3G90G01X0Y8.66F150子程序：M98P20G91G01Z-5F100G90G01X30Y8.66M98P20G90G01X60Y8.66M98P20第7页，共8页第8页，共8页G90G01X0Y-21.34M98P20G90G01X30Y-21.34M98P20G90G01X60Y-21.34M98P20G01Z40F200M05M303.如图所示,加工6个孔，前三个深度为20mm，采用高速深孔钻循环加工；后边的三个深度为40mm,采用深孔钻削循环加工；工件上表面为Z0平面,起始平面为Z100平面，R平面为Z5平面，孔加工前，均需用中心钻钻2mm深的引导孔，加工结束返回R平面。（采用FANUC系统）O0001；G91G28Z0；回换刀点T01M06；换1号刀具（中心钻）G90G54G17G00X0Y0Z300；S1000M03；G43G00Z100H01；添加长度补偿G00X40Y40；G99G90G81X40Y40Z-1R5F100；G99GG81XYZ-7R5F100K；用中心钻给6个孔定位。G90G80G00Z100；M05；G91G28Z0；回换刀点T02M06；换2号刀具G90G54G17G00X0Y0Z300；S600M03；G43G00Z100H02；G99G73X40Y40Z-20R5Q2F100；采用高速深孔钻循环加工前三个孔。X52Y49；X64Y57；；用深孔钻削循环加工后三孔。G90G80G00Z100；M05；M30；