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第1页（共5页）广西工学院鹿山学院2011—2012学年第1学期课程考核试题考核课程数控编程与操作（B卷）考核班级数控L081082学生数105印数110考核方式闭卷考核时间120分钟一、填空（10分1.数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：、、。2.CAD/CAM是指。3.确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的和。4.控机床控制介质有、、等。5.数控机床中的标准坐标系采用，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。6.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到。7.编程时可将重复出现的程序编成，使用时可以由多次重复调用。8.在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的退出。9.圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值表示圆弧的。10.铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应工件轮廓的最小凹圆半径。二、选择填空（20分）1.ISO标准规定绝对尺寸方式的指令为（）A．G90B.G91C.G92D.G982数控车床的X坐标为：A水平向右B向前C向后D从主轴轴线指向刀架3关于代码的模态，有如下描述：A只有G功能有模态，F功能没有BG00指令可被G02指令取代CG00G01X100.5程序段，G01无效DG01指令可被G97取代4编制整圆程序时，A可以用绝对坐标I或K指定圆心B可以用半径R编程C必须用相对坐标I或K编程DA和B皆对5数控车床试运行时，G00指令运行正常，但执行到G01指令时，进给便停止了，光标停在G01程序段，显示器无报警，可能原因是：A系统处于加工状态，而主轴没开B进给倍率被转到了0第2页（共5页）CA对B不对DA和B都有可能6辅助功能指令M05代表：A主轴顺时针旋转B主轴逆时针旋转C主轴停止D主轴起动7闭环控制系统的位置检测装置装在：A传动丝杠上B伺服电动机轴上C机床移动部件上D数控装置中8圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径Ｒ编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当时，用－Ｒ表示圆弧半径。A圆弧小于或等于180°B圆弧大于或等于180°C圆弧小于180°D圆弧大于180°9程序编制中首件试切的作用是：A检验零件图样的正确性B检验零件工艺方案的正确性C检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求。B仅检验数控穿孔带的正确性10列刀具中，（）不能作大量的轴向切削进给。A．球头铣刀；B．立铣刀；C．键槽铣刀；D．镗刀；11数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警，某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”，这属于（）。A程序错误报警；B操作报警；C驱动报警；D系统错误报警。12车削窄槽时，切槽刀刀片断裂弹出，最可能的原因是：（）A过多的切削液；B排屑不良；C车削速度太快；D进给量太小。13闭环控制系统的位置检测装置装在（C）。A传动丝杠上；B伺服电动机轴上；C机床移动部件上；D数控装置中；14尺寸链按功能分为设计尺寸链和（）。A封闭尺寸链；B装配尺寸链；C零件尺寸链；D工艺尺寸链。15夹具的制造误差通常应是工件在该工序中允许误差的（）。A1～3倍；B1/3～1/5；C1/10～1/100；D等同值。16铣削加工采用顺铣时，铣刀旋转方向与工件进给方向（）。A．相同；B．相反；C．没任何关系；D．A、B都不可以；17切削用量是指（）。A．切削速度；B．进给量；C．切削深度；D．三者都是；18球头铣刀与铣削特定曲率半径的成型曲面铣刀的主要区别在于：球头铣刀的半径通常（）加工曲面的曲率半径，成型曲面铣刀的曲率半径（）加工曲面的曲率半径。第3页（共5页）A．小于等于；B．等于小于；C．大于等于；D．等于大于；19数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用的原则编写程序。A刀具固定不动，工件移动B铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动。C分析机床运动关系后再根据实际情况D工件固定不动，刀具移动20以下提法中是错误的。AG92是模态指令BG04X3.0表示暂停3sCG03是顺时针圆弧插补DG41是刀具左补偿四、问答：1.简述数控编程的内容2.简述G71G72指令的内容，并介绍其内部参数含义。3.G90X40.0Y45.0与G91X40.0Y45.0有什么区别？4.在零件的切削加工顺序安排上，一般要遵循什么样的原则？五.编程：1用FANUC0iTA或GSK980TD数控系统编程指令编写图1所示零件的车削加工程序。粗车分三次循环进给，每次背吃刀量为3mm，X、Z轴方向的精加工余量为0.3mm。（25分）第4页（共5页）2在加工中心上先采用调用子程序的方式加工零件外围轮廓600X300（要求要采用三个刀补号），然后采用固定循环功能加工图3中的12个孔。工件材料为45#钢，使用刀具T01为Φ20的硬质合金立铣刀，加工外围轮廓，T02为Φ6高速工具钢钻头（加工1#-6#孔），T03为Φ12高速工具钢钻头（加工7#-10#盲孔），T04为精镗用Φ60硬质合金镗刀（加工11#-12#孔，精镗前已半精镗至尺寸Φ59.5）。要求确定相应的切削参数，编排加工顺序，并编制加工程序。（25分）第5页（共5页）高速工具钢钻头钻钢件的切削用量铣削、精镗孔的切削用量钢号35钢、45钢工件材料钢及合金钢钻头直径/mm切削用量刀具材料切削用量v(m/min)F(mm/r)v(m/min)F(mm/r)1～68～250.05～0.1高速工具钢6～120.1～0.2硬质合金70～900.05～0.1210010015015020020050505050123781211109654初始平面20305050YX