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数控编程技能竞赛试题题目1加工图1所示零件，材料45钢调质，毛坯尺寸φ60，请试编制数控加工程序。图1数控车床加工零件图题目2请编制图2所示零件全部数控加工程序。说明：①材料45钢调质；②底面和四周面已经加工。数控编程技能竞赛参考答案及评分标准一、车床零件1.如图所示建立工件坐标系；（1分）2.刀具选择：4分1号刀：外圆车刀（粗车外圆）（1分）；2号刀：外圆车刀（精车外圆）（1分）；3号刀：切槽刀（切5×φ21螺纹退刀槽）（1分）；4号刀：螺纹车刀(车M24×1.5螺纹)（1分）。3.工艺路线：10分用1号刀（1分）、调用G71/G73外轮廓复合加工循环指令加工外形轮廓（1分）；用2号刀（1分）、调用G70外轮廓精加工循环指令精车外圆（1分）；用3号刀（1分）、调用G75切槽复合循环指令加工5×φ21的螺纹退刀槽（1分），用3号刀（1分）、倒M24×1.5螺纹两端1.5×45°角（1分）；用4号刀（1分）、调用G76螺纹加工复合循环指令（1分）车螺纹M24×1.5。说明：3号刀的宽度如果选择5mm，亦可以不用G75循环指令而直接切槽。4.参考数控加工程序O0021N005G50；设定工件坐标系N010G90G98G97G21;设定编程方式，绝对坐标编程，公制编程N015T0101;换1号刀，调用1号刀地01号补偿N020M03S600M08;主轴正转，转速为600r/min,切削液开N025G00Z0X65;快速进刀至端面起刀点N030G01X-0.5F180;切端面N035G00X80Z10;返回到起外圆粗车循环起到点，准备加工外轮廓N040G71U1.5R1.0;定义G71复合循环指令N045G71P050Q085U0.5W0.2F180;调用循环指令粗加工外轮廓（3分）N050G42G00X24Z5;（1分）N055G01Z-25F80;（2分）N060X30;N065Z-35;N070G03X44Z-42R20F80;（3分）N075G01Z-52;N080G02X60Z-60R8;N085G40G00X80Z10M09;N090G00X150Z100；N095T0202;N100M03S1000M08;N105G00X80Z10N110G70P050Q085;调用循环指令精加工外轮廓（3分）N115G00X150Z100M09;N120T0303;N125M03S400M08;N130G00X40Z-23;N135G75R0.1;N140G75X21Z-25P500Q2500R0F50;调用循环指令切槽（3分）N145G01X21F80;N150X24Z-21.5;N155G00X50N160Z0;N165G01X21F80;N170X24Z-1.5N175G00X100Z100M09;N180T0303;N185M03S500M08;N190G00X50Z5;N195G76P050660Q50R0.05;N200G76X22.05Z-27R0P974Q400F1.5;调用循环指令车螺纹（1分）N205G00X100Z100M09；N210M30;5.评价内容及要求：①图纸理解：清楚无误—2分；图纸理解存在少数误点、疑点—1分；图纸理解不清楚，误点、疑点过多—1分；完全不懂图纸意图—0分②刀具选择：合理—2分：不够合理，但能够按要求完成零件加工—1分，刀具选择不合理，不能完成零件预期加工-0③工艺加工参数选择：合理—3分；基本合理—2分；不合理—0分④程序指令编辑：正确—3分；极少的错误，不影响加工—2分；存在少量错误，严总影响加工—1分；完全错误—0分⑤输入程序指令操作：准确、熟练-3；输入程序指令时存在少量错误操作，需要修改-2；不熟练经常出错，许多次修改—1分；不能完成程序指令输入操作—0分⑥程序结构：合理-3；不够合理，但不影响工件加工—2分；不合理，能完成零件加工—1分；不能完成零件加工—0分⑦在规定时间内能否完成：能够准确完成—4分；能够完成，存在少数错误—3分；不能完成，但已输入部分的程序指令准确—2分；不能完成指令输入，但输入的指令仍有部分正确—1分；不能完成，且输入程序指令完全错误—0分；⑧机床操作：熟练-4分；准确，速度慢—3分；存在少量错误，不影响机床加工—2分；动作慢，且存在大量错误-1分，完全不会操作-0分。二、立式加工中心零件的评分标准及参考程序1.如图所示建立工件坐标系，并计算相关轮廓尺寸；（2分）2.刀具选择：6分1号刀：端面铣刀（铣外轮廓）（1分）；2号刀：端面铣刀（铣圆弧槽）（1分）；3号刀：端面铣刀（铣削φ30内圆）（1分）；4号刀：机用钻头φ6.8（钻M8螺纹底孔）（1分）；5号刀：机用丝锥（攻4-M8内螺纹螺纹）（1分）；6号刀：机用钻头（钻7-φ5孔）（1分）。说明：2号刀、3号刀的半径不能大于轮廓半径，否则不得分。6.工艺路线：6分用1号刀，调用子程序（1分），采用逆铣进刀方式方式粗铣外轮廓（1分），采用顺铣进刀方式精加工外形轮廓（1分）；用2号刀，调用子程序（1分），采用逆铣进刀方式方式粗铣圆弧槽（1分），采用顺铣进刀方式精铣圆弧槽（1分）；用3号刀，调用子程序（1分），采用逆铣进刀方式方式粗铣φ30内圆表面（1分），采用顺铣进刀方式精铣φ30内圆表面（1分）；，用4号刀，调用钻孔循环指令钻M8螺纹底孔（1分）；用5号刀，调用螺纹加工循环指令攻M8内螺纹（1分）；用6号刀，调用钻孔循环指令钻6-φ5孔（1分）。7.参考加工程序O0200G54G95G90T01M06G43G00Z50H01G00X-100Y-100M03S800M08M98P0211M03S1200M98P0212G00G49Z50M05M09G28X-100Y-100T02M06G00G43Z50H02M03S800M08M98P0221M03S1200M98P0222G00G49Z50M05M09G28X-100Y-100T03M06G00G43Z50H03X0Y0M03S800M08M98P0301M03S1200M98P0302G00G49Z50M05M09G28X0Y0T04M06G00G43Z50H04G00X-100Y-100M03S800M08G98G82X-60Y-35Z-33R-50F120Y35X60Y-35G80M05M09G28X0Y0T05M06G00G43Z50H05G00X-100Y-100M03S800M08G98G84X-60Y-35Z-33R-50F80Y35X60Y-35G49Z100G80M05M09G28X0Y0T06M06G00G43Z50H06X0Y0极坐标编程M03S800M08G17G16G98G83X0Y0Z-33R-50Q5F80M03S800M08X-28.15Y-16.25G98G83X0Y0Z-33R-50Q5F80X-32.5Y0X32.5Y330X-28.5Y16.25Y0X28.15Y30X32.5Y0Y150X28.15Y-16.25Y180G00G49Z100Y210M05M09G00G49Z100G28X0Y0G15M30G28X0Y0M30O0211——粗铣外轮廓子程序，逆铣G01Z-4.5F180G41G01X-50Y-50Y31.42G02X50R150G01Y-31.42G02X-60Y-27.477R150G40G00X-100Y100M99O0212——精铣外轮廓子程序，顺铣G01Z-5F80G42G01X-50Y50Y-21.42G03X50R150G01Y21.42G03X-60Y27.477R150G40G00X-80Y0M99O0221—粗铣弧形槽（直角坐标）O0221—粗铣弧形槽（极坐标）G00X-28.15Y-16.25G17G16G90G01Z-4.5F180G00X32.5Y210G02Y16.25R32.5G01Z-4.5F180G00Z50G02X32.5Y150R32.5X28.15G00Z50G01Z-4.5X32.5Y30G02Y-16.25R32.5G01Z-4.5G00Z50G02X32.5Y330R32.5M99G00Z50M99O0222—精铣弧形槽，顺铣（直角坐标）O0222—精铣弧形槽，顺铣（极坐标）G01Z-5F80G01Z-5G42X27.5Y0F80G42X27.5Y0F80G03X23.82Y13.75R27.5G03Y30R32.5G02X32.48Y18.75R5G02X37.5Y30R5Y-18.75R37.5Y330R37.5X23.82Y-13.75R5X27.5R5G03X27.5Y0R27.5G03Y0R27.5G40G01X28.15Y16.25G01G40X32.5Y30G00Z10G00Z10Y-28.15Y150G01Z-5F80G01Z-5G42X-27.5Y0G42X27.5Y0F80G03X-23.82Y-13.75R27.5G03Y210R27.5G02X-32.48Y-18.75R5G02X37.5R2Y18.75R37.5Y150R37.5X-23.82Y13.75R5X27.5R5G03X-27.5Y0R27.5Y180R27.5极坐标编程指令G16建立、G15取消镜像编程指令G24G01G40X-28.15Y16.25G40G01X32.5Y210G00Z10G00Z10M99G17G15M99O0301—粗细φ30内圆，逆铣G01Z-4.5F180G41G01X7.5Y7.5G03X0Y15R7.5I0J-15X-7.5Y7.5R7.5G40G01X0Y0G00Z10M99O0302—精铣φ30内圆，瞬铣G01Z-5F80G42G01X7.5Y7.5D32G02X15Y0R7.5I-15J0X7.5Y-7.5R7.5G40G01X0Y0M99评价内容及要求1.图纸理解：清楚无误—2分；图纸理解存在少数误点、疑点—1分；图纸理解不清楚，误点、疑点过多—0分；2.刀具选择（每把刀具）：合理—2分：不够合理，但能够按要求完成零件加工—1分，刀具选择不合理，不能完成零件预期加工-0；3.工艺加工参数选择：合理—3分；不够合理，但能基本能完成零件要素的加工—2分；不合理—0分；4.程序指令编辑：正确—3分；极少的错误，不影响加工—2分；存在少量错误，严总影响加工—1分；完全错误—0分；5.输入程序指令操作：准确、熟练-3；输入程序指令时存在少量错误操作，需要修改-2；不熟练经常出错，许多次修改—1分；不能完成程序指令输入操作—0分；6.程序结构：合理-3；不够合理，但不影响工件加工—2分；不合理，能完成零件加工—1分；不能完成零件加工—0分；7.在规定时间内能否完成：能够准确完成—4分；能够完成，存在少数错误—3分；不能完成，但已输入部分的程序指令准确—2分；不能完成指令输入，但输入的指令仍有部分正确—1分；不能完成，且输入程序指令完全错误—0分；8.机床操作：熟练-4分；准确，速度慢—3分；存在少量错误，不影响机床加工—2分；动作慢，且存在大量错误-1分，完全不会操作-0分；9.编程中考虑刀具补偿，长度补偿每把刀具2分，6把刀具共计12分；半径补偿每把刀具2分，3把刀具共计6分；10.采用循环指令3分：每一种规格孔的加工1分；11.采用极坐标编程4分：圆弧形槽的粗1分、精加工1分；12.考虑表面粗糙度，安排粗加工采用逆铣，精加工采用顺铣的2分；13.采用子程序6分：每采用一个子程序1分；14.循环指令运用正确21分：每一个循环指令编辑正确7分；15.子程序编程准确18分：每一个子程序3分；16.坐标系设定2分；17.合理使用切削液2分。