数控班_《数控加工技术》期末考试卷A卷及答案

高级技工学校2009～2010第1学期《数控加工技术》期末考试卷A时间：90分钟考试形式：班级姓名学号成绩一、填空题（每空0.5分，共15分）1．刀具材料的种类很多，常用的金属材料有、、；非金属材料有、等。2．刀具的几何角度中，常用的角度有、、、、、、和六个。3．切削用量要素包括、、三个。4．由于工件材料和切削条件的不同，所以切屑类型有、、和四种。5．加工脆性材料时，刀具切削力集中在附近，宜取较小角和较小角。6．刀具切削部分材料的性能，必须具有、、和。7．防止积削瘤形成，可采用速切削或速切削。8．时效处理分和两种。二、判断题：（在题末括号内作记号：“√”表示对，“×”表示错）（每题1分，共10分）（）1．钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。（）2．刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。（）3．安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。（）4．由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。（）5．积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。（）6．进给力是纵向进给方向的力，又称轴向力。（）7．刀具的磨钝出现在切削过程中，是刀具在高温高压下与工件及切屑产生强烈摩擦，失去正常切削能力的现象。（）8．所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时引起的。（）9．刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。（）10．加工硬化能提高已加工表面的硬度、强度和耐磨性，在某些零件中可改善使用性能。三、选择题（将正确答案填在空格内）（每题2分，共20分）1．刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在()范围内。A低速B中速C高速）2．切削过程中，车刀主偏角κr增大，切削力FP()。A增大B不变C减小3．当切屑变形最大时，切屑与刀具的摩擦也最大，对刀具来说，传热不容易的区域是在()，其切削温度也最高。A刀尖附近B前刀面C后刀面4．切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过切削温度的高低来影响的，所以影响刀具寿命最大的是()其次是()。A背吃刀量B进给量C切削速度5．一般在中、低速切削塑性金属材料时，刀具在切屑与工件接触压力和切削温度的作用下会发生()磨损。A磨粒B粘结C扩散6．车削时切削热主要是通过()和()进行传导的。A切屑B工件C刀具D周围介质7．刀具磨损过程的三个阶段中，作为切削加工应用的是()阶段。A初期磨损B正常磨损C急剧磨损8．车削细长轴类零件时，为了减小径向力Fp的作用，主偏角κr，采用()角度为宜。A小于30°B30°~45°C大于60°9．切削塑性较大的金属材料时形成()切屑，切削脆性材料时形成()切屑。A带状B挤裂C粒状D崩碎10．在加工过程或安装过程形成的尺寸环为()A开环B封闭环C增环D减环四、简答题：（每题5分，共20分）1、为什么说夹紧不等于定位？2、分别简述软、硬砂轮的选用。3、简述电火花加工有哪些优缺点。4、简述夹具的组成及分类。五、计算题。（共35分）（15分）1、若利用YT15硬质合金刀具车削加工40热轧钢的外圆，切削速度v=100m/min，请确定主轴转速n；如果车削20热轧钢的外圆应调整主轴转速为多少？（20分）2、大批生产主轴箱（如图），镗主轴孔时平面A、B已加工完，并以A面定位，求镗杆安装的工序尺寸及极限偏差。要求：（1）画出尺寸链图；（2）确定封闭环；（3）确定增环、减环；（4）计算工序尺寸及极限偏差。2009～2010第1学期《数控加工技术》期末考试卷A（答案）一、填空题（每空0.5分，共15分）1．工具钢、高速钢、硬质合金；金刚石、立方氮化硼2．前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、副后角3．切削深度、进给量、切削速度4．带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎状切屑5．刀尖；前、后。6．高的硬度、良好的强度和韧性、良好的耐磨性、良好的工艺性及经济性。7．高；低。8．人工、自然。二、判断题：（在题末括号内作记号：“√”表示对，“×”表示错）（每题1分，共10分）1√2√3√4√5×6√7√8√9√10√三、选择题（将正确答案填在空格内）（每题2分，共20分）1．B2．C3．B4．CB5．C6．AC7．B8．C9．AD10．B四、简答题：（每题5分，共20分）1、为什么说夹紧不等于定位？答：夹紧是将工件压紧夹牢，保证加工过程中工件的正确位置不变；而定位是保证工件在夹具中的位置正确；先定位后夹紧，夹紧是保证定位的效果。2、分别简述软、硬砂轮的选用。答：软砂轮：硬材料；粗磨；磨削的接触面积大，磨削时间长；导热性差的材料及薄壁、薄片零件。硬砂轮：软材料；精磨与成型磨。3、简述电火花加工有哪些优缺点。答：优点：（1）可加工任何硬度的导电材料。（2）可以加工刚性较差的工件、小孔、复杂型腔等。（3）保证加工工件不受热变形的影响。（４）可实现加工的自动化。（５）减少昂贵的切削刀具费用。缺点：（１）电极精度要求高，加工中有损耗，增加了成本，降低了加工精度。（２）只能对导电材料进行加工，应用受到限制。4、简述夹具的组成及分类。答：夹具主要由定位装置、夹紧装置、夹具体以及附件组成。夹具分类：通用夹具、专用夹具、成组专用夹具、组合夹具及随行夹具。五、计算题。（共35分）（15分）1、若利用YT15硬质合金刀具车削加工40热轧钢的外圆，切削速度vc=100m/min，请确定主轴转速n；如果车削20热轧钢的外圆应调整主轴转速为多少？解：由公式1000dnvc得dvcn1000。将数值代入算出：n=796r/min同理可算出车削20热轧钢的外圆应调整主轴转速为n=1592r/min（20分）2、大批生产主轴箱（如图），镗主轴孔时平面A、B已加工完，并以A面定位，求镗杆安装的工序尺寸及极限偏差。要求：（1）画出尺寸链图；（2）确定封闭环；（3）确定增环、减环；（4）计算工序尺寸及极限偏差。解：（1）如图示（2）封闭环：A2（3）增环：A1减环：A3(4)计算：由A2=A1-A3得205=355-A3所以：A3=150由ES2=ES1-EI3得(+0.1)=(+0.05)-EI3所以：EI3=-0.05由EI2=EI1-ES3得(-0.1)=（-0.05）-ES3所以：ES3=+0.05因此加工20内孔工序尺寸及极限偏差为05.0150