数控车工高级理论知识试卷五

职业技能鉴定国家题库数控车工高级理论知识试卷五注意事项1、考试时间：90分钟。2、请首先按要求在答题纸上填写您的姓名、准考证号、参考等级、试卷号。3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在答题纸上填写您的答案。一、单项选择题（第1题～第120题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。）1.（B）是职业道德的前提。A、学习先进人物的优秀品质B、确定正确的人生观C、培养自己良好的行为习惯D、增强自律性2.遵守法律法规不要求（A）。A、延长劳动时间B、遵守操作程序C、遵守安全操作规程D、遵守劳动纪律3.企业诚实守信的内在有求是（A）。A、维护企业信誉B、增加职工福利C、注重经济效益D、开展员工培训4.企业标准由（B）制定的标准。A、国家B、企业C、行业D、地方5.在工作中要处理好同事间的关系，正确的做法是（C）。A、多了解他人的私人生活，才和帮助同事B、对于难以相处的同事，尽量予以回避C、对于有缺点的同事，要敢于提出批评D、对故意诽谤自己的人，要“以其人之道还治其人之身”6.“stockdiameteris25mm”的含义是（C)。A、刀6.“stockdiameteris25mm”的含义是（C)。A、刀具直径25毫米B、刀具长度25毫米C、毛胚直径25毫米D、刀具半径25毫米7.普通车床调整径向进刀量通过转动（D)实现。A、进给箱上的操纵手柄B、溜板箱上的手轮C、中溜板上的手柄D、小溜板上的手柄8.三相交流接触器用于（B)。A、直流系统B、三相交流系统C、控制中性线的三相电路D、任何交直流系统9.可以实现无切削的毛胚种类（C)。A、铸造B、锻造C、粉末治金D、型材10.液压系统中可以完成直线运动的执行元件是（A）。A、活塞式液压缸B、液压马达C、轴向柱塞泵D、摆动缸E、方向控制阀11.液压系统中可以完成直线运动的执行元件是（A)。A、紫铜管B、橡胶软管C、尼龙管D、塑料管12.最常见的减压回路通过定值减压阀和主回路相连，但是回路中要加入（B）防止主油路压力低于减压阀调整压力时引起的油液倒流。A、保压回路B、单向阀C、溢流阀D、安全阀13.普通车床调整径向进刀量通过转动（D)实现。A、进给箱上的操纵手柄B、溜板箱上的手轮C、中溜板上的手柄D、小溜板上的手柄14.轴上零件固定方法中（B）可以周向、轴向同时固定，在过载时有保护功能，轴和轴上零件不会损坏。A、键链接B、销钉连接C、紧定螺钉D、过盈配合15.普通车床调整径向进刀量通过转动（D)实现。A、进给箱上的操纵手柄B、溜板箱上的手轮C、中溜板上的手柄D、小溜板上的手柄16.可编程序控制器的输入/输出响应速度受（B)影响较大。A、器件性能B、扫描周期C、程序D、外接设备17.电箱内的热继电器主要防止（D)。A、电压过高B、电压过低C、温度过高D、电流过大18.晶体管时间续电器主要防止（D)。A、小于B、等于C、大于D、远大于19.直流电动机的额定电压是指其在正常工作时加在电动机上的（B)。A、相电压B、直流电流电压C、交流电压电压D、线电压20.数控机床伺服系统以（D)为控制目标。A、加工精度B、位移量和速度量C、切削力D、切削速度21.采用开环伺服系统的机床使用的执行元件是（B)。A、直流伺服电动机B、步进电动机C、电液脉冲马达D、交流伺服电机22.闭环控制系统的位置检测装置在（d)。A、传动丝杠上B、伺服电动机轴上C、数控装置中D、机床移动部件上23.设备内的滚珠丝杠螺母副一般采用（d)防护方法。A、伸缩套筒B、锥形套筒C、折叠防护罩D、塑料迷宫密封圈24.金属的强度极限用（c)符号表示。A、óSB、óEC、óBD、ǒ25.下列材料中，（c)最难切削加工。A、铝和铜B、45钢C、合金结构钢D、耐热钢26.牌号QT表示（c)。A、球墨铸铁B、灰铸铁C、可锻铸铁D、蠕墨铸铁27.钢淬火加热温度不够会造成（c)。A、氧化B、脱碳C、硬度偏低D、变形28.要使掺炭工件表层高硬度、高耐磨还需要进行（d)热处理。A、退火B、正火C、淬火D、淬火后回火29.切削用量三个参数中对造成刀具耐用度影响最大的是（B)。A、背吃刀量B、切削速度C、进给速度D、不能确定，是随机状态30.在钢材上加工深度不超过0.1的浮雕的最佳方法是（C)。A、电火花加工B、铣加工C、激光加工D、电解加工31.刀具存在（d)种破损形式。A、2B、3C、4D、532.喂了提高大前角刀具刀刃的强度，可以采用（C)。A、采用负的刀倾角B、修磨过渡刃C、磨出倒棱D、增大副偏角33.闭环控制系统的位置检测装置在（d)。A、传动丝杠上B、伺服电动机轴上C、数控装置中D、机床移动部件上34.图示装配图中的尺寸直径30H9、F9属于（A）A装配尺寸B安装尺寸C性能D总体尺寸35在一定的（B）下，以最少的劳动消耗和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。A工作条件B生产条件C设备条件D电力条件36无37三爪自定心卡盘内的平面螺旋误差造成工件定位误差属于（D）引起的基准位移误差。A、工作条件B、生产条件C、设备条件D、电力条件38.FANUC系统中G90X_Z_R_F_,是（B)程序（FANUC系统）。A、定位表面和定位元件之间有间隙B、工件定位基准制造误差C、定位元件误差D、定位机构误差39.G72指令的循环路线于G71指令不同之处在于是沿（A)方向进行切槽循环加工的（FANUC系统）。A、X轴B、Z轴C、Y轴D、C轴40.下列指令中（d)是深孔钻循环指令（FANUC系统）。A、G71B、G72C、G73D、G7441.G75指令是沿（A）方向进行切槽循环加工的（FANUC系统）。A、X轴B、Z轴C、Y轴D、C轴42.FANUC数控车系统中G76是（A）指令（FANUC系统）。A、螺纹切削复合循环B、端面切削循环C、深孔钻削循环D、封闭切削复合循环43.数控车床中的G41/G42指令是对（B)进行补偿。A、刀具的几何长度B、刀具的刀尖圆弧半径C、刀柄的半径D、刀具的位置44.变量号#100～#199属于（C)（FANUC系统）。A、系统变量B、局部变量C、公共变量D、空变量45.在运算指令中，形式为#i=COS「#j」的函数表示的意义是（B)（FANUC系统、华中系统）A、正眩B、余眩C、反正眩D、反余眩46.表达式#i=LN(#j)是（A)运算（FANUC系统、华中系统）。A、自然对数B、指数函数C、下取数D、上取数47.执行G65P1000A42C73.28R0.3,宏程序O1000内的变量#1的值是（D)（FANUC系统）。A、35B、73.28C、0.3D、4248.若#24、26表示是加工点的X、Z坐标，则描述其X和Z向运动关系的宏程序段#26=（#1/#2）*SQRT9（#2*#2_#24*#24),所描述的加工路线是（B）（FANUC系统、华中系统）。A、圆弧B、椭圆C、抛物线D、双曲线49.子程序是不能脱离（A）而单独运行（FANUC系统）。A、主程序B、宏程序C、循环程序D、跳转程序50.下面以RET作为程序结束的程序是（B）（FANUC系统）。A、主程序B、子程序C、增量程序D、宏程序51.子程序嵌套是指（B）（FANUC系统）。A、同一子程序被连续调用B、在主程序中调用子程序，在子程序中可以继续调用子程序C、在主程序中调用不同的子程序D、同意子程序可以被不同主程序多重调用52.程序段Ｎ２５Ｇ８０X60.0Z-35.0R-5.0F0.1；所加工的锥面大小端半径为（A）（华中系统）。A、5、小端到大端B、5、大端到小端C、2.5、小端到大端D、2.5、大端到小端５３.下列指令中属于复合切削循环指令的是（B）（华中系统）。A、G82B、G71C、G80D、G32５４.程序段Ｇ７３ｕ（△ｉ）ｗ（△ｋ）Ｒ（ｒ）Ｐ（ｎｓ）Ｑ（ｎｆ）Ｘ（△ｘ）Ｚ（△ｚ）Ｆ（ｆ）Ｓ（ｓ）Ｔ（ｔ）；ｚ中，（B）表示Ｘ轴方向上的精加工余量。（华中系统）A、△ZB、△XC、NSD、NF５５.正弦函数运算中的角度单位是（Ａ）（ＳＩＥＭＥＮＳ系统）。A、弧度B、度C、分D、秒５６.执行程序段Ｎ５Ｒ５＝-３０；Ｎ６０Ｒ４＝ＡＢＳ（Ｒ５）；后，Ｒ４赋值为（Ｂ）（ＳＩＥＭＥＮＳ系统）。A、-30B、30C、900D、-0.5５７.在运算指令中，形式为Ｒｉ＝ＬＮ（Ｒｊ）的函数表示的意义是（Ｂ）（ＳＩＥＭＥＮＳ系统）。A、离心率B、自然对数C、轴距D、螺旋轴弯曲度５８.在运算指令中，取符号指令的格式是（Ｄ）（ＳＩＥＭＥＮＳ系统）。A、RI=LN(RJ)B、RI=INT(RJ*RK)C、RI=EXP(RJ)D、RI=SIGN(RJ)５９.在宏程序段Ｒ１＝Ｒ６／Ｒ２-Ｒ３*ＣＯＳ（Ｒ４）；ｚ２优先进行的运算是（Ａ）（ＳＩＥＭＥＮＳ系统）。A、函数COS(R4)B、乘R3*C、减R2-D、除R6/６０.在ＷＨＩＬＥ后指定一个表达式，当指定条件满足时，则执行（Ｂ）。A、WHILE之前的程序B、EWHILE到ENDW之间的程序C、ENDW之后的程序D、程序直接结束６１.ＩＦＲ２＝＝１０…中“Ｒ２＝＝１０”表示（Ｃ）。A、Ｒ２中的赋值小于１０B、Ｒ２中的赋值大于１０C、Ｒ２中的赋值等于１０D、Ｒ２中的赋值不等于１０６２.宏程序中大于的运算符为（Ｃ）（ＳＩＥＭＥＮＳ系统）。A、==B、〈C、〉D、=６３.宏程序中，圆周率“ＰＩ”是（Ａ）（华中系统）。A、常量B、当前局部变量C、全局变量D、一层局部变量６４.若Ｒ４、Ｒ６表示的是加工点的Ｘ、Ｚ坐标，则描述其Ｘ和Ｚ向运动关系的宏程序段Ｒ６＝ＳＱＲＴ｛２*Ｒ２*Ｒ４｝；所描述的加工路线是（Ｃ）（ＳＩＥＭＥＮＳ系统）A、圆弧B、椭圆C、抛物线D、双曲线６５.能够包含公差信息、刀具信息等几何信息的产品数据模型是（Ｄ）。A、线框模型B、面模型C、实体模型D、特征模型６６.要把模拟加工的工件与ＣＡＤ模型比较，要使用（Ｂ）。A、数控系统的图形显示B、CAM软件中的加工模拟C、数控仿真软件D、数控加工操作仿真软件６７.数控机床控制系统的图形功能用于（Ｂ）。A、检查加工过程中是否存在刀具干涉B、检查刀具轨迹C、培训数控机床操作D、模拟刀具轨迹６８.采用试刀法对刀，测量试切外圆直径等于￠３９.９４６ＭＭ时显示Ｘ坐标位置２０９.６ＭＭ，Ｘ轴的几何位置偏置补偿值是（Ｃ）。A、249.546B、39.946C、169.654D、189.627６９.车削外圆时发现由于刀具磨损，直径超差-０.０１ＭＭ，刀具偏置中的磨损补偿应输入的补偿值为（Ｂ）。A、0.02B、0.01C、-0.02D、-0.01７０.单步运行按钮是（Ｂ⑵）。７１.锁定按钮是（Ｄ、⑷）。７２.细长轴毛坯弯曲程度将产生（Ｃ）。A、表面粗糙值大B、产生竹节形C、产生多菱形D、工件被卡死７３.采取（Ｂ）措施有助于提高工件刚度。A、改变刀具角度B、使用前后两个刀架，装两把刀同时车削C、采用反向走刀D、使用弹性顶尖７４.采用（Ｄ）可使加紧力分布均匀，减小薄壁零件的变形。A、夹具B、辅助支撑C、卡盘D、软卡爪７５.图示４把内孔车刀中，在同等加工条件下（Ｂ）号刀振动最小。76.偏心距的（A）达不到要求，主要应对工件装夹精度和装夹方法进行分析，找出超差原因和预防方法。A、尺寸精度B、几何形状精度C、位置精度D、表面粗糙度77.休息休息78.当刀尖半径为0.4MM，要求表面粗糙度值小于10u，车削进给量F应取（C）MM/转。A、0.063B、0.88C、0.177D、0.74279.在斜床身数控车床上加工外圆右旋螺纹，当螺纹刀面朝上安装时，主轴与走到路线的关系是（B）。A、主轴正传，从左向右切削B、主轴反转，从左向右切削C、主轴正转，从右向左切削D、主轴正转，从右向左切削80.G11/2螺纹，已知牙形高度为0.6403P（P=螺距），每时内11牙。车削螺纹的切深是（B）MM。A、2.309B、1.4785C、0.177D、0.35481.车削多线螺纹时，轴向分线时应按（A）分线。A、螺距B、导程C、头数D、角度82.Tr12×1.5螺距的中径是（C）MM。A